哪里有工业用氧工艺

1. 哪里有工业氧气

工业氧气，指工业使用氧气。工业氧气一般仅要求含氧纯度，对其它卫生条件等无特别要求，同时，它还含有超标的一氧化碳、甲烷等有害气体，水分、细菌和灰尘含量也很高，工业氧气主要用于焊接、气焊、气割等。

工业氧是用于工业生产及产品加工的气体，在压缩冲装过程中有呈酸性或碱性的润滑水带入钢瓶，会导致钢瓶内壁锈蚀，从而使瓶内气体带有异味。

2包含气体
同时工业氧中还存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等对人体极为有害的杂质，一旦病人吸入过量，会发生呛咳、结痂等现象，引发或加重呼吸系统的病症，严重者极易造成病人吸氧量不足而出现生命危险。因此，国家药品监管部门一直把医用氧列入药品来管理，要求生产、经营医用氧都要取得许可证。

2. 广东工业用的制氧机哪里有

在深圳汇通机电设备有限公司有工业制氧机，一般采用变压吸附在完成。
变压吸附后制氧机装置产品技术特点：
★ 采用进口PLC控制系统和切换寿命达300万次的进口气动角座阀门，高效可靠，确保装置的连续可靠运行。
★ 进口PLC智能控制器，操作简便，运行稳定，自动化程度高。可选择触摸屏控制系统、电脑工控机控制系统。采用人性化中文界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示监控氧气纯度、流量、压力、温度、露点、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，实再远程监控、远程传输和远程启停功能，自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操作，并可和用户DCS系统联控。
★ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。
★ 特有的分子筛保护措施，延长沸石分子筛的使用寿命。
★ 自动联锁氧气排空装置，保证产品氧气质量。
★ 整机运行可：靠先进的制氧工艺流程设计、科学的专利气体分布结构、专利复合床结构的吸附塔、独有的分子筛填装工艺、特有分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，有利于制氧分子筛的长期使用。
★ 运行成本低：与其它(包括深冷法制氧、液氧、钢瓶氧)相比，在中小规模装置中，PSA制氧的运行成本更低。
★ 完善的售后服务：完善的售后服务体系、快速响应机制和营销服务网络分布，确保每一位客户长期放心使用。

3. 工业上用是什么方法制作氧气的

目前工业上有这两种

(1)低温空气分离制氧：特点是氧气纯度高，同时可生产氮气、氩等气体和液体。能耗大，成本贵。

(2)变压吸附制氧：特点是纯度低(纯度大于92%)，但价便宜。

4. 工业如何制取氧气

1、分离液态空气法

在低温条件下加压，使空气转变为液态，然后蒸发，由于液态氮的沸点是‐196℃，比液态氧的沸点（‐183℃）低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧。

空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧气和氮气的沸点不同，从空气中制备氧气称空气分离法。

2、膜分离技术

膜分离技术得到迅速发展。利用这种技术，在一定压力下，让空气通过具有富集氧气功能的薄膜，可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多级分离，可以得到百分之九十以上氧气的富氧空气。

3、分子筛制氧法（吸附法）

利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来

4、电解制氧法

把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。

(4)哪里有工业用氧工艺扩展阅读：

工业制取氧气主要用途：

1、冶炼工艺：

在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。

2、化学工业：

在生产合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，以强化工艺过程，提高化肥产量。再例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等。

3、国防工业：

液氧是现代火箭最好的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性，可制作液氧炸药。

4、医疗保健：

供给呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。

5. 工业上制取氧气的方法是

工业上一般采用分离液态空气法、膜分离技术、吸附法等制取氧气。膜分离技术制取氧气的方法是利用膜分离技术，在一定压力下，让空气通过具有富集氧气功能的薄膜，可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多级分离，可以得到百分之九十以上氧气的富氧...

6. 工业制氧工艺流程

(1)低温空气分离制氧：特点是氧气纯度高，同时可生产氮气、氩等气体和液体。能耗大，成本贵。
(2)变压吸附制氧：特点是纯度低(纯度大于92%)，但价便宜。

变压吸附制氧，以沸石分子筛吸附剂为核心，根据吸附剂在较高压力下选择吸附氮气，未被吸附的氧气在吸附塔顶部聚集，作为产品气输出。当处于吸附的吸附塔临近吸附饱和之前，原料空气停止进气，转而向另一只完成再生的吸附塔均压，随后泄压再生。被均压的吸附塔引入原料空气开始吸附。两只吸附塔如此交替重复，完成氧气生产的工艺过程。
工业用变压吸附制氧可采用加压吸附，常压解吸流程；超大气压真空解吸流程；穿透大气压真空解吸流程。志伟科技公司根据客户的具体用气情况，可提供恰当的现场供气装置。

变压吸附制氧基本原理
变压吸附（Pressure Swing Adsorption）是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。

空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。

氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31A）比氧的（0.10 A）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。

7. 工业制氧气的方法

工业制氧气方法

分离液态空气法

在低温条件下加压，使空气转变为液态，然后蒸发，由于液态氮的沸点是‐196℃，比液态氧的沸点（‐183℃）低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧。

膜分离技术

膜分离技术得到迅速发展。利用这种技术，在一定压力下，让空气通过具有富集氧气功能的薄膜，可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多级分离，可以得到百分之九十以上氧气的富氧空气。

分子筛制氧法（吸附法）

利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。

经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法，利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用。

电解制氧法

把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，与上述两种方法的耗电量（0.55～0.60千瓦小时）相比，是很不经济的。

8. 工业上制氧气方法

工业上制取氧气的方法从原理上分现在有三类工艺：
一是深冷法，就是能过将空气液化后氧氮的沸点不同通过精馏将氧氮及稀有气体分离。适用于大、中型制氧规模。能得到高纯氧、氮及分离出稀有气体产品。
二是变压吸附法，原理是使空气通过有选择性吸附的分子筛，氮被吸附，氧则通过。一般产品纯度不超过93%.适和于中小规模制氧。能耗成本低。
三是膜分离法：就是使空气能过有选择性渗透的膜，使氧体能过。工艺方法简单。使用方便，但一般是生产富氧空气。纯度不超过50%.
医用氧则在前两种基础上，强调对充装和输送工艺方面对洁静度方面有较高要求。

9. 哪些工艺会用到工业气体（氧气、氮气、氩气）

气割气焊工艺要用到氧气,钢厂氧吹冶炼式艺要用到氧气.
部分检漏工艺要用到氮气,有些产品包装要用到氮气.
氩弧焊工艺要用到氩气

10. 如何制造工业氧气

楼上不要扯了，电解水要浪费多少能源。 工业上液化空气就可以了，利用氧气和氮气的沸点不同进行分离。 氧气的工业制法工业上大规模生产氧气广泛采用液态空气分馏法。首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。在这里分子筛可使氮气、氧气等较小分子通过，起到筛选分子的作用。然后进行冷却、降压，当温度降至—170℃左右时，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏。液态氧的沸点比液态氮的沸点高，两者相比液氮更易气化。经多步分馏可以得到99％以上的纯氧，同时得到氮气和提取稀有气体的原料。这种方法工艺复杂。如果需用纯度不高的氧气，可用分子筛吸附法分离空气，制得氧气。特定的分子筛对氮的吸附能力比氧大，当空气通过分子筛床后，流出的气体含氧量较高，经多次吸附可得含氧70～80％的气体。这种方法是常温操作，循环周期短，易于实现自动化。另外，如需高纯度氧气，可采用电解水法生产，此法成本高，只适于小型生产。从空气中分离出的氧气，一般是加压贮存在天蓝色的钢瓶中，以供工业、医疗或其它方面使用。