⑴ 工业工程方法有哪些
工业工程涵盖范围比较广，方法也非常多。
简单的说就是工业工程七大手法八大浪费：
（1）防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。
（2）动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。
（4）双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。
（5）人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
2. 八大浪费
（1）不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
（2）加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
（3）动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
（4）搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
（5）库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。
（6）制造过多过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
（7）等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。
（8）管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
其他工业工程专业学生应该掌握的方法有：
例如基础工业工程的方法：防呆法、动作分析法、流程程序法、5W1H、作业分析、时间研究
质量管理方面：检查表、直方图、排列图、KJ法、树图、控制图分析法、6西格玛分析、DIMAC，质量功能展开，故障模式与影响分析等等
运筹学方面：线性规划，非线性规划、表上作业法、动态规划法、统筹法等
生产计划与控制方面：库存分析模型，排队论模型等
系统工程方面：层次分析法，决策树分析
精益生产方面：丰田生产方式、5s技术、看板管理、TPM、零库存、价值流图分析、生产线平衡、拉式系统等等。
⑵ 结合企业实际情况，谈工业工程可应用于企业解决哪些方面的问题
工业工程目前主要发挥作用的领域是制造加工业，主要是从两个方面实现：
1、自动化设备的导入，实行少人化生产，提高生产效率；
2、不断的发现和减少生产过程的动作浪费和距离浪费，并解决掉。
IE工业工程常用的改善手法：
(1)方法改善手法
首先，所谓方法改善手法,是通过对作业流程进行整理、分析、达到发现作业中存在的不经济，不均衡和不合理现象，并对其进行改善。这时，把整个作业看成一个大流程进行分析的手法叫做“工序分析”;此外，对左右手的动作，例如，伸右手按开关等有关动作的流程的改善手法叫做“动作分析”;还有、在作业工序中，搬运是必须的，工厂布局不善常常导致问题的出现，这种情况下，可通过工序分析得到解决。但是，有关搬运成为主要作业的时候，已经开发了运用“搬运”和“布局”进行专门分析的改善手法，希望能够利用。
以上各个分析手法可以单独使用，如通过工序分析改善流程，通过动作分析对需要大量时间的作业进行缩短时间;也叮以综合使用，如将工序分析和搬运、布局等改善方法相结合，将搬运分析和动作分析相结合，通过各种不同形式的有机结合达到改善的目的。
(2)作业测定手法
所谓作业测定手法，是指测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法，其中涉及到时间分析法。
在进行作业方法改善时，必然涉及作业时间、要制定作业计划又必须测定作业时间。但是，另一方面，在进行作业改善时，如果没有确定标准的作亚方法、即便测定了作业时间也是毫无意义，因此作业方法的改善手法和作业测定手法是相辅相成的，只有相互结合才能发挥有效作用，相互完全孤立是行不通的。
⑶ 一般在什么情况下必须进行现场改善（基础工业工程的角度） 基础工业工程主要通过哪些技术来提高效率
现场只有精益求精，不分情况。
减少动作、时间上的浪费，物料的搬运、人员的配置、产线平衡。
80-20法则、ECRS、PDCA、甘特图等等