工业设备安全操作注意哪些事项

❶ 电气设备使用注意事项有哪些

1、电线外面的绝缘如有破损，不得将就使用，必须将绝缘包好；

2、经常检查各电气设备的按地装置是否脱开；

3、拉电气开关的动作要迅速，脸部应闪不并应戴好必要的防护用久；

4、检查马达外壳温度时，宜用于背接触外壳，不可用手掌接触，以免被电吸住脱离不开；

5、不熟悉电气设备的人不可乱动或擅自修理没备；

6、清理电器设备时不得用水肿或用湿布擦拭；

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使用电气设备队主要的危险是发生电击和电伤。所谓电击，就是在电流通过时能使全身受害，仅使人体局部受伤时称为电伤。最危险的是电击。电流对人的伤害是：烧伤人体，破坏机体组织，引起血液及其他有机物质的电解和刺激神经系统等。

发生触电事故的主要原因有：

1、在已损坏的设备(如电动机、导线、电气开关等)上工作;

2、接触了带电的棵线或破旧的导线;

3、没有接地装置或接地装置不良;

4、缺乏必要的防护用具。

❷ 车床都有哪些操作安全注意事项

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

❸ 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备安全注意事项
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、 操作机床要注意哪些安全事项？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

❹ 使用安全生产装置和设备应注意哪些事项

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

❺ 安全生产注意事项有哪些

(1)工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

(2)凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

(3)车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

(4)应用专用铁钩清除切屑，决不允许用手直接清除。

(5)在车床上操作不准戴手套。

(6)毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

(7)不准用手去刹住转动着的卡盘。

(8)不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

(9)工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

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冬季注意事项：

（1）、注意防止麻痹思想

天气冷暖变化无常，人的听觉、视力、行动、情绪开始受到一定影响，思想极易松懈，一旦重视不够，工作不力，责任不落实，监管不到位，就会酿成灾难。为此，我们必须提高员工的思想认识，加强警示教育，严格安全生产责任制，切实加强领导挂钩管理，落实责任，促进员工生产工作状态稳步提升。

（2）、注意防火防爆

冬季风干物燥，易发生火灾，引发燃爆事故，要结合各自实际，定期组织火灾隐患排查治理，认真检查所属部门的消防器材完好性和有效性，及时消除火灾隐患。

（3）、注意防冻

当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备、车辆的防冻工作，如：给裸露在室外的水管、闸门等设备缠上草袋或草绳，及时将管路、设备中的水排放，防止设备冻坏影响生产等。另外，还要防止岗位职工冻伤。

❻ 车间安全注意事项有哪些

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。

3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。

4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。

6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。

7、上下班时，严禁在楼道拥挤。

8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

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设备安全操作注意事项

1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查

2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。

3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。

5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。

6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。

❼ 数控机床都有哪些安全操作注意事项

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产
操作时应做到以下几点：
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。
10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6、设置好刀具半径补偿。
7、确认冷却液输出通常，流量充足。
8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。
8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

❽ 操作设备时有哪些安全注意事项

仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
更加详细的内容，请参考下面的网站^_^参考资料：<a href="http://bk..com/view/537189.htm" target="_blank">http://bk..com/view/537189.htm</a>