云浮工业烘炉有哪些

⑴ 锅炉的烘炉是怎么样的

烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法，烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉。＂烧锅炉前要烘炉子＂的原因：就是通过烘炉，让整个锅炉慢慢升温，避免炉底急剧升温产生过大的温差应力，而损坏炉体或导致炉体爆裂。因此要温炉。

＂温烘炉子＂主要目的是让炉体慢些升温，由于锅炉的保温层内升温比较快，而外边是凉的，这样就可避免发生快速热涨冷缩现象，使炉体相对温差不大，尽量减少温差，从而起到保护锅炉的作用。按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。

⑵ 导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤

1、导热油锅炉的烘炉步骤：
①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。
②烟道挡板开起到1/5处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火烘烤。尽量不开鼓引风机。
③炉水温度保持在70-80℃。炉温的升高要缓慢保证各部分膨胀均匀。
④定期转动炉排，清除灰渣。以防烧坏炉排。
⑤烘炉时间视情况而定。直至烘干为止。一般为7天左右。
2、导热油锅炉的煮炉步骤：
①锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。煮炉可在烘炉的后期同步进行。
②锅炉煮炉的药品按NaOH4～5Kg/T Na3PO4 3～4Kg/T炉水。分批由上水管加入。
③加热升温只有空气阀或安全阀冒出蒸汽时即可开始升压。冲洗压力表、水位表。
④工业锅炉一般需要3天。第一天设计压力的15％、第二天设计压力的30％、第三天设计压力的50％。停炉冷却降压露水降至70％以下时排水及时冲洗。

⑶ 沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉

沸腾炉炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，必须进行烘炉。根据沸腾炉在工程建设所处阶段的不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。一般采用与余热锅炉联合烘炉。

一、烘炉条件。

1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。

2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。

3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：

①将炉体内的杂物清除干净。

②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。

③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。

④烘炉用的燃料应备齐备足。

⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。

⑥制定合理的安|全防护措施并派专人负责，安|全装备应符合要求。

⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。

⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。

二、烘炉曲线。

1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。

烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。

2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。

烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。

三、烘炉时的注意事项。

烘炉时应注意以下事项：

1)沸腾炉砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。

2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。

3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。

4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。

5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。

四、烘炉后的检查、修正。

烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必须加以修正，方可投入生产。