秦都区工业钻头哪里有

Ⅰ 硬质合金钻头都有哪些分类及牌号

1、YG3X(K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。
6、K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313）。
8、T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）。
9、k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。

Ⅱ 常用钻头有哪几种类型

常用钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等等几种类型。

1、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

2、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

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印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。

但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。

硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。

为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

钻头维护保养

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

Ⅲ 机械工程单位一般用哪种钻头要求比万金的更耐用，搞机械制造的师傅帮忙推荐一下

钻头材质好差依次为：M42 M35 6542 9341 4341 4241 , 工业用钻头最好选用6542及以上的。

Ⅳ 咸阳市那里有焊水+钻头的了

摘要 您好：在的哦

Ⅳ 电钻钻头规格有哪些 钻头种类有哪些

主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。

在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。

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电钻和钻头的维护和检查：

1、检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2、电钻器身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

3、检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4、保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

Ⅵ 以下几种电钻钻头分别是用来钻什么

从左开始：

• 第一个为普通钻头，一般用于金属钻孔用。

• 第二个为混凝土钻头，也是冲击钻头，用于墙壁打孔。

• 第三个为冲击钻头。用于墙壁打孔。

• 第四个为定位钻头，用于开孔器的定位，顶头有一个尖。

• 第五个是冲头，用于钻头打孔位置的定位，打孔之前先用它在需要打孔的位置，冲一个凹坑防止跑钻。
  

Ⅶ 钻头规格尺寸大全

1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。

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1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

2、麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

3、油孔钻头：钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

4、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

Ⅷ 我的世界工业2进阶钻头怎么调模式

我的世界工业2中进阶钻头的模式调节方法很简单，可以试试接下来我说的两个方法，希望可以帮到你哦！

Ⅸ 钻头种类究竟有多少种

麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻等等，下面详细介绍一下；
常用钻头的类型有如下
按依构造分类有整体式钻头和端焊式钻头。
按依钻枘分类有直柄钻头和锥柄钻头。
按依用途分类有十种
1.中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用。
2.麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头。
3.超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
4.油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份。
5.深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
6.钻头铰刀: 前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。
7.锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。
8.圆柱孔钻头: 也为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
9.圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种。
10.三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

Ⅹ 普通钻头是否有国家标准或相应的机械行业标准

普通钻头，即直柄麻花钻，相应国标如下：
GB/T 6135.1-2008《直柄麻花钻 第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸》
GB/T 6135.2-2008《直柄麻花钻 第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸》
GB/T 6135.3-2008《直柄麻花钻 第3部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸》
GB/T 6135.4-2008《直柄麻花钻 第4部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸》
如需上述标准，请留邮箱。