有哪些工业浪费现象

❶ 工业工程七大手法八大浪费是什么

1. 七大手法

（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。

（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

2. 八大浪费

（1）不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

（2）加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

（3）动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

（4）搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

（5）库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。

（6）制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

（7）等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

（8）管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

(1)有哪些工业浪费现象扩展阅读：

如何消除八大浪费：

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

❷ 工业工程中8大会浪费是什么

http://www.spconline.net/TyNews/News/20091214155029.html
工业生产的八大浪费

1、 过量生产的浪费
过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早

消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、

增加管理费用等问题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费

。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场

中可供改善的线索隐藏了起来。
2、 库存的浪费
精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也

体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生

任何附加值的，只能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行

管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有

成为废品的危险。
与过量生产一样，库存浪费的产生一样是由错误的观念造成的，认

为没有库存就不放心。库存不仅本身造成浪费，也一样掩盖了生产中存

在的问题，掩盖了其他浪费现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起

来。打个比方，库存就好比水池中的水，生产中存在的问题，比如待料

、品质问题、计划有误、生产切换时间长、生产效率低下、设备故障、

员工缺勤、供应商过失等等，就好比水池中的石头。当库存很高，即水

位很高时，这些生产中存在的问题是淹没在水中的，不为人所注意；当

库存降低，即水位下降时，就水落石出，生产中存在的问题就暴露出来

了。
3、 等待的浪费
操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线

不平衡、产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待，引起

等待的浪费。
4、 搬送的浪费
在生产现场，可以见到各式各样的搬送，有人力的，有借助叉车、

传输带等器械的。搬送不是一种增值活动，无谓的搬送就造成了搬送的

浪费。使用传输带来进行搬送作业，虽然减轻了人的体力消耗，但并没

有消除搬送本身的浪费。
精益生产通过生产流水线化，避免离岛作业，尽量将作业并入生产

线内，来最大限度地消除搬送的浪费。
5、 加工的浪费
加工的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工是

指机器空行程、行程过长，以及由于工艺设计的不当而增加额外的辅助

加工等，比如冲床进行没有生产的冲击、零部件去毛边的工作、半成品

的装箱作业等都是不适当加工而产生的加工浪费的例子。过于精细的加

工是指把工作做得过于精细，超出了需要的程度，这也产生了加工的浪

费。
加工的浪费通常是由于流程无法同步而造成的，应用一般常识和低

成本的方法，通过作业合并，通常可以消除加工的浪费。
6、 动作的浪费
不产生附加值的人体动作就是动作的浪费。比如，工作中的走动，

尤其是提着重物的走动，加工过程中多余的取放物品、反转物品、转身

、弯腰的动作，都是动作浪费的例子。要认定动作的浪费，需要仔细观

察作业员的操作过程，确定哪些是可以消除的多余的无效动作。可以通

过重新安排物料放置的方式和开发适当的工夹具来消除动作的浪费。
7、 产品缺陷的浪费
产品出现缺陷，产生了不良品将造成材料、工时、设备的浪费是显

而易见的，产品设计的缺陷也是产品缺陷浪费的一种情况。因此，一开

始就把事情做对，避免产品出现缺陷是至关重要的。开发一个新产品或

设计一个新流程的工作，是先由书面作业开始的。在书面作业阶段所发

生的瑕疵或错误，可以不花成本，

用笔来修改即可。但是，在投入生产以后，或更严重的是在生产完成后

，产品送达顾客手中时才发现产品缺陷，就需要花费昂贵的矫正费用了

。在生产过程中，避免产品缺陷浪费的关键之处是，出现异常情况时能

停下机器，解决问题后再继续生产。

8、管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策进行补救

而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科

学的管理是应该具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情推进过程

中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象

的发生。

❸ 工业工程中8大会浪费是什么

工业工程中8大会浪费是什么？
1. 过量生产的浪费
过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。这种浪费会导致原材料、人力、设施、资金、场地的提前消耗，以及增加搬送负担和管理费用。精益生产认为，过量生产和库存过剩是最大的浪费。
2. 库存的浪费
原材料、零部件、半成品、成品的库存不会产生任何附加值，反而会增加营运成本。库存占用空间，需要人员进行管理，品质会逐渐变坏，还可能因市场变化而成为废品。库存的浪费是由错误的观念造成的，这种观念认为没有库存就不放心。
3. 等待的浪费
当操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待。
4. 搬送的浪费
在生产现场，各种搬送活动（人力的、器械的）都是无谓的搬送，造成了搬送的浪费。精益生产通过生产流水线化，避免离岛作业，尽量将作业并入生产线内，来消除搬送的浪费。
5. 加工的浪费
加工的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工如机器空行程、行程过长等，过于精细的加工则是超出了需要的程度。加工的浪费通常是由于流程无法同步造成的。
6. 动作的浪费
不产生附加值的人体动作就是动作的浪费。比如工作中的走动、加工过程中的多余动作等。要消除动作的浪费，可以通过重新安排物料放置和开发适当的工夹具。
7. 产品缺陷的浪费
产品出现缺陷，不良品会造成材料、工时、设备的浪费。产品设计的缺陷也是一种浪费。避免产品缺陷的关键是，在生产过程中一旦发现异常，应立即停下机器解决问题。
8. 管理的浪费
管理浪费是指问题发生后的补救措施产生的额外浪费。这种浪费是由于事先管理不到位造成的。科学的管理应具有预见性，加强在事情推进过程中的管理和控制，以减少管理浪费。

❹ 工业工程的八大浪费

1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5．库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
6．制造过多?过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生