工业用吸附剂应具备的条件有哪些

A. 吸附剂的选择原则

选择吸附剂时，应遵循的原则包括：

1、比表面积大，孔隙率高，吸附容量大；

2、吸附选择性强；

3、有足够的机械强度、热稳定性和化学稳定性；

4、易于再生和活化；

5、原料来源广泛，价廉易得。

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常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂（如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等）。最具代表性的吸附剂是活性炭，吸附性能相当好，但是成本比较高，曾应用在松花江事件中用来吸附水体中的甲苯。

其次还有分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂等等。

吸附剂一般都是用在工业生产中，因此根据工业的常用性可以把吸附剂分为六大类。

1、硅胶，它主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等；

2、氧化铝，它也是一种脱水的吸附剂；

3、活性炭，主要用于水处理、脱色和气体处理；

4、聚丙烯酰胺，主要用于生活污水和有机废水；

5、沸石分子筛，用于气体吸附分离、气体和液体干燥；

6、碳分子筛，主要起运输通道作用，微孔则起分子筛的作用。

B. 工业上常用的吸附剂有哪些,应用上有什么区别

常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂（如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等）。

衡量吸附剂的主要指标有：对不同气体杂质的吸附容量、磨耗率、松装堆积密度、比表面积、抗压碎强度等。用于滤除毒气，精炼石油和植物油，防止病毒和霉菌，回收天然气中的汽油以及食糖和其他带色物质脱色等。

工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。是将木炭、果壳、煤等含碳原料经炭化、活化后制成的。

活化方法可分为两大类，即药剂活化法和气体活化法。药剂活化法就是在原料里加入氯化锌、硫化钾等化学药品，在非活性气氛中加热进行炭化和活化。气体活化法是把活性炭原料在非活性气氛中加热，通常在700℃以下除去挥发组分以后，通入水蒸气、二氧化碳、烟道气、空气等，并在700~1200℃温度范围内进行反应使其活化。活性炭含有很多毛细孔构造所以具有优异的吸附能力。因而它用途遍及水处理、脱色、气体吸附等各个方面。

吸附剂的作用原理

1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成哪指聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

3）表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。

4）增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。

吸附剂的概念

能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。

吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。

吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极御缓唯性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。

常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂(如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等)。

衡量吸附剂的主要指标有：对不同气体杂质的吸附容量、磨耗率、松装堆积密度、比表面积、抗压碎强度等。用于滤除镇培毒气，精炼石油和植物油，防止病毒和霉菌，回收天然气中的汽油以及食糖和其他带色物质脱色等。