工业萘一般结晶温度多少

㈠ 工业萘的简介

萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶。不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味。是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂等。空气中最高允许浓度为10ppm。
根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘。工业萘的纯度一般约为96%。工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘。
比重1.162
闪点78.89
自燃点526
爆炸极限：粉尘下限2.5g/m、蒸汽0.9-5.9%

㈡ 工业萘的结晶点是多少

工业萘
Technical
naphthalene

分子式：C10H8

分子量：128.17

结晶点：不小于
78.3
78.0
77.5

㈢ 工业萘的主要用途有哪些

萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶。不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味。是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂。根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘。工业萘的纯度一般约为96%。工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘。
工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合成纤维，染料、医药和香料等的原料。

㈣ 工业萘有什么性质和用途

工业萘:理化性质:白色或微红、微黄色片状结晶,
特殊气味,
易挥发,
升华,
空气高允许浓度10ppm比重1.162,
熔点80.1,沸点217.9,
闪点78.89,
自燃点526,
爆炸极限;粉尘限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%,
属二级易燃固体本产品主要组物萘式:C10H8量:128.17本产品符合GB/T6699-1998焦化萘标准质量指标见表:指标名称、优等品、等品、合格品外观:白色允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点,于
78.3
78.0
77.5挥发物,
%
于
0.04
0.06
0.08灰,
%
于
0.01
0.02
0.02注:1.挥发物按产厂厂检验数据准2.工业萘按液体供货挥发物指标由供需双规定用途:工业萘基本化工原料主要用于产减水剂、扩散剂、散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等产合树脂、增塑剂、橡胶防剂、表面性剂、合纤维、染料、涂料、农药、医药香料等原料升华特性,见于家用味剂,卫球,纯品剧毒,毒害神经.

㈤ 用双炉双塔精馏流程如何生产工业萘

下面以萘洗混合分作为原料说明工业萘生产过程。已洗萘混合分于原料槽中加热至85～90℃，静置脱水后，由原料泵送至热交换器，与工业萘蒸气热交换到200℃左右，进入浮阀初馏塔。由初馏塔顶采出酚油，塔顶蒸气温度控制在190～200℃。酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后，分离水排入酚水处理系统，酚油进入回流槽，大部分酚油作初馏塔回流，回流比为20～30（对酚油产品），少量从回流槽满流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除酚油的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至270～275℃，再返回初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量。在初馏塔热油循环过程中，从热油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70层浮阀精馏塔。塔顶采出含萘大于95%的工业萘，塔顶蒸气温度控制在218℃左右。工业萘蒸气在热交换器与原料热交换后，进入汽化冷凝冷却器，工业萘被冷却至95～105℃后流入工业萘回流槽），一部分工业萘作精馏塔回流，回流比约2～3（对工业萘产品），一部分经转鼓结晶机冷却结晶后得到工业萘片状结晶，包装后作为成品外运。精馏塔底由热油泵将残油送至精馏管式炉加热至290℃左右打回精馏塔，同样以热油循环方式供给精馏塔热量。从热油泵出口管分出一部分残油作低萘洗油，经冷却后进入低萘洗油槽，再用泵送往油库。

㈥ 工业萘的生产方法

从煤焦油中分离出来的萘称之为焦油萘。在高温煤焦油中萘约占8-12%。从焦油精馏塔侧线切取出温度区间为210-230℃的萘油馏分，经过洗涤脱酚，再精馏分离轻组分，便可得到凝固点为78℃、纯度为96%的工业萘。
工业萘中含杂质硫茚（1-3%）、甲基萘（1-2%）及少量茚、焦油碱和焦油酸，经过进一步酸洗和蒸馏，可得到硫含量小于0.1%、凝固点为79℃的精萘。若需要进一步精制使硫含量低于0.05%，则需采用加氢精制工艺。 石油萘的原料来自于催化重整、催化裂化和烃类裂解等过程的重芳烃组分。在催化重整油中，甲基萘的含量约为55%。首先经过萃取和吸附，从原料馏分中分离出萘的各种同系物，然后采用催化临氢脱烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3为催化剂，在400-800℃和0.5-7兆帕下进行临氢脱甲基反应，反应产物经冷却气相物质后，蒸馏除去轻组分苯、甲苯、二甲苯等，最后进一步精馏可得到石油萘产品。产品用溶剂吸收和溶剂洗涤的方法进行提纯，纯度可达99.73%。
据估计，以轻柴油为裂解原料的年产30万吨的乙烯装置，，可副产焦油9万吨，其中萘和萘潜量为4-5万吨。

㈦ 关于工业萘的问题

工业萘 Technical naphthalene
理化性质：白色或微红、微黄色片状结晶, 有特殊气味, 易挥发, 升华, 空气中最高允许浓度为10ppm。比重1.162, 熔点80.1,沸点217.9, 闪点78.89, 自燃点526, 爆炸极限；粉尘下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%, 属二级易燃固体。
本产品主要组成物为萘。
分子式：C10H8
分子量：128.17
本产品符合GB/T6699-1998焦化萘标准。质量指标见下表：
指标名称 优等品 一等品 合格品
外观 白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶。
结晶点, 不小于 78.3 78.0 77.5
不挥发物, % 不大于 0.04 0.06 0.08
灰分, % 不大于 0.01 0.02 0.02
注：
1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。
2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
用途：是生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料。
包装：编织袋(内衬塑料袋)50公斤/袋, 液萘可采用汽车槽车装运

㈧ 怎么确定工业萘的质量

以双炉双塔工艺生产工艺为例。该工艺是以已洗萘三混馏分作为原料。该原料在原料槽中加热至85-90℃，静止脱水后,由原料泵送至换热器,与工业萘蒸汽热交换200℃左右，进入浮阀初馏塔。由初馏塔顶采出酚油，塔顶蒸汽温度控制在190--200℃。酚油蒸汽经冷凝冷却后，和油水分离。分离水排入酚水处理系统，酚油进入回流槽，大部分酚油做初馏塔回流。回流比为20—30(对酚油产品)。少量从回流槽满流入酚油成品槽,初馏塔底已脱除酚油的萘洗二混馏分用热油泵送往初馏塔管式炉，加热至270-275℃后,再返回初馏塔塔底以热油循环方式对初馏塔进行加热。在初馏塔热油循环过程中,从热油泵出口管中分出一部分萘洗馏分打入浮阀精馏塔中。塔顶采出含萘大于95%的工业萘,塔顶蒸汽温度控制在218℃左右。工业萘蒸汽在热交换器中与原料进行热交换后,进入汽化冷凝冷却器,工业萘被冷却至95-105℃后流入工业萘回流槽,一部分经转鼓结晶机冷却后得到工业萘片状结晶。另一部分由热油泵将残油送至精馏塔管式炉加热至290℃左右打回精馏塔。同样以热油循环方式供给精馏塔热量。从热油泵出口管中分出一部分残油作为低萘洗油馏分,经冷却后进入低萘洗油储槽,再用泵送往油库。
其产品质量因素影响如下:
1、塔顶温度的影响:
前已述及，工业萘的生产过程是以萘洗三混馏分为原料，经过精馏过程而完成的。而精馏操作恰恰是利用混合液中各组分挥发度的不同而达到分离的目的，溶液中各组分的挥发度的差异是随温度的改变而变化的，因而温度的变化可影响精馏操作的正常进行。
1.1初馏塔塔顶温度的影响
在通常情况下，初馏塔塔顶温度需控制在185-195℃左右。主要是因为萘洗三混馏分中只有酚油的温度小于200℃，而为182℃，在这个温度下，只有酚油作为轻组分而从塔顶溢出，其余馏分作为重组分而从塔底流出；若初馏塔塔顶温度过高，则萘洗馏分中的一部分很容易作为轻组分随酚油一起从塔顶溢出，使酚油中萘含量增加从而使萘的提取率下降；若初馏塔塔顶温度过低则一部分酚油将随萘洗混合馏分流入塔底，使后续工艺过程中萘油的酚油含量升高，从而使产品质量下降。
1.2精馏塔塔顶温度的影响
同理，精馏塔塔顶温度一般都应控制在218℃到220℃之间。若高于这个温度，则洗油中的一部分易作为轻组分随萘油从塔顶溢出,使萘油中洗油含量增加，从而使产品质量下降，若塔顶温度过低则萘油中的一部分易作为重组分流入塔底，因而使萘的提取率下降。
故在工业萘的生产的过程中，必须严格控制塔顶温度使其在一定温度范围之内，严禁出现偏高或偏低现象，从而使柰的提取率或质量下降。
2、回流量对产质量的影响
由蒸馏过程的原理可知，将液体混合物进行一次部分汽化(或部分冷凝)的过程，对于轻组分只能起到部分分离的效果。然而要想使混合物中的各组分都得到近乎完全的分离，必须进行多次部分汽化和部分冷凝过程，但如果采用多级分离则在分离过程中不但设备庞杂，能耗严重，同时因为得到许多中间馏分，而使最终纯产品的收率也很低。因而只有采用将上一级液相回流与下一级的气相直接接触,这样就消除了中间产品,提高了最后产品的收率；同时由于液相温度低于气相温度，因而高温蒸汽将直接加热低温液体，从而使液体部分汽化，而蒸汽自身则被同时部分冷凝，故省去了中间加热器和部分冷凝器。上述情况对于难挥发组分亦上如此。所以采用回流不仅可以提高收率,而且是精馏过程进行的必不可少的条件。
由上述精馏原理可知，精馏过程是利用相变来进行传质的过程，这种传质过程之所以能够发生，是因为在塔的任一截面相遇的气液两相还没达到相平衡，而没有达到相平衡的两相相遇时，有达到相平衡的趋势，因此才有可能经过相变使气液两相浓度有所改变，也可以这样说，才有可能进行传质过程。所以精馏塔中传质过程的推动力可以用经过塔内任一截面相遇的实际气液两相偏离相平衡的程度来表示。
加大回流比，就是把轻组分含量较高的冷凝液更多地回流到塔板上，增加了塔板上液相中轻组分的浓度，从而提高了与液相成相平衡的轻组分的浓度，使传质过程的推动力加大，但如果回流比过大，接近于全回流，也就是说塔顶上升蒸汽经冷凝后，全部回流至塔内，此时塔顶产品量为零，且进料量和塔底出料量相等，通常情况下为零，同时其组成也一致，也就是说在这种情况下，得不到精馏产品。因而全回流在正常生产上无实际意义。若回流比过小,则塔径、塔板面积、再沸器及冷凝器等的尺寸。也应相应增大，所以在其一定的情况下，回流比过小，工业萘的质量将严重下降。所以在正常生产中应根据实际情况，选择适宜的回流比。

㈨ 工业萘是什么样的液体

萘，根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘。
工业萘的纯度一般约为96%。
工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘。
是一种无色有光泽的片状结晶。不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味。

㈩ 萘的提炼物

工业萘 Technical naphthalene 理化性质：白色或微红、微黄色片状结晶, 有特殊气味, 易挥发, 升华, 空气中最高允许浓度为10ppm。比重1.162, 熔点80.1,沸点217.9, 闪点78.89, 自燃点526, 爆炸极限；粉尘下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%, 属二级易燃固体。 本产品主要组成物为萘。 分子式：C10H8 分子量：128.17 本产品符合GB/T6699-1998焦化萘标准。质量指标见下表： 指标名称 优等品 一等品 合格品 外观 白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶。 结晶点, 不小于 78.3 78.0 77.5 不挥发物, % 不大于 0.04 0.06 0.08 灰分, % 不大于 0.01 0.02 0.02 注： 1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。 2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。 用途：是生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料。工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合居纤维，染料、医药和香料等的原料。 包装：编织袋(内衬塑料袋)50公斤/袋, 液萘可采用汽车槽车装运。

健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。
急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频、尿中出现蛋白及红白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。
慢性中毒：反复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。

危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。属二级易燃固体。