⑴ 换热器的材质为什么是纯钛的,而不是钛合金的
推荐真害人。。。，楼主问的问题我来回答下：
1、工业纯钛抗一般腐蚀性非常强，在很多不锈钢不能使用的场合，钛材料可以替代，所以楼主看到的换热器用钛确实都是纯钛，比如我国的TA1，TA2，TA3等；美标的SB-265 G.1, SB-265 Gr.2, SB-338 Gr.1, SB-338 Gr.2, SB-338 Gr.3等。
2、钛合金在换热器也有应用
①高间隙腐蚀场合：工业纯钛抗间隙腐蚀的能力不足，一般容器、换热器的法兰密封面、管板密封面等处应使用抗间隙腐蚀的TA8、TA9、TA10；美标的Gr.7及Gr.11。比如真空制盐行业、PTA行业、造纸行业都有类似的设备应用。
②在高压场合：工业纯钛在相对高的温度下强度比较低，有的腐蚀环境下的高压换热器，换热管处于强度考虑使用合金管。
在延伸下：钛-铝-钒合金是强度最高的钛合金之一，比大部分钢材的强度还要高很多，同时其抗腐蚀性也很高，所以也通常用于输送高腐蚀性流体的动设备上：比如：泵、阀门的轴等部件。
自己的总结，希望对你有用。
⑵ 钛合金和纯钛哪种弹性好
一般来说纯钛最好，因为它具备了很多金属不具备的全能性用途(重量轻、耐腐蚀、抗裂变、可塑性可焊接性都是很优异的，这就是为什么很多金属都要加入钛而成为钛合成金属的原因，但他又不是最好，因为这要看尖端领域的实际用途了，比如让他更硬就要在钛中加入钴，而成为制作切割强度极高的不锈钢刀具丝锥及钻头了，钴虽然很硬但合成了钛之后能让钻头等变得更为不易断裂，但由于含了钴还是会断的，所以用在不同的领域决定着钛金里边需要融入哪种金属，但一般基础领域，要求重量轻、还要柔韧度、强度、永久及易焊接等工业加工领域，还是纯钛金是首选
⑶ 纯钛和钛合金的区别
1. 纯钛与钛合金之间的显着差异在于它们的化学成分。钛合金是在纯钛的基础上，通过添加如铝、钼、铬、锡等元素制成的。这些添加的元素导致了纯钛和钛合金在性能上的显着差异。
2. 纯钛的分类依据是杂质含量。钛可以分为高纯钛（纯度高达99.9%）和工业纯钛（纯度高达99.5%）。工业纯钛分为三个牌号，分别用TA加上顺序号数字1、2、3表示，其中数字越大，纯度越低。
3. 纯钛的性能特点包括：密度为4.507 g/cm³，熔点为1688℃。它具有同素异形变的特性，在882.5℃以下为密排六方结构的α相，在882.5℃以上则为体心立方结构的β相。纯钛的强度较低，但具有较高的比强度和良好的塑性，尤其在低温下具有出色的韧性。此外，纯钛的耐腐蚀性能非常高。钛还具有良好的压力加工工艺性能，但切削性能较差。在加热过程中，钛会在氮气中发生燃烧，因此在加热和焊接钛时必须采用氩气保护。
4. 纯钛的主要应用领域包括：杂质含量对钛的性能有重大影响，适量的杂质可以显着提高钛的强度，因此工业纯钛的强度较高，接近高强铝合金的性能。它主要用于制造工作温度在350℃以下的石油化工用热交换器、反应器、船舶零件和飞机蒙皮等。
⑷ 常用钛紧固件材料 工业纯钛TA2 和TC4钛合金
工业纯钛TA2在化工、发电、海水淡化领域中是大型装备在超长、超薄管材应用的理想材料，得益于其高强韧性、低密度、优异耐蚀性能以及生产工序少、周期短、成材率高、制造成本低等优势。作为特殊结构材料，钛及钛合金投资大，但设备的可靠性和使用寿命显着提高，经济效果明显。钛因其强度高、耐腐蚀、高温抗蠕变能力强，广泛应用于航空航天、石油化工和海水淡化等领域。
TC4钛合金作为一种中等强度的两相钛合金，是研究和应用最多的钛合金材料。然而，制造紧固件时，只能采用热镦，需要专门的热镦设备和加热设备，这不仅影响生产效率，而且材料利用率较低。对高强紧固件而言，TC4钛合金紧固件强度不足，合金固溶时效后的抗拉强度最高可达1100 MPa，剪切强度在650 MPa左右，由于TC4钛合金淬透性差，固溶时效时紧固件截面尺寸一般限制在19 mm以下。TC4钛合金紧固件包括螺栓、高锁螺栓、抽钉、螺钉和环槽铆钉等，其中TC4钛合金螺栓已在国内外飞机、发动机、机载设备、航天飞行器和卫星中获得广泛应用。
⑸ 工业纯钛加工难于钛合金加工对吗
纯钛切削性能好于钛合金。
钛合金切削加工性差的原因：
（1）切削温度高。钛合金的导热性差，切屑与前刀面的接触面积很小，切削温度约为切削 45 钢的 2 倍；
（2）钛合金在 600C以上时，与气体发生剧烈的化学反应。吸收气体后钛合金表面的硬度明显上 升，钛与氧、氮产生间隙固溶体，对刀具有强烈的磨 损作用；
（3）钛合金的塑性比较低，特别是当和周围的气体发生化学反应后，硬度增加，剪切角减小。切屑与前刀面的接触长度很小，使前刀面上应力增大，刀刃容易发生破损；
（4）钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件的回弹量大，所以已加工表面与后刀面 的接触面积特别大，摩擦也非常严重；
（5）粘刀现象严重。由于钛的亲和性大、切削温 度高、刀具与切屑单位面积上的压力大，加上回弹量 等诸多因素综合影响，切削时，钛屑及被切表层与刀 具材料咬合，产生严重的粘刀现象，容易引起刀具强烈的粘结磨损。
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