⑴ 钢材表面除锈方法有几种
1、抛丸除锈
利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸,表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷砂除锈
利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
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传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程。
但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。
酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。
⑵ 几种常见除尘设备的性能比较分析
除尘器是粉尘收集与烟气治理方面主要设备,不同的除尘器应用于不同的工况条件,收集不同性质的粉尘,满足不同的排放要求。选择合适的除尘方式不但可以有效收集粉尘,净化含尘烟气,还可以为用户节省投资和维护成本。一下是常见类型的除尘器性能以及他们的适用范围简介,供用户在选择除尘器时参考。
(1)袋式除尘器 袋式除尘器以布袋除尘器为主。布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备,其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。布袋除尘器的除尘效率高,能除掉微细的尘粒。对处理气量变化的适应性强,最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高,允许使用的温度低,操作时气体的温度需高于露点温度,否则,不仅会增加除尘器的阻力,甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用袋式除尘器。
(2)旋风除尘器 旋风除尘器造价比较低、维护管理方便,特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。但对粒径在10um以下的尘粒去除率较低,当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器,布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低,阻力小,效率高,处理风量大,性能稳定等特点。
(3)湿式除尘器 湿式除尘器制造成本相对较低。对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾等),可在洗涤液中配制吸收剂吸收。湿式除尘器的缺点是用水量比较大,泥浆和废水需进行处理、设备易腐蚀。寒冷地区要注意防冻。湿式除尘器在水箱中加入脱硫剂可作为脱硫除尘器使用。
(4)静电除尘器 静电除尘器,简称‘电除尘’,即利用静电吸引轻小物体的性质,利用静电吸附工业粉尘。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。但静电除尘器的设备投资大、设备复杂、占地面积大,对操作、运行、维护管理都有较严格的要求。同时,对粉尘的电阻比也有要求。目前,静电除尘器主要用于处理气量大,对排放浓度要求较严格,又有一定维护管理水平的大企业,如电厂、建材、冶金等行业。 河北初心环保脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。