工业工程方法有哪些

Ⅰ 早期工业工程的主要分析方法有哪些

早期工业工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）

Ⅱ 工业工程作业分析方法有哪些

首先作业分析包含：
1.人机操作分析
2.联合作业分析
3.双手操作分析
作业分析的目的就是利用分析技术实现工作方法、程序、环境、条件最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
分析方法：
1.直接法：直接发分为密集抽样法和工作抽样。
2.合成法：合成法分为预定动作标准法和标准资料法。预定动作标准法又分为方法时间测量(mtm)，工作因素法(wf)，简易WF法，模特计时法（mod）
说到作业分析软件，随着工业4.0时代的到来，多数工厂还停留在3.0甚至是2.0，要想不掉队，合理利用工业工程软件降本增效是必须的，像是我们厂里的精益小组就在用VIOOVI的工时分析软件，整个季度的数据环比增长迅速，精益项目笔者见过的专家月薪20K-50K的都有，软件提效和精度的保障，这就是跟普通工程师的对比。

Ⅲ ie工业工程七大手法的运用什么方法比较好

ie工业工程七大手法可以试一下ecrs软件，很好用的，比如vioovi的ECRS工时分析软件产品，是针对IE的基础改善和精益生产改善的业务，然后进行开发的一个IT视频分析工具，是很符合符合IE工程师和改善专员的业务操作，能大幅的减少错误率，通过取消、合并、调整顺序、简化的流程来对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。

Ⅳ 早期工业工程主要分析方法有哪些

一、动作分析

动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量:

1、 停滞

2、 无效动作

3、 次序不合理

4、 不均衡(如:太忙碌、太清闲等)

5、 浪费

服务流程改善运用:餐饮业(厨师)、个人护理业(理发师、美容师)、超市(收银员、称重员)等岗位的作业改善

二、工程分析

工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

工程分析方法又分为:制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析

制品分析:面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管;

作业者分析:面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法;

联合工程:多人、多设备的组合工程分析，优化方法;

服务流程改善运用:餐饮业(菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理)、个人护理业(理疗)、医院(门诊)、银行(汇款)等过程的作业改善

三、事务工程分析

事务工程分析的目的在于:使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

1、信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递;

2、 去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。 要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨:

1、是否有不必要的表单、文件,

2、 在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗,

3、 是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢,

4、 能否减少表单、文件的数量,表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解, 5、 传送的方法是否有问题,

服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)

四、时间分析

所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。

其中，作为系统规划和改善的依据，体现在:

1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名操作者操作的机械设备台数。

服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)

Ⅳ 什么是工业工程的七大手法

7大手法详解：
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置
与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
下面结论，请自评定正误
*5W1H法.
*防呆法.
*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).
*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)
*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).
*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).
*抽样检查法.

Ⅵ 工业工程的方法技术

美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12）职务评估；
（13）办公设备选择；
（14）管理的发展；
（15）系统分析；
（16）库存控制与分析；
（17）计算机编程；
（18）项目网络技术；
（19）计划网络技术；
（20）办公室工作测定；
（21）动作研究的经济成果；
（22）目标管理；
（23）价值分析；
（24）资源分配网络技术；
（25）工效学；
（26）成组技术；
（27）故事与可操作性分析；
（28）模拟技术；
（29）影片摄制；
（30）线性规划；
（31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及程度及大小次序排列的。

Ⅶ 工业工程七大手法八大浪费是什么

1. 七大手法

（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。

（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

2. 八大浪费

（1）不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

（2）加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

（3）动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

（4）搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

（5）库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。

（6）制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

（7）等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

（8）管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

(7)工业工程方法有哪些扩展阅读：

如何消除八大浪费：

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

Ⅷ ie工业工程常用的手法有哪些

ie工业工程常用的手法有工程分析，搬运工程分析，运动分析（工作抽查），生产线平衡，动作分析，动作经济原则，工厂布置改善，可以用ECRS软件对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，vioovi的ECRS工时分析软件就很不错。。谢谢您采纳并认可我的回答

Ⅸ 工业工程ie七大手法是什么

ie工业工程七大手法有工程分析，搬运工程分析，运动分析（工作抽查），生产线平衡，动作分析，动作经济原则，工厂布置改善。可以通过软件来完成，市面上比较好的有vioovi的ECRS工时分析软件，是一个综合性软件，包括：IE软件、IE改善软件、工业工程软件、作业改善/业务改善软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改善手法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能，是真的非常好用。

Ⅹ ie工业工程改善方法有哪些

改善原则常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是灵活的，没有死板的要求，另外合理运用智能软件也是一方面，可以考虑vioovi ECRS工时分析软件，这个我们在用，验证过功能各方面都还不错，你可以参考下。