工业固废中哪些制酸原料

Ⅰ 工业固废制砖机主要以哪些原材料为生产原料有哪些优势

制砖机是以石粉、砂子、工业废渣、炉渣、矿渣等为制砖原材料，加入水泥生产砖块的机械设备，通过更换模具，制作不同类型的砖如花砖、砌块、面包砖、荷兰砖、护坡砖等。
制砖机利用砂子,工业废渣,炉渣,矿渣都可以为马路花砖的原材料,加入少量水泥，通过路沿石机压制成型，还可以通过更换模具，制作不同类型的道板砖，彩色砖，路沿石砖，草坪砖，透水砖，异型砖等，适合于马路，公路，广场，公路铺设，改善城市生态环境, 美化城市环境,保护水土不被流失的哦!

Ⅱ 工业固废包括什么

可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物，即危险固体废物。

工业废物消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气。有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人体健康。

相关延伸：工业有害固体废物管理措施：

工业有害固体废物不能任意排放，为了加强管理，许多国家都制定了管理法规。中国颁布的《工业企业设计卫生标准》和《工业“三废”排放试行标准》也对工业有害固体废物的管理和处置作了原则性的规定。

管理措施主要有：

1、建立鉴别、标记和登记制度，使有害废物从排放开始，直至最终处置完毕，均有专人管理，立档案。

2、确定安全、经济的收集、贮存、运输方法和制度，保证有害废物在最终处置前，不致污染环境。

3、选择安全、经济的处置方法和处置场地。

4、制订有害废物收集、贮存、运输和最终处置的评价标准。

以上内容参考网络-工业有害固体废物

以上内容参考网络-工业固体废物

Ⅲ 生产硫酸需要什么化工原料

含二硫化亚铁的硫铁矿。
FeS2+ O2-----Fe2O3 + SO2、SO2 催化氧化生成SO3、SO3被水吸收生成硫酸

Ⅳ 硫酸生产的主要原料有哪些

凡是自然界存在的含硫物质，原则上都可做为生产硫酸的原料。但对于某一种含硫物质，
需经过经济技术利弊比较之后才能确定。经多年工业实践证明，硫磺、硫铁矿和其它金属硫化
矿已成为现代硫酸工业的原料。此外，采用石膏及硫化氢气体作为原料制酸，也有广阔的发展
前景，特别是磷石膏制酸发展速度尤快。

Ⅳ 工业怎么制硫酸

工业制法方法一生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。

1. 制取二氧化硫（沸腾炉）燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O₂==^点燃==SO₂4FeS₂+11O₂==^高温=8SO₂+2Fe₂O₃
2. 接触氧化为三氧化硫（接触室）2SO₂+O₂==^{五氧化二钒催化并加热}==2SO₃（可逆反应）
3. 用98.3%硫酸吸收（吸收塔）SO₃+H₂SO₄==H₂S₂O₇（焦硫酸）
4. 加水H₂S₂O₇+H₂O==2H₂SO₄
5. 提纯可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95%～98%的商品硫酸。二水法磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。

1. 制取二氧化硫（沸腾炉）₂4FeS₂+11O₂=^高温=8SO₂+2Fe₂O₃
2. 将二氧化硫溶于水变成亚硫酸。
3. 亚硫酸氧化得硫酸。

1. 氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法
2. 采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺
3. 草酸生产中含硫酸废液的回收利用
4. 从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺
5. 从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法
6. 从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法
7. 从制备2-羟基-4-甲巯基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法
8. 催化氧化回收含有机物废硫酸的方法
9. 电瓶用硫酸生产装置
10. 二氧化硫源向硫酸的液相转化方法
11. 沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法
12. 沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用
13. 高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法
14. 高温浓硫酸液下泵耐磨轴套
15. 高效阳极保护管壳式浓硫酸冷却器
16. 节能精炼硫酸炉装置
17. 精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法
18. 利用废硫酸再生液的方法和装置
19. 利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸
20. 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸

Ⅵ 工业制硫酸的主要原料是什么啊

工业上制硫酸一般都是某些金属硫化物，在空气中燃烧。生成的SO2，经过氧化成SO3最后用水吸收。

Ⅶ 求工业制硫酸详解

一、煅烧：将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。（国内以黄铁矿为主）
二、催化氧化：将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为：2SO2+O2→2SO3
这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂，将二氧化硫转化成三氧化硫。硝化法是用氮的氧化物作递氧剂，把二氧化硫氧化成三氧化硫：
SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO
根据所采用设备的不同，硝化法又分为铅室法和塔式法，现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多。
接触法生产工艺：接触法的基本原理是应用固体催化剂，以空气中的氧直接氧化二氧化硫。其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分。
二氧化硫的制备和净化：
以硫铁矿等其他原料制成的原料气，含有矿尘、氧化砷、二氧化硒、氟化氢、氯化氢等杂质，需经过净化，使原料气质量符合转化的要求。为此，经回收余热的原料气，先通过干式净化设备（旋风除尘器、静电除尘器）除去绝大部分矿尘，然后再由湿法净化系统进行净化。
经过净化的原料气，被水蒸气所饱和，通过喷淋93％硫酸的填料干燥塔，将其中水分含量降至0.1g/m3以下。
二氧化硫的转化：二氧化硫于转化器中，在钒催化剂存在下进行催化氧化：
SO2+（1/2）O2 SO3 ΔH=-99.0kJ
钒催化剂是典型的液相负载型催化剂，它以五氧化二钒为主要活性组分，碱金属氧化物为助催化剂，硅藻土为催化剂载体，有时还加入某些金属或非金属氧化物，以满足强度和活性的特殊需要。通常制成直径4～6mm、长5～15mm柱状颗粒。近年来，丹麦、美国和中国相继开发了球状、环状催化剂，以降低催化床阻力，减少能耗。
钒催化剂须在某一温度以上才能有效地发挥催化作用，此温度称为起燃温度，通常略高于400℃。近年来，研制成功的低温活性型钒催化剂，其起燃温度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫转化率。转化器进口的原料气温度保持在钒催化剂的起燃温度之上，通常为410～440℃。
由于原料气经过湿法净化系统后降温至40℃左右，所以必须通过换热器，以转化反应后的热气体间接加热至反应所需温度，再进入转化器。二氧化硫经氧化反应放出的热量，使催化剂层温度升高，二氧化硫平衡转化率随之降低，如温度超过650℃，将使催化剂损坏。为此，将转化器分成3～5层，层间进行间接或直接冷却，使每一催化剂层保持适宜反应温度，以同时获得较高的转化率和较快的反应速度。
现代硫酸生产用的两次转化工艺，是使经过两层或三层催化剂的气体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余气再次加热后，通过后面的催化剂层，进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再次吸收。由于中间吸收移除了反应生成物，提高了第二次转化的转化率，故其总转化率可达99.5％以上，部分老厂仍采用传统的一次转化工艺，即气体一次通过全部催化剂层，其总转化率最高仅为98％左右。
三、吸收：三氧化硫的吸收：转化工序生成的三氧化硫经冷却后在填料吸收塔中被吸收。吸收反应虽然是三氧化硫与水的结合，即：SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ
但不能用水进行吸收，否则将形成大量酸雾。工业上采用98.3％硫酸作吸收剂，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的总蒸气压最低，故吸收效率最高。出吸收塔的硫酸浓度因吸收三氧化硫而升高，须向98.3％硫酸吸收塔循环槽中加水并在干燥塔与吸收塔间相互串酸，以保持各塔酸浓度恒定。成品酸由各塔循环系统引出。
吸收塔和干燥塔顶设有金属丝网除沫器或玻璃纤维除雾器，以除去气流中夹带的硫酸雾沫，保护设备，防止环境污染。两次转化工艺的最终吸收塔出口尾气中的二氧化硫浓度小于500×10-6，尾气可直接排入大气；而一次转化工艺的吸收塔尾气中的二氧化硫浓度高达2000×10-6～3000×10-6，故须设置尾气处理工序，以使排气符合环境保护法规。氨水吸收法是应用最广的尾气处理方法。

Ⅷ 硫酸的工业制法所用的主要原料是什么

工业制法生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。

硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等。

硫酸还用于生产染料、农药、化学纤维、塑料、涂料，以及各种基本有机和无机化工产品。

(8)工业固废中哪些制酸原料扩展阅读：

1、制取二氧化硫（沸腾炉）

燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O₂=点燃=SO₂

4FeS₂+11O₂=高温=8SO₂+2Fe₂O₃

2、接触氧化为三氧化硫（接触室）

2SO₂+O₂=五氧化二钒催化并加热=2SO₃（可逆反应）

3、用98.3%硫酸吸收

SO₃+H₂SO₄=H₂S₂O₇（焦硫酸）

4、加水

H₂S₂O₇+H₂O=2H₂SO4

5.提纯

可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95%－98%的商品硫酸。

Ⅸ 一般工业固废有哪些

工业废物，即工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等。这种固体废物，数量庞大，成分发咋，种类繁多。有一般工业废物和工业有害固体废物之分。前者如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣。粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、盐泥等；后者包括有毒的、易燃的、有腐蚀性的、能传播疾病及有强化学反应的废弃物。随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。其消极堆放，占用土地，污染土壤、水源和大气，影响作物生长，危害人体健康。如经过适当的工业处理，可成为工业原料或能源。工业固体废物较废水、废气容易实现资源化。
X德森环境固废处理
工业废物主要包括：
1.冶金废渣
指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排出的所有残渣废物。如高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、铁合金渣、化铁炉渣以及各种粉尘、污泥等。
2.采矿废渣
在各种矿石、煤的开采过程中，生产的矿渣的数量及其庞大，包括的范围
很广，有矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、选洗废渣、各种尾矿等。
3.燃料废渣
燃料燃烧后所产生的废物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。
4.化工废渣
化学工业生产中排出的工业废渣，主要包括硫酸矿烧渣、电 石渣、碱渣、
煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑等。在工业固体废物中，还包括有玻璃渣，陶瓷废渣、造纸废渣和建筑废材等。