基础工业工程不能解决哪些问题

⑴ 基础工业工程主要讲的是什么

基础工业工程主要讲的是什么

书名：《基础工业工程》
出版时间：2011年7月31日
原版名称：Fundamental Instrial Engineering
页数：245页
出版社：化学工业出版社
本书从典型制造企业的管理模式入手，运用大量的案例来说明动作经济原理，并在经典的以现场作业为主的程式分析的基础上，新增添了管理事务流程分析的内容。同时，本书还讨论了工作研究方法在资讯化中的应用，并对工业工程的未来发展趋势作了分析和展望。
全书分为十四章。第一、二章中，从典型制造企业的管理模式分析了生产运作与管理存在的问题，提出了生产率及其管理的问题与工业工程的概念。第三章为工作研究概述，讨论了工作研究的有关概念。第四章到第六章为方法研究，包含程式分析、作业分析、动作分析等经典内容。第七章到第十一章为作业测定，着重介绍了秒表测时、工作抽样、预定时间测定、标准资料、学习曲线等内容。最后三章由现场管理方法、工作分析与设计、工业工程的发展等内容组成。 本书可作为高等院校工业工程专业本科生教材，也可供广大工程技术人员和管理人员学习或培训使用。

基础工业工程考试重点是什么?

你这个问题也忒难了，每个学校都不一样，是专业考试还是考研，说清楚点，而且，我觉得问老师比较好。

基础工业工程中宽放率怎么求

工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、资讯、装置、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
具体能做的工作如下:
1. 制程设计
产品组合分析
作业工时分析: 码表测时、评比、RWF
tack Time(T.T.)订定
作业人力与工作站需求计算
工作站作业内容设计与作业标准工时订定
生产线平衡
治具、工具、夹具设计
工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则
2. 流程设计
工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、通道、其它区域):
SLP-Systematic Layout Planning 、
SHP-Systematic Handling Planning
动线设计(人流、物流)
物料传送系统(Materials Transport System)：传送装置、传送人力、传送频率
动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料
厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、讯号、通讯、网路
3. 标准成本设定
产能设定：生产装置/装置工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量
预算编列
工时费用率订定：机器装置工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时
技术资料订定：机器装置效率、作业员效率、产品标准工时（机器装置工时、作业员工时） 、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时
材料标准成本
创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用装置成本、专用模具成本。

一般在什么情况下必须进行现场改善？（基础工业工程的角度） 基础工业工程主要通过哪些技术来提高效率？

我觉得以下几种情况则需要进行现场改善了：
1.此处为瓶颈工序
2.此处产生了不良品
3.你们正在搞这个改善活动（专案性质的）
4.此工序操作人员自己持续改善
关于提高效率的方法，实际情况一般是（很多情况工业工程也不是万能的）：
1.消除瓶颈
2.购买装置，增加人员，加班
3.采用新的工艺，自动化，模具，治具改善
4.改善停机时间，等待时间
5.降低不良率
6.减少wip
6.改善作业方式，单元生产什么的
7.基础工业工程提高效率的那些
8.下达任务目标，要求完成，奖励

工程结构基础讲的是什么内容

就是讲基础结构形式吧
独基 筏基 箱型基础.......

基础工业工程中单日产能怎么算

日产能计算分为两种：
理论日产能=上班时间*上班人数/产品总操作时间
实际日产能=上班时间*上班人数/产品总操作时间*平均效率达成率

基础工业工程科目有哪些实验

好像有测反应的、噪音的、双手操作等等

质量管理与基础工业工程、人因工程的关系

基础工业工程是对工业工程定义、任务、工具的系统描述，它对各个分支进行概括性解释；而质量管理和人因工程则是工业工程多个分支的一部分，这些分支包括质量管理、生产计划与控制、企业资源计划、精益生产、细胞生产、全面装置维护等，也包括人因工程和工效学。基础工业工程是纲，质量管理、人因工程是目的一部分。这只是简单的形容，更深刻的还需要细读工业工程的专业书籍，如果有缘分我愿意和你共同学习讨论研究！

谁能给我一份基础工业工程的论文？

生产线平衡之瓶颈消除——基础IE在空调生产中的应用 可以吗 行的话 给个邮箱

基础工业工程第二版课后习题答案什么是“5s”

5S是质量TQM的核心部分，-“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写；后来也延伸出了6s、7s直到10s的也有。

⑵ 工业工程在工厂中怎么开展工作生产型的

作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也就是现场改善和线平衡。
何为现场改善：
在生产现场中发现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等）
何为线平衡：
就是生产流水线的平衡，简单解释为通过将不同的加工动作分解给不同的工位的员工操作进而达到降低周期，节省人力的目的（ECRS等）
但是做到这些还不够，我认为在国内的私营企业，因为工业工程团队不够壮大，要做这些基础工业工程，实在有点力不从心，建议楼主从整个企业出发进行改善，建议一下几点：
首先进行产能评估，通过订单预估，你就会发现今年哪些设备闲置，哪些设备不够用，那么能不能通过改善设备来提高设备利用率，减少买设备的资金
其次做效率管控（OEE），通过统计表的形式展现出，车间的主要浪费点，然后争对这些主要浪费点，成立项目进行改善
车间布局（layout），用过优化车间的布局达到降低物流成本，减少搬运，降低拉动强度等目的
最后我个人认为最大的作用还是，你需要去工厂引导，一个人的力量总是太小，需要常常组织培训，给各位班组长灌输改善的意识，引导他们去进行改善，这才是现有状况下IE的主要方向！
几句话，确实说不完，我打字不行，就这样吧！

⑶ 工业工程七大手法八大浪费是什么

1. 七大手法

（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。

（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

2. 八大浪费

（1）不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

（2）加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

（3）动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

（4）搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

（5）库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。

（6）制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

（7）等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

（8）管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

(3)基础工业工程不能解决哪些问题扩展阅读：

如何消除八大浪费：

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。