工业园区安全生产存在哪些隐患

Ⅰ 车间安全生产隐患有哪些

不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：
1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）

Ⅱ 安全生产有哪些隐患

地下采掘业(矿区和地铁),应当先重点建设避难所项目,备好充足的食品和水,通气,闭路电视,通信联络通畅,这种避难所可考虑研究制成几部车可载重积聚组装成和大型空间站那样可批量生产的,确保安全生产有隐患的人员能够应急使用,被安全的保护好.

Ⅲ 安全生产管理工作中存在哪些问题

一、企业安全管理责任落实不到位
目前，我国很多企业中，安全管理责任落实不到位屡见不鲜。企业安全生产规章制度形同虚设，致使企业在生产中存在较多问题或隐患。企业生产部门和安全管理部门没有很好的协同合作，仍然存在一些时候把生产放在前，忽导致一些被常提起的安全问题，被企业忙碌的生产所掩盖。

二、企业忽视风险评价
现阶段，很多企业在没有合理的安全认证和安全评估后，就擅自进行生产。在安全生产项目审批滞后的情况，依然我行我素。

一些企业还没有真正重视危险源辨识和风险评价，忽略了对员工安全健康和对设备安全的关注，对危险危害因素认识的深度不够，并且对运用于自动化生产的设备的安全运行缺少足够的关注，恰恰是这些忽视的问题，会给企业的生产和经济效益带来巨大的损失。

三、企业员工素质不高
工业企业有时会雇佣大量的农民工、施工项目改造相关人员或派遣工。由于他们在企业工作很短的时间，所以一些工业企业在开始进入作业前没有对他们进行安全教育和培训，而且他们自身也缺乏安全意识和自我保护意识。

技术和文化素质较低的情况下，在实际的生产过程中，经常出现冒险蛮干、违章作业的现象，部分企业还让临时工不经培训直接投入危险作业和复杂操作的作业，在缺乏足够的安全生产知识和操作技能，安全生产事故发生的可能性大大增加，很可能因此而搭上自己宝贵的生命。

四、安全生产管理意识不强
在生产过程中，安全意识薄弱，思想认识不到位，这也是安全事故频发的主要原因之一。主要体现在：一方面工人在生产过程中自我保护意识差，或者是经常违章操作、违章指挥，单纯凭借工作经验，一意孤行，总是存在侥幸心理。

另一方面工人对安全生产规章制度熟视无睹，制度意识淡薄，被动应付安全生产工作，甚至可能在开展安全会议时，没有针对性，只是简单地照本宣科，不能很好运用到实际的生产管理之中，有些安全规章制度只停留在口头上，没有落到实处。

并且有些地方政府的监管力度不足，对企业安全生产不够重视，导致当地工业企业普遍存在一定的安全隐患。

五、工业企业安全文化管理滞后
部分工业企业只管生产过程中的利益，既没有定期开展安全知识培训也没有建立合理的安全规范制度。企业安全管理文化十分落后，没有形成良好的安全文化氛围，因此工人很难养成自我保护意识，很难在生产过程中严格按照安全生产规章制度和操作规程来实施。

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做好安全生产工作：

1、抓安全生产管理，就必须首先强化职工安全意识。

要增强职工的安全意识，除进行必要的正常的安全教育外，还必须营造一种警钟长鸣的氛围。首先在全局范围内建立强有力的严密的安全生产管理网络，做到安全生产层层有人抓，事事有人管，形成党政工团一齐抓，分管领导重点抓，专职人员具体抓，上下左右都配合的管理体系。其次确定安全第一责任人，层层签定安全生产目标责任书，直至一线班组，真正做到各负其责，目标明确，任务具体。

2、抓安全生产管理，就必须对职工加强安全知识的培训与考核。要充分利用时间，经常组织他们学习掌握常用的安全知识，吃透《安规》。要设置两道关卡，一是严把新上岗工作人员的《安规》知识关，严格实施岗前培训，通过岗前培训与考核，提高他们的安全知识水平与安全操作技能。二是严把持证上岗关，对特种作业人员必须进行验证，无证不能上岗，持证上岗率必须达到百分之百。

3、抓安全生产管理，就必须做到超前预防。为做到安全无事故，必须认真贯彻落实安全生产检查制度，分析安全角势，找出防范重点，有计划、有目的的开展检查。检查时要从严从细入手，深挖细查，不留死角，避免走马观花。

4、负有安全生产监督管理职责的部门依法对存在重大事故隐患的生产经营单位作出停产停业、停止施工、停止使用相关设施或者设备的决定，生产经营单位应当依法执行，及时消除事故隐患。

生产经营单位拒不执行，有发生生产安全事故的现实危险的，在保证安全的前提下，经本部门主要负责人批准，负有安全生产监督管理职责的部门可以采取通知有关单位停止供电、停止供应民用爆炸物品等措施，强制生产经营单位履行决定。通知应当采用书面形式，有关单位应当予以配合。

参考资料：网络-中华人民共和国安全生产法

Ⅳ 企业安全生产隐患有哪些，哪些属于安全生产重大隐患

首先说下危险源吧，所有可能对人造成危害的设备、物料等都可以叫做危险源，比如说生产装置、仓库等设备或场所存在的危险化学品（即《危险化学品名录》（2002版）中规定的七大类物质）可以叫做危险源，会对人员造成机械伤害的机械设备也可以叫做危险源，高边坡可能发生坍塌造成人员伤亡也可以叫做危险源。总之，只要能导致人员伤亡、财产受损的物料、设备、设施等都叫可以做危险源。而且，随着行业的不同危险源的种类也是不一样的。
再说重大隐患，按照事故致因理论，事故的发生主要是由人的不安全行为和物得不安全状态造成。人的不安全行为和物的的不安全状态都是隐患。人的不安全行为包括：三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）、不按要求穿戴劳动防护用品（用具）等一系列的不安全行为；物的不安全状态包括很多内容，比如说设备设计上的缺陷、使用时（维护、保养、检测等不到位导致设备带病运行）、安全设施的缺乏（或失效）等一系列设备方面的问题。安全生产重大隐患一般都是体现在设备的不安全状态上。因设备的不安全状态或人的不安全行为（这种行为是长期的反复的）可能导致人员伤亡、财产损失的后果，那么设备的这种不安全状态和人的不安全行为就可以被称作为安全生产重大隐患。

Ⅳ 车间安全隐患有哪些

1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。

2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。

3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。

5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。

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车间管理的基本原则：

1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。

所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

Ⅵ 企业生产中常见的安全隐患

企业生产中常见的安全隐患有：

(一)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未按照规定报经有关部门审查同意的。

(二)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按照批准的安全设施设计施工的。

(三)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施未经验收合格的。

(四)未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的。

(五)安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的。

(六)未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的。

(七)未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的。

(八)特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的。

(九)使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。

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事故隐患分四级：

1、一般事故隐患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接经济损失100万元（不含）以下。

2、较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接经济损失100万元－500万元（不含）以下。

3、重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500万元－1000万元（不含）以下。

4、特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。

Ⅶ 安全生产隐患有哪些

1、有代签字现象的；

2、未严格实行安全管理＂从零工作法＂或＂从零工作法＂日志记录不全、有虚假现象的。

3、脚手板未满铺的。

4、未按规定设置排水沟的。

5、脚手架杆件未涂刷黄漆的。

6、内排架距建筑物之间未按规定防护的。

7、施工现场未按规定佩戴安全帽的。

8、高处作业未按规定佩挂安全带的。

9、安全网内杂物过多的。

10、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口防护不严，未涂刷红白相间警戒色的。

Ⅷ 工厂安全隐患有哪些

一、消防安全隐患

对于很多企业不重视消防安全方面的工作，到了发生火灾就来不及了，制定消防设施设备巡检制度，及时发现问题及时处理，定期组织员工进行消防疏散演习、消防知识培训等。

二、安全生产隐患

在生产过程中，出现最多的安全事故是人为操作机器不当造成伤害，可能是机械设备老化、安全防护装置不全或失灵。定期检查机械运行状况，定期培训员工操作机械知识。

三、电气事故隐患

工厂内线路、电气等较多，因为使用时间长久，线路和电气设备老化造成火灾事故也时有发生。

四、特种设备安全隐患

特种设备事故有电梯事故、叉车事故、桥式起重机事故等。特别是叉车事故，企业内的叉车不停在穿梭，一不留神就会发生事故。常见的车间安全隐患有：触电、烫伤、危化品灼伤、中毒窒息等。

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化工生产中常见的火灾爆炸现象

1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸；

2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸；

3、氧含量超标，因“过氧”爆炸；

4、气体互串引起爆炸；

5、高压气体泄漏，高速排放引起着火；

6、压力容器管理不善发生爆炸；

7、违章检修、违章动火引起的爆炸。

Ⅸ 东莞一工业园发生安全生产事故，该工业园是否存在安全隐患

随着人民的生活水平的提高，人们对于日常生活中的安全问题也越来越重视，在一些相对来说比较重要的地方，人们会将它隐藏的安全隐患尽力的排查，真正的做到安全保险。但是所有的事情都没有绝对性，很多时候就会因为我们的粗心大意，导致我们忽略了一些细小的安全隐患，虽然一段时间内并不会有什么太大的影响，但是日积月累，当安全隐患再次爆发的时候，所造成的损失将是我们无法承受的，将会严重的威胁人们的生命安全。

此次火灾的发生极有可能是由于内部人员的疏忽大意，导致自己忽略了一些安全隐患，不仅是这家的工业区，还有许许多多的仓库或者工厂也都存在着这些安全隐患，我们必须重点关注这些安全隐患，杜绝此类事件再次发生。

Ⅹ 安全生产隐患有哪些

针对不同行业，存在的安全隐患也是不同的。以下是一些生产企业需要排查隐患的内容。

排查内容
安全生产责任制
安全操作规程
目标管理
施工组织设计
安全技术交底
安全检查
安全教育
班组活动
持证上岗
工伤事故
安全标志
应急救援预案
建立及演练
排查内容
现场围档
封闭管理
施工地场
材料堆放
现场住宿
现场防火
施工现场标牌
生活设施
治安综合治理
保健急救
排查内容
施工方案
立杆基础
悬挑梁设置
连墙件
杆件间距
剪刀撑
脚手板
防护栏杆
小横杆
杆件搭接
架体内封闭
脚手架材质
通道
卸料平台
交底与验收
排查内容
用电方案
外电防护
总配电箱（房）
保护接零
分配电箱
开关箱
现场照明
配电线路
用电档案