工业安全系统有哪些

㈠ 哪些单位的系统属于工业控制系统

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统, 一些行业当中有的人认为FCS 是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与 PLC及DCS之间既有密不可分的关联, 又存在着本质的区别。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统。它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。

PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。

FCS和DCS的详细对比

FCS是由DCS与PLC发展而来，不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。目前新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。

DCS系统的关键是通信。也可以说数据总线是分散控制系统DCS的脊柱。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据总线自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。数据总线的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。通过数据总线的设计参数，基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。

为保证通信的完整，大部分DCS厂家都能提供冗余数据总线。为了保证系统的安全性，使用了复杂的通信规约和检错技术。所谓通信规约就是一组规则，用以保证所传输的数据被接收，并且被理解得和发送的数据一样。目前在DCS系统中一般使用两类通信手段，即同步的和异步的，同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收，异步网络采用没有时钟的报告系统。

图 传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式

图 现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备

PLC和DCS

PLC：

从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的

连续PID控制等多功能，PID在中断站中。

可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。

PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

DCS：

分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。

从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。

PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。

一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。

DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。

业内人士细说PLC与DCS区别

㈡ 工业安全包括哪些方面

主要包括八方面：
1、安全技术措施工程建设支出；
2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；
3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；
4、安全检查与评价支出；
5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；
6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；
7、劳动防护用品配备支出；
8、其他保障安全生产直接相关的支出。

工业安全

工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。

为什么需要安全？
现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。
在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!
30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。
2有哪些工业安全产品？
工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：
安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络
人机安全的通用标准
机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。
EN 1050机器安全 － 风险评估原则
根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。
根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。
降低风险的反复过程
EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。
机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。
在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。
每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。
这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。
EN ISO 12100-1安全机器的制造原理
EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。
EN ISO 12100 标准的内容
机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：
机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。
通过风险分析进行风险评估
设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。
机械安全第一步：风险评估
风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。
通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

㈢ 安全系统工程主要包括哪几个方面

（1）系统安全分析。

（2）安全评价。

（3）采取相应的安全措施。

将世界发达国家和中国在大规模国防和航天科学技术实践中成功总结出的先进的系统工程模式运用于安全领域，实施安全系统工程；

有助于帮助我们克服对社会安全的综合治理方针、战略贯彻不利的局面，有助于实现传统安全模式的科学化、现代化和具体化，有助于将许多地方和许多部门普遍存在的务虚口号转化为务实工程．

安全系统工程的核心问题，在于对社会系统中各种各样导致安全问题的利益冲突和灾害事故，有效地建立预防、避免、处理的科学机制，以高度系统化的安全措施应对带来安全问题的系统化的因素．

(3)工业安全系统有哪些扩展阅读

首先，在系统的开发阶段，安全系统工程要求设置安全工程系统管理计划。从理论上说，在产品最初的构想阶段，安全因素就应该被充分的考虑到。

其次，安全系统通过以下几个手段来保证系统安全：

安全设计： 保证安全最好的办法就是通过设计。所以安全工程必须从研发的起始阶段就开始介入。 比如，设计应当保证，任何一个单一零件的损坏都不应该导致安全隐患。

安全预警： 当安全隐患不能够通过设计来排除时，应当提供预警。

安全生产： 在生产的过程中，要提高对重要的系统零件的质量要求。比如，100%检查炮弹的安全阀

安全训练： 最后的手段就是对相关人员提供安全训练。明确如何杜绝安全隐患，以及在安全事故中如何保护自己。因为从工程理论来说，人是不能保证不犯错误的。所以这一个手段往往最后才考虑的。

㈣ 工控信息安全与传统信息安全有什么区别工控安全中有哪些知名的安全厂商和设备

工业网络防护对实时性，可靠性的苛刻要求，两害相权取其轻，在安全和实时可靠之间取舍，业主会牺牲安全，这里是信息网络安全。
天地和兴
工控防火墙
工控安全审计平台
工控主机安全防护系统
工控安全管理平台

㈤ 什么不是工业信息安全系统的等级,安全风险的划分的要素是什么

摘要 您好

㈥ 工业控制系统信息安全第什么级威胁最大

“工业控制系统信息安全第一级威胁最大。 ccrc信息安全服务级别分为一级、二级、三级共三个级别,其中一级最高,三级最低。共分8个不同的方向,分别是:安全集成、安全运维、应急处理、风险评估、灾难备份与恢复、安全软件开发、网络安全审计、工业控制系统安全。可根据自身业务需求来申请对应方向的。 ...”

㈦ 国内工控安全领域有哪些靠谱的公司

国内工控安全领域有电力行业的启明星辰、中电瑞铠、安恒科技、中京天裕；石油石化的威努特，海天伟业等等。
拓展资料
工业控制系统安全，简称“工控安全”，与IT安全、信息安全、IoT安全等同属网络空间安全下的概念，是工业生产环节中不可忽略的安全领域，工控安全将直接影响生产效能、生产稳定性甚至是人身安全。
随着“工业制造2025”、“工业4.0”、“两化融合”、“物联网”等概念的诞生，工业互联网也随之产生，即IT与OT的边界最终将被打破，传统的OT网络架构所形成的的数据孤岛效应也将成为历史，在这一发展趋势下，工业网络下的工业控制系统安全将变得极其重要，其安全性直接决定企业生产环节的稳定程度、人员的安全保障。
工控安全包含的方面有
工控安全是一个体系化概念，它包含PLC安全、DCS安全、SCADA安全、上位机安全、工程师工作站安全等，这些安全最终决定了生产的安全、业务的安全、流水线的安全及人身的安全。
工控安全当中诸多不安全因素，最终可能都会影响现场设备层的正常运转，严重情况下甚至影响人身安全：
1.陌生资产；
2.专有协议；
3.未修补的旧系统；
4.漏洞发现；
5.威胁发现 ；
6.操作风险；
7.网络拓扑；
8.安全性不足。
实现工控安全的基本安全原则：
1.可信
实施基本安全控制，确保与IT安全治理和最佳实践保持一致，深刻的OT意识有助于准确的风险评估。
2.高效
集成到现有流程和工作流中“低噪音和高背景”：实现风险降低的最小努力。
3.无干扰
避免使用复杂工具分散IT人员的注意力和技术，为生产可用性创造绝对最低风险。

㈧ 工业互联网安全包括什么

工业互联网安全防护内容包括：
设备安全
设备安全包括工厂内单点智能器件、成套智能终端等智能设备的安全，以及智能产品的安全，具体涉及操作系统 / 应用软件安全与硬件安全两方面。
工业互联网的发展使得现场设备由机械化向高度智能化转变，并产生了嵌入式操作系统微处理器应用软件的新模式，这就使得未来海量智能设备可能会直接暴露在网络中，面临攻击范围扩大、扩散速度增加和漏洞影响扩大等威胁。
工业互联网设备安全具体应分别从操作系统 / 应用软件安全与硬件安全两方面出发部署安全防护措施，可采用的安全机制包括固件安全增强、恶意软件防护、设备身份鉴别、访问控制和漏洞修复等。
控制安全
控制安全包括控制协议安全、控制软件安全及控制功能安全。
工业互联网使得生产控制由分层、封闭、局部逐步向扁平、开放、全局方向发展。其中在控制环境方面表现为 IT 与 OT 融合，控制网络由封闭走向开放；在控制布局方面表现为控制范围从局部扩展至全局，并伴随着控制监测上移与实时控制下移。上述变化改变了传统生产控制过程封闭、可信的特点，造成安全事件危害范围扩大、危害程度加深，以及网络安全与功能安全问题交织等。
对于工业互联网控制安全，主要从控制协议安全、控制软件安全及控制功能安全三个方面考虑，可采用的安全机制包括协议安全加固、软件安全加固、恶意软件防护、补丁升级、漏洞修复和安全监测审计等。
网络安全
网络安全包括承载工业智能生产和应用的工厂内部网络、外部网络及标识解析系统等的安全。
工业互联网的发展使得工厂内部网络呈现出 IP 化、无线化、组网方式灵活化与全局化的特点，工厂外部网络呈现出信息网络与控制网络逐渐融合、企业专网与互联网逐渐融合、产品服务日益互联网化的特点。这就使得传统互联网中的网络安全问题开始向工业互联网蔓延，具体表现为以下几方面：工业互联协议由专有协议向以太网（Ethernet）或基于 IP 的协议转变，导致攻击门槛极大降低；现有的一些工业以太网交换机（通常是非管理型交换机）缺乏抵御日益严重的 DDoS 攻击的能力；工厂网络互联、生产、运营逐渐由静态转变为动态，安全策略面临严峻挑战等。此外，随着工厂业务的拓展和新技术的不断应用，今后还会面临由于 5G/SDN 等新技术引入、工厂内外网互联互通进一步深化等带来的安全风险。
网络安全防护应面向工厂内部网络、外部网络及标识解析系统等方面，具体包括网络结构优化、边界安全防护、接入认证、通信内容防护、通信设备防护、安全监测审计等多种防护措施，构筑全面高效的网络安全防护体系。
应用安全
工业互联网应用主要包括工业互联网平台与软件两大类，其范围覆盖智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等方面。目前工业互联网平台面临的安全风险主要包括数据泄露、篡改、丢失、权限控制异常、系统漏洞利用、账户劫持和设备接入安全等。对软件而言，最大的风险来自安全漏洞，包括开发过程中编码不符合安全规范而导致的软件本身的漏洞，以及由于使用不安全的第三方库而出现的漏洞等。
相应地，应用安全也应从工业互联网平台安全与软件安全两方面考虑。对于工业互联网平台，可采取的安全措施包括安全审计、认证授权和 DDoS 攻击防护等。对于软件，建议采用全生命周期的安全防护，在软件的开发过程中进行代码审计，并对开发人员进行培训，以减少漏洞的引入；对运行中的软件定期进行漏洞排查，对其内部流程进行审核和测试，并对公开漏洞和后门加以修补；对软件的行为进行实时监测，以发现可疑行为并进行阻止，从而降低未公开漏洞带来的危害。
数据安全
数据安全包括生产管理数据安全、生产操作数据安全、工厂外部数据安全，涉及采集、传输、存储、处理等各个环节的数据及用户信息的安全。工业互联网相关的数据按照其属性或特征，可以分为四大类：设备数据、业务系统数据、知识库数据和用户个人数据。根据数据敏感程度的不同，可将工业互联网数据分为一般数据、重要数据和敏感数据三种。随着工厂数据由少量、单一和单向向大量、多维和双向转变，工业互联网数据体量不断增大、种类不断增多、结构日趋复杂，并出现数据在工厂内部与外部网络之间的双向流动共享。由此带来的安全风险主要包括数据泄露、非授权分析和用户个人信息泄露等。
对于工业互联网的数据安全防护，应采取明示用途、数据加密、访问控制、业务隔离、接入认证、数据脱敏等多种防护措施，覆盖包括数据采集、传输、存储和处理等在内的全生命周期的各个环节。