‘壹’ 合金大概有多少种
1.根据结构的不同，合金主要类型是： (1)混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等； (2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等； (3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。 合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。
2.常见合金 :球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金。
‘贰’ 合金性能的优缺点合金怎么分类，有哪几种
合金的优点：
1.使熔点降低，便于铸造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：铝合金，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。
例如镁合金的优点是密度小、比强度、比刚度高,抗震能力强,可承受较大的冲击载荷;同时,切削加工和抛光性能好,是航空航天、仪器仪表、交通运输等工业部门的重要结构材料。
3.合金的硬度大于其组成的金属。例如铝合金
合金的缺点：
1.一些合金易形成电化学腐蚀（形成原电池）
缺点很少合金有很多 例如：铝合金 硬质合金 铁碳合金 合金钢 蒙乃尔合金 钛合金 等等
‘叁’ 合金的种类有哪些
镁合金种类与特性 1.镁合金材料分类 分类 铸造用 压铸用 挤型用 锻造用 焊接用 材料名称 铸造用 AZ63 AZ81 AZ91 AM50 AM20 AS41 AS21 ZK51 ZK61 EZ33 HK31 HZ32 QE22 QH21 WE54 WE43 ZM41 ZC63 压铸用 AZ91D AM50B AM60B AS21X1 AS41XB 挤型用 AZ31B AZ61A AZ80A ZK60A ZM21 锻造用 AZ31B AZ61A AZ80A HM21A HK31A LA141A LS141A LZ145A M1A TA54A ZK60A 焊接用 AZ63A AZ81A AZ91C AZ92A AM100A AZ101A EK41A EZ33A HK31A EZ41A ZH62A ZK51A ZK61A LA141A 力劲镁合金压铸机，中国第一台镁合金压铸机生产商，电话13356877225宋奎 2.镁合金的特性 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高 于工程塑料。 在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的 抗震减噪性能。 镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可 达250Mpa，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。 镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。 镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。 镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。 镁合金在汽车上最早的应用是三十年代英国伦敦城市公交的曲轴连杆箱体铸造件。在那个时期， 生产出50多万件拖拉机变速箱壳体，而且至今仍在生产。在汽车动力系中，镁的应用数量最大 的公司是大众汽车公司（VW）。这些部件的重为17公斤，比它所替代的铸铁件要轻50斤。 随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压 铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发，以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的 发展愈来愈显现出它独特的不可替代的优点。同时由于镁合金较好的加工性能、较强的机械性 能、重量轻、韧性好屏蔽性好，特别是具有极强的回收性能，越来越受到人们的青睐。 目前，全国六大镁合金基地建设已经初具规模，形成了重庆——镁合金汽车、摩托车制造，青岛——信息和通信产品开发，上海——汽车工业应用，深圳——镁合金压铸设备，辽宁——氧 化镁及镁矿开发，宁夏——盐湖镁资源开发布局。
‘肆’ 合金能分为哪些种类
一般分类合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。调质钢 1．中碳型合金钢，合金元素含量较低；2．强度较高；3．用于高温螺栓、螺母材料等。 弹簧钢 1含碳量比调质钢高；2经调质处理，强度较高 抗疲劳强度较高；3用于弹簧材料。滚动轴承钢 1高碳型合金钢，合金含量较高；2具有高而均匀的硬度和耐磨性；3用于滚动轴承。合金工具钢 量具钢 1高碳型合金钢，合金元素含量较低；2具有高的硬度和耐磨性，机加工性能好，稳定性好；3用于量具材料。特殊性能钢 不锈钢 1低碳高合金钢；2抗腐蚀性好；3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。耐热钢 1低碳高合金钢；2耐热性能好；3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。低温钢 1低碳合金钢，根据耐低温程度合金元素有高有低；2抗低温性好；3用于低温材料（专用钢为镍钢）。 根据碳化物的倾向分类合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可分为三类：①强碳化物形成元素，如钒、钛、铌、锆等。这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下,才以原子状态进入固溶体中。②碳化物形成元素，如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超过一定限度（除锰以外），又将形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。③ 不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、锰、硅、钛、锆等，极易和钢中的氧和氮化合，形成稳定的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等，如果含量超过它在钢中的溶解度，则以较纯的金属相存在。钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响 主要是改变钢中相变点的位置，大致可以归纳为以下三个方面：①改变相变点温度。一般来说，扩大γ相(奥氏体)区的元素，如锰、镍、碳、氮、铜、锌等,使A3点温度降低,A4点温度升高;相反,缩小γ相区的元素，如锆、硼、硅、磷、钛、钒、钼、钨、铌等,则使A3点温度升高，A4点温度降低。惟有钴使A3和A4点温度均升高。铬的作用比较特殊,含铬量小于7％时使A3点温度降低,大于7％时则使A3点温度提高。②改变共析点S的位置。缩小γ相区的元素，均使共析点S温度升高；扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量，使S点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等（也包括钨、钼），在含量高至一定限度以后,则使S点向右移。③改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂，一般在合金元素含量较高时，能使之发生显着改变。例如镍或锰含量高时，可使γ相区扩展至室温以下，使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时，则可使γ相区缩得很小甚至完全消失，使钢在任何温度下都是铁素体组织。
‘伍’ 合金有多少种什么型号什么性质
合金有无数种，任何两种以上的金属合成都叫做“合金”。然自然界的金属太多，外宇宙更是无法测量。
‘陆’ 常见的合金材料及其应用 化学.
合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有金属特性的物质.组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元,简称元.绝大多数情况下,组元即是构成合金的元素.根据组元的数量,可分为二元合金、三元合金或多元合金.如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金.由于合金的优良的特性,在实际生活中有着广泛地应用.下面主要介绍几种：（一）、变形铝合金按性能和用途不同,可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）和特殊铝（LT）.1、工业纯铝：其加工性能好,导电性好,主要用于制作导电母线电线及热交换器.2、防锈铝：防锈铝是热处理不可强化合金,只能通过冷加工来强化.常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003）,具有中等强度良好的塑性和抗蚀性.3、锻铝：LD2-2具有良好的塑性,冷、热态都易成形.广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材.LD10又称高强度硬铝,有良好的塑性,有较好的耐热性和可焊性,但材料的纵向和横向性能差距较大.可加工成管、棒、型、线及锻件,主要用作高负荷的结构件.4、硬铝：硬铝的强度高,典型牌号为LY12（2024）.该牌号的热挤压型材热处理后,其室温下的抗拉强度可达392MPa以上,有一定的耐热性,可用作150°C以下工作的零件.5、超硬铝：典型牌号有LC4,亦称超高强度硬铝,挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa.主要用于航空工业,飞机结构中主要受力元件.（二）、铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金.1、铍铜合金：铍铜合金是一种可锻和可铸合金,属时效析出强化的铜基合金,经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限,并且稳定性好,具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点.铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件和耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具.
2、银铜合金：银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼,经铸造得到坯料,再加工成各种规格的成品.银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线.
3、镍铜合金：镍铜合金通常被称为白铜.纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、电阻和热电性,主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶.
4、钨铜合金：这种合金主要用于制造高压触头,用在断路器、负荷开关、环网柜等高压电器上,其具有优良的耐电蚀性,抗熔焊性及耐压性.
5、磷铜合金：磷铜合金主要应用于印制电路板、五金、塑料和电铸电镀用磷铜阳极；电气接点和插接件用铜带；引线框架用铜带；用于电机、空调、冷冻机行业的代银钎料.（三）、 铁合金铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金.铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂.铁合金的品种很多,一般按照其所含元素分类,例如：1、硅铁：工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁,贫硅铁（含硅12%）,硅铝合金,硅钙合金.
2、锰铁：高碳锰铁（含碳为7%）,中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）,低碳锰铁（含碳0.5%）,金属锰,硅锰合金.3、铬铁：高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、超微碳铬铁、金属铬、硅铬合金.
4、其它铁合金.如钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等.（四）、镁合金镁合金作为最轻的结构材料及可回收的绿色材料近年来备受关注.在汽车工业、电子工业、国防工业等领域的应用增长势头强劲.镁合金轮毂的特点：主要是在车辆上采用镁合金轮毂能达到轻量化的目的,与铝合金轮毂相比,重量减轻30%左右.其它优点：① 高减振特性；② 高热传导率；③ 提高汽车性能；④ 改善燃油效率与降低污染；⑤ 高的刚性.（五）高温合金1、变形高温合金：是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253～1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗腐蚀性能的一类合金.2、铸造高温合金：是用母合金锭重熔后直接铸造成形零件的一类高温合金.3、粉末冶金高温合金：是用粉末冶金工艺制取的高温合金.高温合金粉末经热等静压成形或热等静压后再经锻造成形生产工艺制造出粉末高温合金产品.4、金属间化合物高温材料：主要包括Ti－Al系金属间化合物结构材料和Ti3Al基系列合金.5、高温磨蚀环境使用的硬表面耐磨合金等.
‘柒’ 常见的合金材料有哪些
1、混合物合金（共熔混合物），如果液态合金凝固时候，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；
2、固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；
3、金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β－黄铜、γ－黄铜和ε－黄铜）等。
各类型合金都有以下通性：
（1）多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；
（2）硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；（特例：钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂）
（3）合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。
（4）有的抗腐蚀能力强（如不锈钢）如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业