高附加值的工业材料有哪些

Ⅰ 高技术含量，高产品附加值的化工新材料和高端化学品有哪些

化工新材料市值2000亿 聚氨酯前景看好⑵
发布时间：2011-01-26
我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工产品领域取得突破。氢氟酸产量从2004年的30万吨逐年攀升至 2009年的130万吨，聚四氟乙烯产能2009年达到5万多吨，氟化氢、氟化铝、冰晶石等大宗、重要的氟化物已拥有万吨及万吨以上且具有国际先进水平的生产装置，已经掌握氟化氢大型成套装置的设计和制造技术，关键设备实现了国产化。但由于目前我国在氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱，因此在高附加值的含氟精细化学品如含氟表面活性剂、含氟液晶、含氟医药等的产能和产品十分有限，成为卡住氟化工向纵深发展的瓶颈。
2009年我国有机硅材料消费量同比增长约13%，消费量跃居世界第一位，包括下游产品在内(文章来源环球聚氨酯网)的整个有机硅产品市场规模达到150 多亿元。2009年有机硅单体产能达到98万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国，预计到2010年底，有机硅单体产能将突破150万吨。我国目前已能生产多种用途的有机硅建筑密封胶产品，并逐步扩大了在国内市场的份额;国产硅酮结构密封胶在各项性能指标特别是拉伸粘接强度方面已超过进口产品，市场占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整产业链
工程塑料工业已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。基本的工程塑料树脂均能在国内生产，聚合能力已经达到每年 60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨，过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂现在国内几乎都有生产，并且能够少量出口。
由吉林大学完成的聚醚醚酮酮树脂项目荣获2009年国家技术发明二等奖。该项目设计合成了4种新结构的特定单体和聚醚醚酮酮及含联苯结构聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介电常数聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高温热塑性树脂，打破了国外对我国长期的技术封锁，满足了国内军工和高技术领域的急需。蓝星化工新材料股份公司通过引进、消化吸收再创新，开发出具有国际先进水平的聚苯醚生产工艺，建成我国第一套年产1万吨聚苯醚大型工业化装置。四川得阳科技股份有限公司通过突破工程化关键技术，已形成年产超万吨的聚苯硫醚树脂生产规模，可生产塑料级聚苯硫醚树脂产品，打破了巴统组织长期对我国聚苯硫醚生产技术和产品的限制。中科院长春应化所和甘肃银光聚银化工有限公司联手，成功开发出具有我国自主知识产权的500吨聚碳酸酯产业化新技术，填补了国内一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白，总体技术达国际先进水平。中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛项目实现主装置A线全面投产，成为国内单体规模最大的聚甲醛项目，在一定程度上填补了国内聚甲醛的市场缺口。
膜材料：三大消费板块之一
近年来，我国的膜工业市场每年都以30%左右的速度在增长，即便是在遭遇金融危机的情况下，仍然保持了很高的增速。膜材料生产技术渐趋完善，基本上各种膜都能生产，中国的膜消费市场已经成为世界三大板块之一，占全球消费量的20%。
“十一五”期间，我国膜材料领域也取得了多项原创成果。被列入国家科技支撑计划的全氟离子膜工程技术研究项目突破了一系列制备膜材料的关键技术，获得专利 14项，其中发明专利12项。自主研制的离子膜于今年6月底在万吨级氯碱装置上进行工业性应用一次成功，一举打破了美国、日本长期对该项技术的垄断，标志着我国已成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。燃料电池用离子交换膜是燃料电池的核心材料之一，由山东东岳集团自主研发的燃料电池膜已经实现国产化，打破了国外垄断，其年产500吨的燃料电池磺酸树脂离子膜生产装置已经建成投产。荣获2008年国家技术发明二等奖的新型功能中空纤维膜项目攻克了熔融纺丝法纺丝致孔关键技术，制备出熔融纺丝法压力响应功能中空纤维膜及其成套装置，相关技术与产品已成功应用于纺织、化工、食品、电力等行业废水和生活污水处理与回用。
高性能纤维：突破力度空前
我国高新技术纤维的产业化在“十一五”期间取得了前所未有的突破。一批高新技术纤维品种如T300级碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚树脂及纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、无机耐高温玄武岩纤维等实现了国产化技术和规模化生产的突破，产能增长迅速，产品已运用到航空航天、国防军工及国民经济建设的多个领域。目前我国碳纤维T300级已实现千吨级规模，芳纶1313及芳纶1414部分型号产品已完全实现国产化，超高相对分子质量聚乙烯纤维已初步具备国际竞争力，间位芳纶产能产量已跃居世界第二，无机耐高温玄武岩纤维产品已出口海外市场，国内最大的高性能碳纤维生产基地在河南煤业化工集团建成，千吨级碳纤维项目成功产出合格MH300高性能碳纤维产品。

Ⅱ 高附加值化工行业有哪些能否给出详细说明

比如说精细化工类的都属于高附加值，如表面活性剂（常见的有洗衣粉等），涂料（水性涂料等），还有催化剂也属于高附加值的化工品，这些行业的附加值都很高，并且对技术的要求也很高

Ⅲ 以天然气为原料的精细化工产品有哪些（附加值高的）。

合成氨、硫化工、乙炔、烷类产品及凝析油产品。轻质液体燃料、乙烯、合成氢气；硫酸、二硫化碳、食品防腐剂、烟花炮竹等；流平剂、三聚氰胺树脂、粘结剂、硬化剂等，为塑料、墙板、金属等材料提供涂料配套；合成橡胶、合成纤维、工业燃料、乙醛等产品；烷类合成药品、炭黑、燃料、制冷剂等产品。

Ⅳ "高附加值产品"是什么

"高附加值产品"是在产品的原有价值的基础上，通过生产过程中的有效劳动新创造的价值，即附加在产品原有价值上的新价值的产品。

哈佛大学出版的《企业管理网络全书》中对附加价值的解释如下：附加价值是企业通过生产过程所新增加的价值或者从企业的销售额中扣除供生产之用而自其他企业购入的原材料成本，也就是企业的纯生产额。

对应以上两种附加价值的概念，产品附加值应该包括两个方面的内容，即通过企业的内部生产活动等创造的产品附加值和通过市场战略在流通领域创造的商品附加值。

(4)高附加值的工业材料有哪些扩展阅读：

1、附加值产品的技术含量、文化价值等比一般产品要高出许多，因而市场升值幅度大，获利高。

2、附加值产品不能等同于高技术、高消费、高档次产品，后者只有成为高效益产品时才能称为高附加值产品。是技术密集度高、市场需求度高、品牌知名度高、产品质量优异，基本质特征是经济效益好。

3、产品附加值的高低通常用附加值率来衡量。附加值率是小于1的值。产品高附加值率越大，产品的附加值就越大，我们把这类产品称为高附加值产品。

相反，产品附加值率越小，产品的附加值就越小，我们把这类产品称为低附加值产品。一般来就说，附加值率是以0.3为界。大于0.3称为为高附加值产品，小于0.3称为低附加值产品。

Ⅳ 化工新材料有哪些

化工新材料种类非常繁多，下面简单介绍几种。
合成树脂是最重要的化工材料之一，合成树脂主要产品有PE、PP、PVC等通用树脂以及工程塑料，热固性树脂等。工程塑料是随着电子、电气、汽车、信息技术以及航天、航空，国防军工等高技术产业的发展，在通用塑料的基础上发展起来的一类新型高分子材料。具有较好的力学性能、耐热性、耐介质性、电性能等。它不仅可以代替金属作结构材料，还是高技术产业发展不可缺少的新型化工材料。按其性能分，可长期在100～150℃下使用的工程塑料为通用工程塑料如聚甲醛、尼龙、PC、聚酯、PPO等。可长期在150℃以上使用的为特种工程塑料如聚苯硫醚、聚醚酮、聚酰醚酮、聚醚亚胺、。
橡胶新材料主要指特种合成胶、高性能橡胶复合材料与制品，以及新型补强材料、新型骨架材料等。如丙烯酸酯橡胶、丁苯吡胶乳、硅橡胶、氢化丁腈胶、卤化丁基胶、丁基胶、聚硫橡胶、聚氨酯弹性体等特种合成橡胶；如新工艺硬质炭黑系列、新工艺软质炭黑、低滞后炭黑、特种炭黑、纳米级气相白炭黑、易分散高补强纳米白炭黑等橡胶补强材料；如高性能尼龙帘线、高模低收缩聚酯帘线、芳纶帘线等橡胶骨胶材料等。
一条轮胎中有钢丝帘线、聚酯帘线；有天然胶、丁苯胶、顺丁胶、丁基胶数胶并用，以及纳米级炭黑，纳米白炭黑及各种助剂、添加剂复合加工而成。
用于汽车工业、航天航空、机械、石油工业、电子工业的各种新型油封、密封材料、各类特种管带产品、防震减震材料等均是由新型橡胶复合材料制得。
特种合成纤维是合成纤维中的新材料品种，主要有：聚丙烯腈基C纤维、沥青基C纤维、含氟纤维、聚芳酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、超细纤维、聚芳酯纤维等。这些高性能纤维的发展是随着国防军工、航天航空等高技术领域发展而发展的。
功能高分子材料对物质、能量、信息具有传播、转换或贮存作用的高分子及其复合材料称为功能高分子材料，也有人称之为精细高分子材料，或者特种高分子材料。功能高分子材料通常可分为光、电、磁、热、力、声、化学和生物等八大类，上千个品种。概括起来主要有：导电高分子、磁性高分子、高分子催化剂、螯合树脂、离子交换树脂、光刻胶、感光树脂、分离膜材料、热收缩树脂、高分子试剂、高吸水性树脂、高吸油性树脂等，其应用领域十分广泛

Ⅵ 粉煤灰的高附加值利用

目前，粉煤灰的主要利用方向之一是逐步由粗放型、低级别利用向高技术、高附加值利用方向发展，这也是近几年来国内、外众多学者致力研究的热点问题之一。

Iyer 和 Scott ( 2001) 对粉煤灰的高附加值利用做过甚为全面的总结，包括利用粉煤灰制备沸石、合成莫来石、生产玻璃质材料、制作复合材料、用作废物处理的吸附剂、废物固化、回收有用金属及矿物材料以及粉煤灰在农业方面的应用等。但是，正如他们在结论中所指出的: 这些重要开发领域的多数研究成果仍然处于实验室阶段，要实现工业化生产还需要大量的工作要做。Querol 等 ( 2002) 对利用粉煤灰制备沸石的研究进展作过专门评述，并且指出: 尽管利用粉煤灰合成沸石所占比例较小，但由于沸石的环境效益，这一研究备受关注。

我国在粉煤灰利用方面也做出了杰出贡献，涌现了大量的专利技术 ( 魏荣森，2004) 。在粉煤灰的高附加值利用领域，主要有合成莫来石 ( 邵刚勤等，1997) 、制备沸石 ( 王德举等，2002) 、制作复合材料 ( 王明珠等，2005) 、提取氧化铝 ( 赵剑宇等，2003) 、生产复合肥 ( 孙克刚等，2002) 等，但目前能够实现工业化生产的实例少之又少( Iyer 等，2001; Querol 等，2002; Chandra 等，2005; Rohatgi 等，2006) 。

下面重点对利用粉煤灰烧结合成莫来石和合成堇青石的情况做一详细介绍。

( 1) 合成莫来石

莫来石 ( Mullite) 是一种矿物，因产于苏格兰北部的 Mull 岛而得名。莫来石具有高熔点 ( 约 1890℃) 、高剪切模量和良好的抗蠕变、抗热震、抗侵蚀等性能，被广泛应用于耐火材料和陶瓷工业。Schneider 等 1994 年在 《Mullite and Mullite Ceramics》专着中对莫来石的化学成分、晶体结构及物理、化学特性，以及莫来石产品的工业合成与利用进行过详细的论述; 2008 年又结合近期研究成果对莫来石的结构和特性进行了评述 ( Schneider等，2008) 。表 1. 4 列出了莫来石及其他高级氧化物陶瓷的热-力学性能。

表 1. 4 莫来石及其他高级氧化物陶瓷的热-力学性能

( 据倪文等，1995)

与合成莫来石情况相似，利用粉煤灰合成堇青石的文献虽有报道，但数量极少。1995年，Sampathkumar 等在 《Materials Research Bulletin》上首次发表了 “利用粉煤灰合成 α-堇青石 ( 印度石) ”一文。他们采用的原料为 “粉煤灰 + 滑石 + 氧化铝”，按照堇青石的化学计量配比 ( MgO 13. 8%，Al₂O₃34. 8% ，SiO₂51. 4% ) ，在 1370℃ 下合成了理想的堇青石矿物，经 XRD 分析只有堇青石相存在。合成样品的材料性能 ( 包括热膨胀系数) 可与常规原料合成的堇青石相媲美。

Kumar 等 ( 2000) 采用 “原始粉煤灰 + 滑石 + 氧化铝” 和 “处理后粉煤灰 + 滑石 +氧化铝”在 1350℃ ×2 h 条件下获得了较纯的堇青石原料。粉煤灰的处理工艺选取了浮选除炭和磁选除铁两种方法。获得的堇青石样品中主晶相为 α-堇青石 ( 印度石) ，次晶相为β-堇青石和莫来石。另外，在利用原始粉煤灰合成的样品中还发现有衍射峰强度较低的铁堇青石相。1350℃合成样品的密度达到最大值。实验还表明，在 915℃ ×2 h 合成条件下，出现莫来石、尖晶石 ( Mg、Al) 和 α-Al₂O₃; 在 1200℃ × 2 h 条件下出现 β-堇青石、莫来石、尖晶石 ( Mg、Al) 和 α-Al₂O₃; 至 1315℃ × 2 h 条件尖晶石相消失，新出现 α-堇青石相，与 β-堇青石和莫来石相伴生。粉煤灰除炭、除铁后合成的堇青石样品密度低于原始粉煤灰合成的堇青石样品，其物理特性均可与工业堇青石相媲美，而且随着温度升高，其断裂模数优于工业堇青石。

Goren 等 ( 2006) 利用 “粉煤灰 + 滑石 + 熔融氧化铝和二氧化硅” 在 1350℃ × 3 h 和1375℃ × 1 h 条件下合成了只有一种晶相的 α-堇青石，并且表明烧结温度与烧结时间对堇青石再结晶具有同等重要的作用。如果采用 1300℃ ×3 h 条件烧结，得到的堇青石样品除了主晶相 α-堇青石外，尚有 MgAl₂O₄尖晶石和方石英次晶相存在。

国内尚未见到利用粉煤灰合成堇青石的报道，仅有的几篇文献是利用粉煤灰在 1000℃左右温度下制备堇青石质玻璃陶瓷 ( Shao 等，2004; He 等，2005; 刘浩等，2006) ，采用的原料除粉煤灰外，还有氧化铝、碱式碳酸镁和石英砂，以弥补粉煤灰中 Al₂O₃、MgO和 SiO₂的不足。此法制备堇青石玻璃陶瓷的优点是取其堇青石的低介电常数、低热膨胀性能和较高的强度，获得性能优异的玻璃陶瓷; 缺点是首先需要 1500℃ × 2 h 条件熔制基础玻璃或母体玻璃，然后淬冷、粉碎、再熔融，至少 3 次以确保均质性，成型后在800 ± ℃ × 2 h 条件核化，1000 ± ℃ × 2 h 条件晶化。烧结法制备微晶玻璃的一般工艺流程为: 配料→熔制→淬冷→粉碎→成型→烧结，工艺相对复杂，能耗较高。张学斌等 ( 2006)用 Al2O3含量为32. 99%的粉煤灰，在1100 ～1350℃添加40%造孔剂 ( 淀粉) 试制堇青石多孔陶瓷，优化的烧结条件为 1300℃ ×4 h。

利用高铝粉煤灰制备堇青石 ( 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂) 与制备莫来石 ( 3Al₂O₃·2SiO₂)相比，其最大的优点在于，以我国盛产的优质低价滑石 ( 或滑石粉) 为原料，替代莫来石制备中添加的价格昂贵的工业氧化铝 ( 或铝土矿) ，以降低制备成本。因为莫来石矿物中 Al₂O₃的含量高达71. 8%，而堇青石矿物中 Al₂O₃含量仅为34. 8%。利用高铝粉煤灰合成堇青石与合成莫来石生产工艺相似，存在的问题同样是粉煤灰中杂质的预处理。但对高铝粉煤灰合成堇青石而言，粉煤灰中 MgO 为有利成分，因为堇青石中 MgO 的理论值为 13. 8%。

Ⅶ 在我国哪些是高附加值产业

是产业集聚的重要方式，它是由具有共性或互补性而相互联系的企业依托相关的功能服务平台支撑的在空间上的集聚，并形成强劲、持续竞争优势的经济群落。产业集群作为当代产业生存与发展最有效的组织形态。

在集聚生产要素、优化资源配置、加快制度创新、营造产业生态环境等方面发挥着越来越重要的作用。国内外实践表明，加快产业集聚，发展产业集群是区域经济发展战略的重要组成部分，市场经济条件下工业化发展到一定阶段的必然选择。

要突出“关联”。产业集聚区不是孤立的，是联系的，是融合的，这是一个核心的问题。产业集聚区不是简单的集中，而是产业的链接、产城的融合、城乡的统筹，这是首先要把握的核心要义。因此，区内企业是否有关联，是产业集聚区与传统工业园区、开发区的根本区别。

(7)高附加值的工业材料有哪些扩展阅读：

工业附加值，指通过生产经营创造的商品增加价值。产品附加值包括两个方面的内容生产与流通附加值，即通过企业生产创造的生产附加值和通过市场在流通领域创造的流通附加值。

高附加值产品，指“投入产出”比较高的产品，其技术含量、文化价值等比一般产品要高出很多，因而市场升值幅度大，获取高额利润。

产品具有高附加值才称得上高附加值产业。过去现在未来，国际上一些发达国家基本上都将设计做为立国之本。设计之重点工业设计。如英国意大利德国美国日本韩国等发达国家皆通过工业设计国家战略来提高产品附加值。

Ⅷ 新能源、新材料具体是指什么未来的发展趋势如何

新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、
材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
新材料产业涉及的范围比较广，包括稀土、磁性材料、金刚石材料、新能源材料、特殊陶瓷材料、光电子、信息材料、智能材料以及生物医用材料等行业。这些行业除少数拥有资源垄断性之外。大多数是竞争性行业。尽管竞争比较激烈，但由于这些行业的技术含量高，产品附加值大。因而大多数企业的盈利水平都比较高。

我国新材料产业发展趋势：
我国已经成为新材料的生产和消费大国。钢铁、重要有色金属、主要建材、合成纤维等基础材料的产量均居世界首位。全部工业材料的工业增加值约为14964亿元，约占我国GDP的14．6％。科技部高新技术发展及产业化司材料处处长王琦安指出，我国的新材料产业还存在很多问题，比如在生产过程中资源、能源消耗大，在高性能材料及其品种开发、先进制备加工技术、材料性能表征与应用等方面与世界先进水平有较大差距，而且具有自主知识产权的品种较少，高技术含量和高附加值的关键材料大部分依赖进口。因此，我国新材料产业的发展急需加快。
如果对新材料产品感兴趣的话可以去看看寻材问料，里面都是有关于新材料的产品