福建工业能耗管理系统有哪些功能

Ⅰ 能源管理系统有什么作用

系统的作用是：

作为冶金企业自动化和信息化的重要组成部分，不仅对能源的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。

A）完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用

EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

B）在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理

EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。

C）减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系

实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。

D）减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。

E）加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。

F）通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

G）为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件

能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。

Ⅱ 能源管理系统作用是什么

能源管理系统作用很多，您体验后才能知道。
企业能源管理信息系统，可让管理者更加充分、深入地了解企业的能源利用状况，发现生产和设备运行节能空间，是实现不断改进企业能源管理水平、持续提高企业能源使用效率的有效手段；而且为企业搭建了一个合理、 高效的信息传输平台和管理平台，形成一套行之有效的节能减排解决方案，对区域能源消耗数据及时、快速和准确的监测，实现科学分析、 预测和预警功能，为企业决策提供了多方位、可视化的数据信息查询和决策支持服务，达到科学用能、科学管理的目的。
企业能源管理信息系统功能模块分别有能耗看板、实时监测、能耗分析、产品中心、电能质量、碳排放量、统计报表、预警平台、能源监控、系统配置等。
系统功能详情
1、能耗看板：可一目了然看到所设置区域相关能耗信息、能源成本、峰谷平用电、各区域能耗占比、计量网络图、能源流向图等。
2、实时监测：实时监测中心包含对区域和设备能源消耗实时数据采集和重点设备工艺参数实时监测，可以图表的形式展示各监测点不同维度的能耗数据。
3、能耗分析：企业可从不同维度，结合企业的用能趋势、对企业区域、工序、班组、设备等进行同比/环比分析，并生产相应报表， 找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
4、产品中心：企业通过自主录入每月产量和产值数据、能效对标标杆值和能源限额值等，系统再根据企业实际产品产值数据进行统计分析， 计算出单位产品能耗、单位产值能耗，并以此为基础进行能效对标分析，节能目标进度分析和定额预警分析等。
5、电能质量：系统可实现对各主要用能系统的运行状态、电能质量（电力负荷、功率因数、负载率、电流电压）等进行实时监测分析。 系统自动对谐波超标、三相不平衡、功率因素等电能质量问题进行分析和警报，让用户免除繁琐的数据分析和判断。
6、统计报表：系统从各种能耗数据及费用比较，形成相对应的可下载能耗报表，而且企业可根据实际管理需要设计实用性表格。
7、预警平台：系统预警中心对通讯故障和参数异常等情况进行预警提示，从而减少用能的安全隐患。
8、监控网络：企业能源管理中心信息系统已配备完善的能量网络系统，包括能源计量网络图和能源流向图。

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Ⅲ 最近听到有关能耗监控和管理系统的相关信息,哪位专业人士能帮忙解释下能耗监控和管理系统都有哪些功能

能耗监控和管理系统是用于公共机构、工矿企业、学校、住宅等，以实现全面的能耗计量、监测、控制和管理，它能够满足各级政府的能源主管部门以及能源审计、评估、公正等第三方监管机构对加强用能管理、落实节能措施、开展节能工作、实现节能目标的需求。能耗监控和管理系统能实现对分类能耗、分项能耗的实时、在线监控，并且可对各种能耗指标进行计算，最终以各种形式的图表显示出来。具体监测的参数情况如下：
分类能耗：
（1） 电量
（2） 水耗量
（3） 燃气量
（4） 集中供热耗热量
（5） 集中供冷耗热量
分项能耗：
（1） 照明插座用电
（2） 空调用电（冷热站用电、空调末端用电）
（3） 动力用电（电梯用电、水泵用电、通风机用电）
（4） 特殊用电（信息中心等其他特殊用电）
能耗指标：
（1） 建筑总能耗
（2） 总用电量
（3） 分类能耗量
（4） 分项能耗量
（5） 单位建筑面积用电量（EUI,KWH/m2•年）
（6） 单位空调面积用电量
（7） 单位建筑面积分类能耗量
（8） 单位空调面积分类能耗量
（9） 单位建筑面积分项用电量
（10） 单位空调面积分项用电量
费斯（上海）节能科技有限公司能够帮助您的不仅仅是分类、分项能耗统计及能耗指标计算，还可以帮您将产品碳足迹及水足迹管理活动纳入企业管理系统中，提升室内空气质量，提高能源使用安全等。

Ⅳ 能耗监测系统主要有哪些功能特点呢

能耗监测系统功能特点如下：
1、高精度的能源计量
根据用户能耗不同选用智能电表、智能水表、智能气表、智能热量表等高精度计量监测终端表具实现精确计量。
2、能耗监测和分析
可对整个系统范围内的用户使用情况进行持续的监测，对分类分项能耗使用情况进行分析。可以对各个回路用电情况进行详细的记录与分析，以表格的形式进行显示，同时可以切换成以棒图、折线等更为直观的形式进行横向和纵向比较。
3、能源消耗统计和分析
系统为用户提供综合的分类分项能耗统计报表，可以随时对日、月、季节、年的用电情况进行统计与打印。通过对整个系统数据的分析，包括故障报警及趋势曲线图，我们可以对关键回路的电流和功率变化进行监控，可以实现故障的及时修正和预测、设备的运行调配管理。
4、报警和事件管理
系统可以在用点负荷发生突变时，发出信息语音提示，报警信息可以通过email、手机短信等形式通知相关人员。
5、历史数据管理
系统基于SQL server数据库完成历史数据管理，所有实时采样数据均可保存到历史数据库。
6、报表管理
可基于系统已有模板，或自定义新的模板生成报表，可以手动或根据预设时间生成，能转换成EXCEL格式进行发送和打印。
7、用户管理
为了系统安全稳定运行，用户权限管理能够防止未经授权的操作。可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限，为系统运行维护管理提供可靠、安全的保障。

Ⅳ 能耗监测系统都有哪些功能

能耗监测系统是用于公共机构、工矿企业、学校、住宅等，以实现全面的能耗计量、监测、控制和管理等，能耗监测管理系统能实现对分类能耗、分项能耗的实时、在线监控，并且可对各种能耗指标进行计算，最终以各种形式的图表显示出来，云集能耗监测系统主要功能如下：

1、自动抄表。

2、设备停启记录。

3、采集和记录电网参数。

4、记录班次用电情况。

5、统计电量数据。

6、用电目标考核。

7、用电奖惩。

8、其它功能：其他如系统支持能耗监测区域的扩展、能耗诊断、节能实施、数据分析等功能见能耗监测系统详细使用说明。

Ⅵ 能耗管理系统的适用对象

该系统适用于公共机构、工矿企业、通信、交通、学校、园区、村乡镇、住宅群等实现全面的能耗计量、监测、控制和管理，也能够满足各级政府的能源主管部门以及能源审计、评估、公正等第三方监管机构对加强用能管理、落实节能措施、开展节能工作、实现节能目标的需求。据统计，2010年仅通信行业的耗电量就已超过350亿度，如果全面实施包含HNE200在内的节能改造及管控，那么仅按18%的节能率计算，每年的行业总节电量可达惊人的60亿度，相当于节约燃煤73万吨，减少二氧化碳排放509万吨，节能减排的效果十分显着。
该系统已于2010年8月申请国家发明专利，同年9月10日初步审查合格。

Ⅶ 什么是能量管理系统(EMS）其主要功能是什么

是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。其作用如下：

1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用

EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理

EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。

3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系

实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。

4、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。

6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件

能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。

基本技术路线是：

1、规划先进的能源SCADA系统

能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。

2、设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统

调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。

3、建立系统化的能源成本中心管理平台

EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。

4、与ERP或MES系统的无缝集成能源管理

能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。

以上内容参考网络-EMS

Ⅷ 能源管理系统的的作用有哪些

行有嘉的能源管理系统，能够帮助企业掌握各项能源的消耗情况，这样就能够分析哪些地方可以有所节省，对于很多企业来说，都能够节约很多的费用。还能够使我们居住的环境得到改善，所以这也是政策方面要求的原因。

Ⅸ 能耗管理系统的组成

系统采用物联网、云计算、精细计量、数字传感等先进技术，能够实时、全面、准确地采集水、电、油、气等各种能耗数据，动态分析能耗状况、辅助制定并不断优化节能方案、智能控制耗能设备的最佳运行状态、实时准确地核算节能量，具有在线计量、监测、分析、控制、管理等功能，为用能单位实施定额控制、制定节能措施、提高节能效率、核定节能收益提供科学、有效的实时管控手段，是精细化、智能化、现代化的节能减排管理不可或缺的重要保障。
系统是由前端设备、传输网络、数据中心、管理平台等主要部分构成，功能上包含用电管理、用水管理、供热管理、燃气管理、物业管理、维修管理、路灯管理、车辆管理、环境管理等若干个子系统，并可根据用户需求扩展其他的应用子系统，能够完成能耗监测、能耗审计、信息公示、能耗结算、辅助系统、数据上报、信息查询、用户服务等功能。
按照《中华人民共和国节约能源法》的规定，用能单位应当加强能源计量管理，建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计。但是，目前粗放式的管理方法和低层次的技术手段，根本无法有效地指导节能减排工作，导致出现能耗数据残缺不全、能耗管理成本过高、能耗评估机制缺乏、节能方案实施不力等诸多的问题难以解决。为此，湖南弘龙科技开发有限公司专业研发了基于物联网的能耗计量与管控系统——HNE200，有效地解决了精细计量、智能处理、动态分析、实时评估等节能减排的关键问题，为用能单位实施合同能源管理、实现技术节能和管理节能提供了随时随地、直观准确的计量核算和动态管控手段，有利于建立科学、系统的节能减排分析方法，完善节能减排的评价指标与体系，实现“感知～管控～再感知～再管控”的良性循环，深入挖掘节能潜力，持续优化节能方案，不断提高节能效益，全面实现节能目标。

Ⅹ 能耗在线监测分析系统主要有什么功能

近年来，随着我国经济迅速发展，因此能源消耗逐年增加，为了降低能耗减少成本使用能耗在线监测分析系统是十分必要的，云集能耗在线监测分析系统具有如下功能：
1、数据采集
2、实时监测
3、在线分析
4、自定义报表
5、全面的能源统计分析功能
6、预警与事故追忆
7、历史数据查询
8、设备档案管理
数据录入能源监测分析系统应用于个用能单位以提高信息化、自动化管理水平为主要目的，降低人工劳动强度，规避人为误差，让管理者可掌握准确及时的能耗数据量和变化趋势，保障重要设备稳定运行，减缓老化速度。