山东工业柔性工厂哪个好

㈠ 什么防水涂料好，防水涂料十大品牌都有哪些

科顺的L100绿优彩色强韧型防水浆料比较好，科顺专业从事建筑防水材料研发、制造、产品营销、技术咨询和防水施工，是国家级高新技术企业。防水涂料十大品牌有科顺防水涂料、卓宝防水涂料 、雷邦仕防水涂料 、汉高防水涂料等等。

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适用范围：
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㈡ 山东海龙的总裁是谁

董事长、党委书记逄奉建，工学博士、研究员、博士生导师，中国粘胶纤维领域技术专家，中国化学纤维工业协会副理事长。

国家科技进步一等奖、中国纺织工业协会科技进步一等奖、山东省科技进步一等奖、何梁何利基金科学与技术创新奖、桑麻纺织科技一等奖……获得以上任何一个奖项都可以成为一个人的终身荣誉，更何况如此高含金量的累累荣誉加身，令人叹服！他就是山东海龙股份有限公司的董事长———逄奉建博士。<BR> 温文儒雅的技术带头人、叱咤风云的企业领头人，逄奉建集两种角色于一身，可谓是企业家中的学者、学者中的企业家。这一点，恰恰是山东海龙的幸运。 <BR><BR> <STRONG>自主创新篇</STRONG> <BR><BR> 旧世纪成功的标准，往往是新世纪失败的理由。如果中国陶醉于今天制造大国的地位，那么就无法成为明天领先的创造大国。自主创新，走创新型国家发展道路，已成为21世纪中国发展的战略选择。创新才是中国民族企业由弱变强的根本途径。创新，对于中国所有的企业、政府机构乃至个人来说，都至关重要、刻不容缓。 <BR><BR> 飞舞的风筝腾飞的海龙 <BR><BR> 提到闻名遐迩的鸢都潍坊，你一定会想到那漫天飞舞、惟妙多姿的风筝，但其实，同样腾飞长空的还有潍坊的另一个骄傲、我国粘胶纤维行业的龙头企业———山东海龙股份有限公司。 <BR> 粘胶纤维是以天然木材、棉短绒等植物中提取的纤维素为原料而制成的再生纤维素纤维，市场上常见的高档服装、床上用品等大多都含有粘胶纤维成份。粘胶纤维产品性能优良，吸湿性好、染色性好、透气性好，这些合成纤维均无法与之媲美。但相对于棉，粘胶纤维易于纺织加工，易染色，更有悬垂性和柔软性，穿着舒适，同时也可以通过物理和化学方法添加赋予一些棉所不具备的特殊性能；其原料纤维素为可再生资源，棉短绒、木材、竹子、芦苇等都可作为提取纤维素的原料，取之不尽、用之不竭。而合成纤维原料———石油贮藏量有限，且消耗速度逐年递增。此外，从产品环保方面看，粘胶纤维产品易于降解，废弃物不会造成二次污染。因其优良的性能，近几年国内外市场对纤维素纤维的需求日益增加，年平均增长率达9%，良好的行业前景为山东海龙创造出腾空飞舞的天地。 <BR> 从名不见经传到行业龙头企业，山东海龙的成长之路曲折艰辛。公司于1996年在深交所挂牌上市，是潍坊市最早的上市公司，亦是国内粘胶行业首家上市公司。彼时，山东海龙仅有20000吨的棉浆粕产能，且生产设备和技术都相对陈旧落后。然而，在逄奉建以及全体海龙人的不懈努力下，时至今日，山东海龙已发展成为中国粘胶行业的龙头，总资产达37.4亿元，主导产品由单一品种发展为粘胶短丝、粘胶长丝、棉浆粕、帘帆布、高模低缩涤纶工业丝和无纺布等六大系列百余个品种。 <BR> 2002—2006年，公司的销售收入从5.8亿元增长到24.8亿元，利税也从1.3亿元增长到2.2亿元，净资产收益率连续五年在行业内最高，多年被评为AAA级信用企业，品牌地位不断提升。其中，粘胶短丝、棉浆粕、涤纶帘子布、帆布生产规模均居国内首位，粘胶短丝、帘帆布为国内第一品牌。在2004—2007年的中国化纤行业竞争力综合测评中，公司连续三次荣获“中国化纤行业竞争力前十强”，成为国内同行业名副其实的领军企业。 <BR><BR> 创新是企业之魂 <BR><BR> 2005年，对于国内化纤行业来说是残酷的一年。粘胶纤维市场曾经因新进入者的无序竞争导致价格下滑，累及行业整体利润。在这样的市场形势下，山东海龙盈利能力在业内一路领先。是什么让山东海龙在竞争残酷的化纤行业中挺立潮头？其中究竟有什么“诀窍”？ <BR><BR> 逄奉建的回答坚定而简洁：“自主创新” <BR><BR> 不错，这一切成绩的取得，正是源于逄奉建一向倡导的创新精神。正因为此，山东海龙才会不断在内部管理、技术创新、新产品研发以及企业文化等方面进行新的超越，进而确立公司的核心竞争优势和行业内的领先地位，企业综合实力由2001年的第五位跃居目前的粘胶行业首位。 <BR> 研究结果表明，创新已经成为企业首席执行官普遍关心的问题。埃森哲最近一份调查报告显示，全球83％的高层管理人员深信本企业今后的发展“将更多地依赖创新”。 <BR> 较长时期以来，我国依赖大量资源环境投入换来了高速增长，但这是不可持续的。创新和技术能力不足成为中国企业的软肋，现在全国企业用于研发的费用平均不到销售收入的0.7%，有自主知识产权的企业只占3‰。很多企业实际上是生产能力的巨人、技术能力的矮人，在市场上受制于人，这是建立在沙滩上的经济。中国企业能否拥有强大的技术创新能力，这是中国经济实质性地提高国际竞争力的关键。 <BR> 中国能够坚定地走自主创新道路的企业并不多，能够自行研制出世界领先技术的企业更是凤毛麟角，而山东海龙却做到了。在科技研发方面，山东海龙从不吝惜投入，公司2004～2006年科技开发经费投入均占其销售收入的3%以上，远高于国内企业的平均水平，科技的高投入为山东海龙结出了累累硕果，居世界领先水平的阻燃、抗菌系列新产品相继问世并实现产业化生产，还有20余项新产品和新技术在储备中，山东海龙已迈上基于技术创新优势上的持续发展之路。 <BR><BR> 国家科技进步一等奖 <BR><BR> 春种一粒粟，秋收万颗籽。2004年，公司承担完成的“九五”国家重点科技攻关项目“年产2万吨粘胶短纤维工艺与设备研究”项目荣获山东省科技进步一等奖。2006年，其升级项目“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”项目荣获国家科技进步一等奖，这是二十多年来纺织界荣获的国家最高大奖，更是山东海龙坚持自主创新的最好诠释。 <BR> “年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”项目集原始创新、集成创新和消化吸收再创新于一体，首创及研发了11项新技术、12种新型装备，研制成功的生产线达到单线产能世界第一，分别比国内老线和国外先进生产线提高35000吨和15000吨，并用研发的节能降耗新技术使能源资源消耗成为最低。自动化控制水平最高，单位产量用工由国内平均660人下降到115人。产品质量也明显提高，最早实现了大容量国产化工艺装备的柔性化生产，项目工艺技术和设备可替代进口，并在多家企业得到推广应用，推广率达到40%以上。然而，万吨投资额仅为引进线的1/3，不仅结束了国内粘胶纤维工艺技术和装备依赖进口的历史，大大降低了项目投资，而且使已推广企业的能源资源消耗、污染大幅度减少，取得了巨大的经济效益和社会效益。 <BR> 逄奉建认为，项目的成功研发不仅使山东海龙确立了行业的龙头地位，而且推动了整个行业的发展，使我国一举成为世界粘胶纤维生产第一大国和强国，山东海龙也向着世界级化纤领先企业迈出了坚实的一步。 <BR> 实际上，逄奉建不断向新产品领域拓展的脚步从未停止。作为国家“863”项目阻燃纤维开发项目、国家火炬计划项目“保健性粘胶纤维开发及产业化工程”的负责人，他主持完成了包括阻燃粘胶纤维、甲壳素与纤维素共混抗菌纤维、高湿模量纤维等数量众多的新产品的开发，其中四项产品填补了国内空白，两项产品居于世界领先地位。 <BR> 在逄奉建的领导下，山东海龙科研开发体系日益完善，目前已建成国内唯一的、最完备的新产品中试生产线。截止目前，公司已承担省部级技术创新课题13项，共拥有专利68项，储备(3～5年)的新产品有高湿模量粘胶短纤维、保健型粘胶短纤维、阻燃纤维等27个品种。公司新产品的贡献率逐年提高，已成为山东海龙未来盈利增长的主力。 <BR><BR> <STRONG>企业文化篇</STRONG> <BR><BR> 众所周知，思想是立企之魂，文化是兴企之本。企业文化决定了一个企业的竞争力和生命力。山东海龙董事长逄奉建对此有他自己独到的见解：“培强做大、百年海龙”离不开优秀的企业文化。一方面，文化是一个企业组织自然形成的、没有写进制度的行为规范；另一方面文化还可以先有管理制度，通过制度规范行为并形成自觉氛围，再由制度简化出来还原而成，文化是管理制度的补充。所以，文化是不可复制的，是一个企业独有的核心竞争力。” <BR><BR> “创新图强、和信致远” <BR><BR> “二十年前，在一片荒凉的土地上，海龙人用自己最朴素的感情、最踏实的干劲，建起了一座现代化的工厂。二十年后，我们满怀欣喜地迎来了山东海龙历史上最好的发展时期。” <BR> 这是逄奉建在海龙企业文化读本《走向卓越》中的开篇语。这句话的背后，贯穿着他对企业管理特别是如何增强公司核心竞争力的潜心研究。在逄奉建看来，一个企业的成功，必须经得起时间的考验，短暂的成功只能说明一时。精熟世界着名企业发展史的他，在开启“百年海龙”战略构想的同时，更注重实践，事实上，自从他2002年走上山东海龙董事长的位置后，在继续主导企业技术研发的同时，尤其注重加强对企业管理的研究。于是，如何打造出适合并支撑山东海龙发展的企业文化成为他思考的重点。 <BR> 20年的磨炼，海龙人已经形成“创新图强、和信致远”的企业核心理念。以“创”求“新”，以“为”求“强”，以“和信”求“远大”的信念，足以体现山东海龙对创新、和谐、诚信以及持续健康发展的终极追求。 <BR> 对人才的培养和科技创新体制的不断优化是体现海龙企业文化的极好印证。逄奉建非常重视对科研人员的培养，目前共有工程技术人员1240余人，具有高中级职称人数占技术开发总人数的60%，大部分已经成为研发环节的中坚力量。合理的激励创新机制又大大激发技术人员的创新热情，“在海龙，因为一个发明，甚至是一条有用的信息，都可以得到奖励，科研人员在这里有尽情发挥的舞台。”一位研究所的技术人员如是说。 <BR><BR> 上下同心百年海龙 <BR><BR> 七个工业园区、六大系列百余个品种、遍布国内外的营销网络———山东海龙的发展壮大离不开扎实努力、锐意创新的海龙人。二十年间，他们几乎靠自我积累，创造了诸多科技创新成果，也创造着山东海龙不断超越自己的奇迹。 <BR> 2007年，山东海龙开始实施西部投资发展战略，与新农开发股份有限公司强强联合，合资建设年产10万吨棉浆粕工程、年产8万吨粘胶短纤维工程。其中，年产5万吨棉浆粕项目，是上述两大工程中的首期工程。为了使该项目早日开车投产，由公司派出的项目经理和广大工程技术人员来到新疆阿拉尔棉浆粕项目工程现场，面对重重困难，他们没有退缩，而是更加燃起了海龙人那种不怕困难、迎难而上的斗志，在项目现场的海龙人团结一心，日夜奋战，经过40多天的不懈努力，动力、制浆、抄浆车间逐步完成了设备单机、联动试车。在短短三个月的时间里，山东海龙成功地迈出向西部进军的第一步。 <BR> 身为董事长，逄奉建多次到新疆慰问项目人员，看到了一幕幕感人场景，他被深深地感动着。他说：“新疆园区项目的建设，充分展现了海龙人的风采，证明了海龙文化的凝聚力和战斗力，更能说明海龙的干部员工队伍不愧是敢打硬仗、能打胜仗、能经受住各种艰苦考验的优秀团队，这些正是实现百年海龙的根本所在。” <BR> 孕育于浓郁的齐鲁文化之中，汲取着现代文明的营养。“任何伟大的事业，都发端于思考；再先进的思想，如果不付诸行动就毫无意义！优秀的海龙文化，既是我们对海龙长期发展过程的理性思考，又是凝聚人心、指导我们各项工作的行动纲领。”对企业文化的内涵，逄奉建有着更为深刻的理解。 <BR><BR> 诚信铸就永恒 <BR><BR> 2007年9月11日，中国名牌产品暨中国世界名牌产品表彰大会在北京人民大会堂隆重举行。山东海龙的粘胶短纤维、涤纶工业长丝双双荣获“中国名牌产品”称号，这是山东海龙实施名牌战略、打造诚信形象的成功标志。从某种意义上讲，诚信不仅意味着产品品牌，还是一个企业品牌的体现。 <BR> “信赖源于品质，服务成就卓越”的品牌理念，引导着山东海龙不断优化提高工艺设备技术水平，改进产品内在质量，满足客户的个性化需求，着力打造自主品牌。目前已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理‘三合一’体系认证。同时，在“丝缕关切，携手共赢”的销售理念下，不断创新市场营销手段、提高服务水平，售前、售中、售后服务堪称国内同行业一流，信誉度和客户认可度较高。 <BR> 逄奉建认为，诚信、共赢、永续发展应是海龙品牌的真正内涵，既体现在公司的产品品牌也体现在企业品牌上。对一个企业来说，首先要树立好产品品牌、创造效益，才有能力承担更多的社会责任。这一点，山东海龙无愧于行业领军地位，除了追求自身合理的经济效益外，还维护行业正常的发展，实现相关利益者的共赢。“诚信作为山东海龙的立身之本、行动之源，赢得了股东、员工、客户以及社会的信任，同时为打造百年海龙积累了丰富的‘社会资源’”。 <BR> 随着企业间的竞争由简单的商品竞争、质量竞争进入到品牌竞争阶段，塑造良好的品牌形象已成为越来越多企业的战略目标，诚信在其中扮演着举足轻重的作用。目前，山东海龙主导产品在国内外的市场份额不断扩大，“海龙”牌已成为粘胶纤维行业第一品牌。 <BR><BR> <STRONG>未来发展篇 </STRONG><BR><BR> 运筹帷幄，决胜千里。处于现代市场环境条件下的企业，其生存和发展必须具备长远的观点，要把经营战略作为企业管理的核心内容，正如着名未来学家托夫勒所指出，没有战略的企业就像在险恶天气中飞行的飞机，始终在气流中颠簸，在暴风雨中穿行，最后很有可能迷失方向。 <BR><BR> 积极优化产业布局 <BR><BR> 谈到行业和公司的发展战略，“实际上，粘胶产品从来没有供过于求的时候，一直产销基本平衡或是供不应求，行业库存很少，因此不具备周期性的特性。”逄奉建说，“经过市场调研，反复论证，公司未来的战略规划要横向拓宽产品域，纵向拉长产业链，不仅要向全国一流企业迈进，争做化纤行业的龙头老大，还要打造百年海龙，向着世界旗舰企业的目标奋斗。” <BR> 在此框架下，向上拓展原料供应并进一步强化原料供应优势、向下与下游各厂商合作，成为山东海龙刻不容缓的选择。因此，新疆棉浆粕项目的启动以及首期项目的顺利投产，显示了逄奉建决策的远见卓识。公司已于今年7月与新农开发签订了合作经营年产10万吨棉浆粕项目，其中一期5万吨棉浆粕项目在今年9月份投产，二期5万吨棉浆粕项目将于明年10月份投产。至此，山东海龙共拥有山东境内的汶上、蒙阴和新疆南疆三个棉浆粕生产基地，意味着山东海龙在中国两大棉短绒基地———山东和新疆完成了自己的原料布局，这对提升盈利能力的积极作用不言而喻。 <BR> 面对业内普遍遭受原材料价格上涨的困扰，逄奉建自信从容，他说：“为了平抑产品价格波动风险，山东海龙从纵向适度拉长了产业链，横向进行了相关产业和资源类业务的投资。一方面，以粘胶纤维产品为主体，适当拉长前后产业链，保证棉浆粕原料自给率；另一方面，开发高技术含量和高附加值纤维产品，并与下游纱线、纺织品、服装厂商合作，合作使用“海龙”品牌纤维定牌进行精深产品加工，并以高端市场和出口为主，争取获取粘胶纤维前后每个环节的利润，抵御产业链单一的风险。” <BR><BR> 打造差异化竞争优势 <BR><BR> 在继续巩固粘纤行业龙头地位的同时，山东海龙更将眼光投向了粘纤的差异化和功能化发展。逄奉建认为，这是山东海龙产品升级的主攻方向，更是公司以差别化打造差异化竞争优势的核心。“加强新产品研发及产业化进程、不断提高自主创新能力、提高差别化纤维的比例，以高附加值的产品取得未来利润的增长是企业今后发展的主要方向。”逄奉建说，“公司未来的利润目标是80/20规划，即80%的利润来自20%的高端产品业务。” <BR> 谈到差别化纤维及未来发展趋势，逄奉建如数家珍：“差别化纤维一词来源于日本，它是指对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物。采用这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序，且可节约能源，减少污染，增加纺织新产品。” <BR> 他认为，由于差别化纤维的毛利平均在40％以上，利润贡献率远高于普通产品。若本次增发募集资金到位，随着3万吨差别化纤维生产线的顺利投产，差别化纤维产能扩大将使公司的盈利水平明显提高。美国已颁布相关的法律，规定公共场所的装饰材料、床上用品及幼儿、老人服务等必须使用阻燃材料，2007年7月1日已正式开始实施，山东海龙的阻燃型纤维市场空间将因此进一步打开。同时，随着我国经济的快速增长，追求舒适、高档、保健、自然成为新时尚，人们对衣着的要求也越来越高，差别化、功能化的化纤服用产品具有很大的需求空间。根据相关预测，今后几年中国化纤需求量仍将以每年10%的速度递增。 <BR> 在中华大地上，山东海龙产业园分布山东、新疆两个省份七个地区，如同朵朵盛开的金花，见证着海龙的成长，见证着中国企业在自主创新之路上的奋勇搏击，见证着走向国际梦想的实现。 <BR> 潜龙在天，遨游四海。“到2010年，山东海龙主导产品粘胶短纤和棉浆粕产能将分别达到25万吨。除了量的扩张，实现质的提升和打造具有国际竞争力的化纤龙头企业始终是山东海龙的孜孜追求。”对此，逄奉建已有足够的底气和信心。

㈢ 中国推行智能制造政策是什么,有哪些计划和措施

智能制造各地政策及发展目标解读

重庆：力争2022年智能制造关联产业产值突破400亿元近期，重庆印发了发展智能制造实施方案，该方案明确了重庆在智能制造方面的目标及任务。

力争到2020年，全市智能制造取得明显进展，累计推动2500家企业实施智能化改造，建设5个具备国内较强竞争力的工业互联网平台、20个智能工厂和200个数字化车间，创建10个行业级智能制造标杆企业，建设5个智能制造示范园区，68%以上规模工业企业迈入数字化制造阶段，52%以上规模工业企业迈入数字化网络化制造阶段，“两化”融合发展水平指数达到58，智能制造关联产业产值突破300亿元，汽车、电子、装备等有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显效果。

到2022年，全市智能制造进一步发展，累计推动5000家企业实施智能化改造，建设10个具备国内较强竞争力的工业互联网平台。84%以上规模工业企业迈入数字化制造阶段，64%以上规模工业企业迈入数字化网络化制造阶段，“两化”融合发展水平指数达到62，智能制造关联产业产值突破400亿元。

山东：加速企业智能化转型根据《规划》到2022年，山东传统制造业重点领域将基本实现数字化制造，条件、基础好的重点产业和重点企业基本实现智能化转型。

到2022年，山东省传统产业企业数字化研发设计工具普及率要达到72%以上，规模以上工业企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量将达到200台以上，山东省制造业数字化、智能化水平在国内位居前列；智能制造试点示范项目实施前后企业运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，产品不良品率要大幅度降低。

安徽：新一代人工智能产业发展规划到2020年，人工智能发展环境和基础设施不断完善，重点前沿理论和应用技术进步明显，在产品智能、工业智能和服务智能等重点领域涌现一批优秀企业，集聚一批高水平的领军人才和创新团队，在人工智能平台、智能工业机器人、智能家电、智能装备制造等领域形成特色应用。人工智能产业规模超过150亿元，带动相关产业规模达到1000亿元。

中期目标。到2025年，重点前沿理论和应用技术在部分领域取得突破，相关技术在智能农业、智能制造、智能医疗、智慧城市等领域得到广泛应用，在智能无人设备、服务机器人等领域确立竞争优势，培育若干具有国际先进水平的人工智能企业和人才团队。人工智能产业规模达到500亿元，带动相关产业规模达到4500亿元。

广东：2025制造业全面进入智能化制造阶段到2025年，广东省制造业综合实力、可持续发展能力显着增强，在全球产业链、价值链中的地位明显提升，全省建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区。

到2025年：全省制造业全面进入智能化制造阶段，基本建成制造强省。制造业水平显着提升，规模以上工业全员劳动生产率提升至25万元/人。自主创新能力明显提升，规模以上工业企业研发投入占主营业务收入的比重达到1.7%以上，安全可控的智能技术产品配套能力和信息化服务能力明显增强。信息化与工业化深度融合，规模以上工业企业信息技术集成应用达到国内领先水平，制造业质量竞争力指数达到86.5。骨干企业国际地位凸显，培育一批年主营业务收入超100亿元、1000亿元的工业企业，涌现一批掌握核心关键技术、拥有自主品牌、开展高层次分工的国际化企业。具有自主知识产权的技术、产品和服务的国际市场份额大幅提高，建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区。

上海：制造业转型升级发展规划深入贯彻制造强国、全球科技创新中心建设战略和供给侧结构性改革部署，将智能制造作为“上海制造”向“上海智造”转变的主攻方向，实施智能制造应用“十百千”工程，坚持应用牵引、软硬协同、分类施策、政府引导，大力推广智能制造应用新模式，建立智能制造应用新机制，到2020年，力争把上海打造成为全国智能制造应用的高地、核心技术的策源地以及系统解决方案的输出地。

江苏：2020年将建成1000家智能车间日前，为加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，推进工业经济高质量发展，江苏省印发《关于进一步加快智能制造发展的意见》。目标到2020年，全省建成1000家智能车间，创建50家左右省级智能制造示范工厂，试点创建10家左右省级智能制造示范区。

根据《意见》要求，要加强领军服务机构建设，进一步提升智能制造专业服务水平——培育壮大系统解决方案供应商。到2020年，江苏省培育形成100家左右国内有影响力的本土化、品牌化智能制造领军服务机构。

2019智能制造业十大发展趋势

01

安全生产将成为重中之重

当智能制造融合了机器人、人工智能众多前沿科技后，人为能够及时控制的事故似乎变得更加简单，但是在设备增多的情况下，如何有效管理人机交互时的安全性是重点之一。

另外，在工业物联网进入制造业后，工业物联网遭到数据攻击的事件常有发生，所以企业的设备、产品等数据的安全也显得尤为重要。

02

智能制造行业将会近一步扩大

智能制造在汽车行业、3C电子领域的应用已经逐步加深，当各企业开始认识到智能制造是实现中国制造2025的重要方向后，数字化、网络化、智能化能够对企业的产值和效率持续优化，智能制造会进一步渗透石化、纺织、机械等行业。

03

通用性技术或将成为AI+的突破口

在定制化柔性制造、多场景生产的大力发展下，通用性技术并不能满足生产需求。对于AI赋能传统工业，就能够容易解决这些需求。

在大数据的积累下，企业能够利用AI实现专业场景的快速转变，真正做到制造向“智”造转型。

04

数字双胞胎技术或将崛起

数字孪生技术将作为企业数字化升级和智能工厂建设的第一选择，车企可以通过这些技术在研发过程中解决生产过程复杂、资源浪费等产生高成本的问题，以更低的成本做出数字化模型。

通过降低成本，汽车行业在明年的销量可期。同时，在3C领域引入数字双胞胎技术也可带动行业的发展。

预计到2020年，至少50%年收入超过10亿元的制造商将为其产品或资产启动至少一项数字孪生项目。

05

打造精准大数据闭环

近些年，工业大数据开始被企业所重视，利用大数据能够挖掘那些隐藏在背后的客户价值，帮助企业完成时限客户需求、生产系统、商业模式、决策模式的转变。大数据能够帮助企业从0做到1，然后再从1做到N，从N做到1(个性化)。

要实现这样的模式，就需要企业构建从构建从采集、分析、转化、反馈等环节的精准数据流闭环。

06

更多互联网企业进军智能制造

互联网企业进军工业领域，即“互联网+智能制造”已取得初步成效。阿里云与西门子合作，宣布正式进军工业物联网，同时网络智慧工厂以及京东智慧供应链等都在打造自己的智能制造产业。

互联网企业具有长时间的数据积累和技术优势，在进军工业领域后，能够给传统制造企业带来更多的技术应用场景，加速企业智能制造的转型。

07

用户需求将引导企业转型

工业发展进程正在从企业产品牵引用户需求转变为用户需求引领企业生产，智能制造将会改变传统制造从生产环节降低成本增效，进而转向提供高附加值的衍生服务，从提供智能产品到智能服务实现附加值提升。

08

行业级工业互联网平台成熟发展

通用性行业平台由于纵深程度有限，市场供给与需求并不匹配，使得企业上云意愿不强，尚未探索出成熟的市场化模式。

行业级工业互联网平台由于兼具聚焦和普适双重特性，面对智能制造各行业不同需求，有望率先探索出可行的市场化商业模式。

09

聚焦智能制造解决方案等细分行业

由于国内智能制造起步较晚，对于人才的挖掘和培养以及资金压力是企业所面临的最大问题，如果从几个发展方向上切入智能制造，或许只有大企业才能负担起。

如果中小企业从智能制造系统等细分领域深入研究将有望成为独角兽。

10

超高附加值制造领域带来机遇

增材制造技术应用在桌面级应用以及简单的工艺大规模的场景不具备成本优势，而作为发动机、风电叶片、潜艇螺旋桨等为代表的超高附加值、超大型定制化单品制造领域可能会在2019年给增材制造在工业领域带来机会。

㈣ 我国智能制造发展现状和难点

中国智能制造发展现状和难点
赛迪研究院 互联网研究所 陆峰博士

智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，发展智能制造是推动中国制造业由大变强的根本途径。以智能制造为抓手，推动中国装备制造升级，推进制造业数字化、软件化和网络化转型，以柔性化、定制化和智能化生产模式满足更广阔市场需求，已经成为了推进制造业供给侧改革、培育经济发展新动能、建设制造强国的重要抓手。

一、发展现状
（一）国家大力推进智能制造发展，出台政策加大扶持力度
2015年5月，国务院出台了《中国制造2025》，提出了五大重点工程，其中智能制造工程就是其中重点实施工程之一。2015年12月，工信部和国家标准委联合印发《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》，提出要建成覆盖5大类基础共性标准、5大类关键技术标准及10大领域重点行业应用标准的国家智能制造标准体系。为了进一步推进智能制造工程实施，2016年4月，工信部、发改委、科技部和财政部四部委联合印发了智能制造工程实施指南，提出“攻克五类关键技术装备，夯实智能制造三大基础，培育推广五种智能制造新模式，推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用”。从《中国制造2025》，国家加大了对智能制造项目的扶持力度，2015年、2016年工信部连续开展两批次总计109个的智能制造试点示范项目，2015年工信部还开展了94个项目的智能制造专项。
（二）智能制造区域、行业和企业发展水平差异较大
从区域来看，上海、广东、江苏、浙江、山东等东部沿海省市由于经济发达，企业智能化改造起步较早，进度较快，区域企业整体智能制造水平相对较高，部分企业已经从数字化阶段向软件化、网络化和智能化阶段迈进，企业数字化、软件化和网络化改造比较全面，而西部省市目前制造业水平普遍处在机械化向自动化、数字化迈进阶段。从行业来看，电子信息、工程机械、石化冶炼、生物制药、家电电器等行业智能制造水平较高，普遍开展了数字化研发设计、软件化控制生产和网络化经营销售。从企业来看，部门企业智能制造已经走在了前列，涌现出了海尔家电智能制造、青岛红领服装个性化定制、陕鼓动力装备智能服务、沈阳机床智能机床等一批试点示范项目。
（三）制造环节智能化是目前企业智能制造发展的普遍短板
从目前以开展智能制造的企业来看，研发设计、经营销售、售后服务等环节信息化水平相对较高，普遍开展了数字化研发设计、网络化经营销售和在线化的远程运维，数字化研发设计工具普及率、电子商务普及率和在线监测普及率普遍较高，新服务、新模式和新业态创新较为活跃。相比研发设计和经营销售环节，制造环节的智能化是目前大多数企业智能制造发展的短板，多数企业关键工序数控化率偏低，受限于工业传感器和工业软件等技术短板，制造环节数字化、软件化、网络化和推进较为缓慢。
二、发展难点
（一）制造业数字化阶段尚处在起步阶段，机械化和数字化融合核心技术受制于人
推进制造业机械化和数字化融合是发展智能制造先决条件，制造业只有率先实现了机械化和数字化融合，达到数字化研发设计和生产控制之后，才能推进软件化和网络化应用，进而方能实现智能化制造。工业传感器、数字伺服电机等关键技术是实现制造业机械化和数字化融合的关键，然而我国国产工业传感器和伺服电机应用种类偏少、运行可靠性不强、测量精度不高、特殊环境适应性较差，数字化、软件化和网络化程度偏低等多种因素是制约我国智能装备功能和性能提升重要瓶颈，重要领域工业传感器和伺服电机严重依赖国外使得我国智能装备和智能制造的发展严重受制于人，制约了国际竞争力的提升。
（二）国产工业软件全产业链缺失，工业软件化加速制造业核心技术空心化
如果说集成电路是现代工业粮食，那么工业软件则是现代工业的灵魂。工业软件是工业技术工艺的数据化加密、程序化定义和软件化封装，是推进两化融合、发展智能制造的基石，是制造业模式变革和创新前提，代表着制造业先进生产力的发展方向。大力发展工业软件是我国走向制造强国的必要前提，工业软件强，则国家制造业竞争力才能强。然而重点工业领域关键核心技术被国外企业掌握，关键核心工业辅助设计、工业流程控制、模拟测试等软件几乎都是清一色的国外企业软件。制造业对国外工业软件形成长期依赖，关键工艺流程和工业技术数据缺乏长期研发积累，制造业呈现技术空心化。我国飞机、船舶、冶金、化工、生物医药、电子信息制造等重点制造领域长期以来习惯于用国外工业软件，但却不知道设计背后原理，而且缺乏基础工艺研发数据长期积累，导致基础技术原理数据积累差距越来越大。只要我国产业始终依赖国外工业软件工具，我国制造业水平永远不可能超越国外水平。
（三）工业大数据采集和挖掘服务不健全，大数据对智能制造促进作用有限
制造的智能化关键在数据的自由流动和有效挖掘使用，发展智能制造不仅靠几台联网的智能装备和几套应用控制软件，更是要通过对大数据的有效采集和深度挖掘使用来不断优化制造组织流程和服务模式、促进制造商业模式创新。然而，目前我国工业大数据采集和挖掘服务不健全，影响和制约着智能制造水平的提升。由于装备普遍智能程度不高、系统应用相对封闭、机器产生数据海量等多种原因，工业大数据实时采集和存储受到多种技术原因制约。另外，与服务业大数据都是消费数据、且方便建模和利用挖掘不同，工业大数据大多都是机器产生的物理运行数据，挖掘工业大数据需要更深层次物理机器运行建模,需要更加专业化的大数据挖掘专业信息服务提供商。
（四）智能制造标准体系不健全，国产产品网络互联和信息共享难以有效实现
发展智能制造，必须要实现企业、车间、机器、产品、用户之间全流程、全方位、实时互联互通和信息共享，达到研发设计、生产制造、经营管理、售后服务的高度网络协同，对网络、设备和应用的标准化提出了新的要求。目前，我国智能制造工业网络异构性大量存在，智能装备接口五花八门，工业操作系统平台多种多样，尽管工信部和国标委联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南》，但由于起步晚，统一智能制造标准体系尚未制定，严重制约着产品、装备、服务的综合集成、互联互通和信息共享。另外，西门子、通用电气等国外公司利用智能装备的市场垄断地位，大力推广企业智能指标标准，智能制造标准体系事实上都被上述国外企业主导着，国外企业在标准上互掐，导致国内市场同时采用国外企业产品时，不同厂商产品程序兼容和互联互通存在很大问题。另外，由于我国在重点制造业领域国产智能产品体系化程度不高，大部分情况都处于主动需求与对方产品互联，因此只能被动遵守对方产品标准。
（五）国产智能装备产品不成体系，智能制造国内产业生态圈尚未形成
我国制造业数控装备目前发展还处在初期，智能装备发展更是起步阶段，国产智能装备产品不成体系，重点领域智能联网装备几乎都依赖进口。国外企业在智能制造标准方面相互掐架，导致我国购买国外不同企业工业智能装备集成联网相当困难。作为装备制造业大国，发展国产智能装备必须要有完善的产业生态圈做支撑，方能把控主导权，然而目前我国从工业自动化、工业传感器、工业操作系统、工业软件、工业互联网等关键领域都存在一定的技术短板，甚至技术空白，产业根基不牢固，导致我国发展智能装备都国外企业依赖程度态度，把控能力大大削弱，智能装备国际竞争力大大削弱。
（六）智能制造对制造业商业模式变革作用尚未有效发挥
企业研发设计、生产控制、组装测试、售后运维、远程服务等智能制造各环节信息化建设都离不开工业软件的支撑,工业软件定义了研发设计基础理论体系、生产控制流程、产品组装顺序、产品测试机理、运维模式等等，甚至定义了制造业的商业模式，协同研发、个性化定制、网络制造、在线运维、分时租赁等新商业模式都离不开工业软件支撑。由于国内工业软件应用还普遍处在研发设计、工业控制等若干单项应用环节，贯穿整个制造业研发设计、流程控制等全环节的综合集成应用还较少，工业软件综合集成效应尚未显现，对制造业商业模式变革作用尚未有效发挥。

三、应对策略
（一）加快工业传感器、数字伺服电机等关键技术攻关研究和产业化，补齐工业数字化转型短板
加快速度、视觉、重力、压力、温湿度、光电等各类工业传感器等设计研发，提升产品感应精准度，提高产品可靠性和安全性，推进产品软件化定义和网络化连接。加强直流伺服系统、三相永磁交流伺服系统等数字化伺服电机关键技术研发攻关，增强数字化和软件化控制能力，提高零漂、抗干扰、可靠性、精度和柔性等各方面特性。
（二）大力发展和推广应用国产工业软件，推进制造技术和工艺软件化封装和定义
成立工业软件产业投资基金，加大工业软件产业发展扶持力度。开展工业软件服务企业认定等相关工作，实施更加优惠的工业软件产业财税、投融资、知识产权扶持政策。以制造行业龙头企业为核心组建行业工业软件联盟，打造工业软件产业生态圈。加快制定工业软件行业标准，推进制造业工业软件综合集成应用。加大国家各类专项资金对工业软件基础研发、产业化、推广应用的扶持力度。
（三）大力推进工业大数据采集和挖掘服务，以大数据推进智能制造水平提升
推进生产装备数字化、网络化和智能化转型升级，夯实工业大数据采集和利用基础。大力发展专业化的工业大数据信息服务提供商，培育开放式的工业大数据采集和挖掘服务平台，推进工业大数据流通交易，打造工业大数据采集、流通和开发利用生态圈。创新工业大数据开发利用模式，培育在线监测、远程运维、产业监测和流程优化等服务。
（四）建立健全智能制造相关标准体系，夯实智能制造产业生态基础
加快智能制造相关标准体系建设，鼓励通信设备、装备制造、软件开发、工业自动化、系统集成等领域企业和科研院所联合参与标准制定，推进智能制造体系架构、通信协议、操作系统平台、应用接口、技术实现等方面标准制定，以行业标准模式加快推进标准在联盟企业的应用，提高标准的开放性和兼容性。
（五）打造我国智能制造产业生态圈，提升智能制造国际竞争力
创新产业推进机制，以联盟模式助推智能制造产业生态圈式发展，鼓励装备制造企业、通信设备制造商、电子信息制造商，软件开放企业、工业自动化公司、系统集成企业、科研院所等联合参与，组织建立跨行业涵盖技术研发、产品制造、应用推广和系统集成等功能在内智能制造产业联盟，注重产业链上下游协同发展，加快推进标准制定、技术研发、产品生产、应用推广全链条发展。
（六）培育智能制造新模式新业态，促进制造业模式变革创新
大力推广智能制造模式，鼓励制造企业利用互联网推进研发设计、供应链管理、生产制造、营销模式等关键环节优化创新，培育大规模个性化定制、众包众设、网络制造、协同制造、按需制造、线上线下融合等新模式新业态，形成基于互联网的研发、制造和产业组织方式。鼓励增材制造、数控技术、传感器技术、工业机器人、工业云平台，工业大数据、工业互联网等先进技术在工业领域集成应用，提升深度感知和智能决策水平。加快推进高端芯片、新型传感器、智能仪表控制、工业软件、工业控制系统等智能装置在机械装备和消费品中的集成应用，提升装备产品智能化水平。

大力发展智能制造是推动我国走向制造强国的重要途径，智能制造是一项系统工程，需要从技术、标准、产业、应用等多方面统筹推进和全面部署，加强关键技术攻关研发，夯实产业基础支撑，推进应用服务创新，构建产业发展生态。
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