A. 工业管道致密性试验和泄漏试验区别
致密性试验是对压力试验后的补充试验，泄漏性试验是气压试验的一种。
致密性试验又称为无压力试验，主要用于压力容器，设备，结构焊接后的严密性检测，方法有：
1.液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2.气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3.氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞-酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈现红色。
4.煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5.氦气实验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6.真空箱实验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，如有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
2 泄漏性试验压力应为设计压力。
3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
B. 为什么管道气压试验不得超过1.6mpa
在工业管道施工中，气压试验作为一种非水介质的检测手段，虽然能够有效检验管道的强度与密封性，但由于其潜在的危险性，通常只在特定条件下应用。
根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB/T20801.5-2020《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》等标准，气压试验主要适用于金属压力管道，但在某些情况下，非压力管道也可以采用气压试验。然而，对于有毒或可燃介质的金属管道（参照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》），仅限于采用水进行压力试验。
具体到气压试验的应用范围，当管道设计压力小于等于0.6mpa时，可以直接采用气体作为试验介质，但必须确保采取有效的安全措施。对于设计压力大于0.6mpa的管道，只有在设计和建设单位认为液压试验不切实际时，方可考虑使用气压试验。然而，对于脆性材料的管道，绝对禁止使用气体进行压力试验，且试验温度需高于金属材料的脆性转变温度至少17°C。
对于承受内压的钢管及有色金属管，其试验压力应为设计压力的1.15倍。对于真空管道，试验压力则为0.2mpa。GB20801.5-2020标准进一步指出，金属管道的气压试验压力不得低于1.1倍设计压力，并且不得超过1.33倍设计压力，同时不超过试压温度下产生超过90%屈服强度周向应力或纵向应力的试验压力。
在进行气压试验时，推荐使用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃或无毒的气体作为试验介质。考虑到氮气的窒息风险，对于管内可能输送与空气构成爆炸性混合物的介质，试验后应使用氮气进行吹扫。此外，试验过程中必须设置压力泄放装置，其设定压力不得超过试验压力的1.1倍。
在试验前，还需进行空气预试验，试验压力宜为0.2mpa，以确保管道系统的安全性。
C. 管道进行气压试验的目的是什么
1. 进行气压试验时，承受内压的钢管以及有色金属管的试验压力应等于设计压力的1.15倍。
2. 对于真空管道，其试验压力应设定为0.2MPa。
3. 对于工业管道，当设计压力超过0.6MPa时，试验介质应使用液体。
4. 在设计单位和建设单位共同认为合适的情况下，设计压力大于0.6MPa的管道可以采用气体作为试验介质。
5. 气压试验必须遵循相关规范要求。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的相关条文摘录：
D. 工业管道气体压力试验规定
工业管道气体压力试验规定应当按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范 》第8.6.5条进行，
1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍。真空管道的试验压力应为0．2MPa。
2 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
3 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1．1倍。
4 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0．2MPa。
5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压1Omin，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。