济南工业能耗管理系统有哪些功能

Ⅰ 耗能企业能源管理系统解决方案

耗能企业能源管理系统解决方案:改进企业能源管理水平、持续提高企业能源使用效率。
一，建立为贯彻落实国家十三五规划《国家发展改革委 质检总局关于印发重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案的通知》（发改环资〔2017〕1711 号），规范和指导重点用能单位能耗在线监测系统建设，按照统一标准、互联互通、信息共享的建设原则要求，在2020年年末之前重点能耗企业能耗在线监测系统与省市级平台对接完成，实现节能减排为首要目标。
二，能耗在线监测系统，可以建立互联互通，信息共享的一套用能监测管理方案，将呈现企业能耗量与省市级平台对接，但这只是完成了一步！企业只有更好的管理和运用生产过程的数据，让数据说话，让数据给企业管理者提供生产规划的依据，那才是发挥更大的价值，能耗管理系统由此而生。
能耗管理系统具备生产过程中生产过程状态数据、能耗数据、供用电数据、能耗成本数据、生产成本数据、环保成本数据等数据的综合采集及配置管理的功能，可以对生产过程中的能耗消耗量和单耗量进行统计和分析，编制各种能耗报表分析曲线等直观图形；可以参照生产计划和消耗定额进行对比和分析，为生产管理、调度指挥、岗位操作提供及时的能耗数据信息；可以实时监控生产过程中的能耗状况，有效控制能耗消耗，及时发现耗能症结，及时采取节能措施，及时调度指挥；可以实现高级数据采集及生产设备状态监测，实现生产供、用电设备状态诊断、经济运行分析、运转分析、能效分析、电力异常诊断，确保安全生产。
三，1、完成国家下达的节能指标，并且在2020年年末之前重点能耗企业能耗在线监测系统与省市级平台对接完成。
2、节能评估，掌握能耗使用情况与安全生产管理节能减排，低碳生产，能耗管理体系建设、能耗管理中心、碳核查与减排审核等，为企业管理者，清晰掌握能耗使用情况与安全生产管理。
3、经济效益效益分析，化数据，为企业管理者提供生产依据，节能降耗，优化成本、提高企业管理水平、改善公众关系，塑造良好形象、有利于企业良性和长期发展。
4、环境效益减少污染物排放量、确保碳排放达标、减轻环境污染。

Ⅱ 能源管理系统作用是什么

能源管理系统作用很多，您体验后才能知道。
企业能源管理信息系统，可让管理者更加充分、深入地了解企业的能源利用状况，发现生产和设备运行节能空间，是实现不断改进企业能源管理水平、持续提高企业能源使用效率的有效手段；而且为企业搭建了一个合理、 高效的信息传输平台和管理平台，形成一套行之有效的节能减排解决方案，对区域能源消耗数据及时、快速和准确的监测，实现科学分析、 预测和预警功能，为企业决策提供了多方位、可视化的数据信息查询和决策支持服务，达到科学用能、科学管理的目的。
企业能源管理信息系统功能模块分别有能耗看板、实时监测、能耗分析、产品中心、电能质量、碳排放量、统计报表、预警平台、能源监控、系统配置等。
系统功能详情
1、能耗看板：可一目了然看到所设置区域相关能耗信息、能源成本、峰谷平用电、各区域能耗占比、计量网络图、能源流向图等。
2、实时监测：实时监测中心包含对区域和设备能源消耗实时数据采集和重点设备工艺参数实时监测，可以图表的形式展示各监测点不同维度的能耗数据。
3、能耗分析：企业可从不同维度，结合企业的用能趋势、对企业区域、工序、班组、设备等进行同比/环比分析，并生产相应报表， 找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
4、产品中心：企业通过自主录入每月产量和产值数据、能效对标标杆值和能源限额值等，系统再根据企业实际产品产值数据进行统计分析， 计算出单位产品能耗、单位产值能耗，并以此为基础进行能效对标分析，节能目标进度分析和定额预警分析等。
5、电能质量：系统可实现对各主要用能系统的运行状态、电能质量（电力负荷、功率因数、负载率、电流电压）等进行实时监测分析。 系统自动对谐波超标、三相不平衡、功率因素等电能质量问题进行分析和警报，让用户免除繁琐的数据分析和判断。
6、统计报表：系统从各种能耗数据及费用比较，形成相对应的可下载能耗报表，而且企业可根据实际管理需要设计实用性表格。
7、预警平台：系统预警中心对通讯故障和参数异常等情况进行预警提示，从而减少用能的安全隐患。
8、监控网络：企业能源管理中心信息系统已配备完善的能量网络系统，包括能源计量网络图和能源流向图。

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Ⅲ 为什么说能源管理系统是绿色节能之选呢

1、能够实现节能工作监督、监察和管理

以往在对工业企业能源利用状况、主要用能设备、工艺系统的能源消耗、单位产品能耗等进行监督管理时，主要依靠工业企业每年填报的相关能源报表，进行对比分析。这种方式数据严重滞后，并且可靠性难以判断，实效性差，不能及时的对能源进行有效的管理。通过建立重点用能企业能耗在线监测平台，利用信息化手段，提高对工业企业用能情况监督管理的能力。通过该系统平台，可以对各重点耗能企业的能源利用状况进行实时监控，了解和掌握各重点耗能企业实时能源使用情况，通过建立数学模式进行比较分析，对重点耗能企业进行能效评价，分析各工业企业的能源使用状况，并聘请相关行业的专家，对不同行业企业提出节能举措，促进了各工业企业提高节能意识，采用先进适用的节能技术、设备，提高能源管理水平，降低能源消费，对原有工艺系统进行节能改造。

2、能效为企业能效提升提供理论和数据支撑

提高工业的能源利用效率是有效缓解能源供应紧张状况的重要举措，通过重点用能企业能耗在线监测平台，可以清楚的知道各工业企业实时的能源利用状况、企业工艺系统效率高低、企业是否超负荷运行等一系列关于企业时时能效状况的信息，这对于提高企业的能源利用效率非常有利。

3、全流程把控能源消费的整个周期

能源供需预警系统，是社会可持续能源的根本保障。能源供需预警系统需要详细的、实时的企业能源消费状况，以及下一时段该企业的能源需求预测。现场监察无法反应重点用能企业能源实时消费状况，更不用说对能源供需进行预警。建立重点用能单位能流在线监测平台，对企业能源消费能够实时监控，并且能在关键时刻发出预警，这对全面落实可持续的科学发展都非常重要。

4、能源/能效数字化转型建设的重要支撑

1) 有助于管理部门及时的了解各种信息，以便进行决策；

2) 有助于各重点耗能企业、各工业企业了解自己的能耗情况，以及在行业中所处的位置，并及时发现问题，发现节能潜力。

能源审计工作

Ⅳ 行有嘉的能源管理系统有哪些功能

对‎各具‎体‎场景的水、电‎、气、热等多种能源介质‎数据的计量、采集,‎通过针对行业优化‎的数据分析‎模型‎计算‎后达到用能监测、设备‎管理、能效分析和结构优化,‎让‎数据‎为‎社会‎节约行为指明方向，从而达到‎加深‎全民能源‎节约意‎识，助力国‎家低‎碳发展的目的。如果我的回答能够对您有帮助的话，请采纳

Ⅳ 能源管理系统有哪些功能

如今市面上的能源管理系统大致有如下功能：
一、能源结构分析：
1、费用账单构成分析，可统计出使用区域、员工、设备、类别的成本。
2、各系统能耗现状。
3、峰、谷、平、尖耗能统计。
4、各项KPI计算，例如设备能耗指标、照明能耗指标、员工能耗指标等。
5、时间上，从年度精确到每季度、每月、每周、每天的重点时段，将每个环节的能源消耗与工作业绩的关系清晰呈现出来，并且与各个单位乃至个人的绩效考核结合起来。真正做到能源管理的精细化和全面化，将节能降耗工作落到实处。
6、能源预测。生产时间、计划的变更，自动预测能源开销。
7、时间计划，本月计划、下月计划、周期计划。
8、节能策略，支持多种阈值的节能控制方式，例如温度控制、灯光控制、能源均衡等。
9、负荷曲线分析，包括总负荷、各项负荷、分类负荷等多种形式。
10、年、月、周、日报表。了解更多请搜：“云集能源管理系统”
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二、节能的方向
1、建筑节能30%
2、工业及基础设施10-20%
3、冷能空调等气候调节系统
4、控光控制系统
5、电能功率因素校正
6、能源管理系统实施过程
三、了解现状
1、通过安装SCADA系统，采集现场与能源相关的相关数据，电能、电压、电流、温度、湿度、亮度等。
2、发现问题或机会。
3、通过系统中实时显示界面、历史曲线、饼图人为找出系统运行的问题，找出整个机会。或主动指定能耗目标或计划，在系统运行过程中发现问题，并通过修订目标来降低能耗。
4、选择和制定方案。
5、根据系统反馈的数据以及现场的运作特点，选择系统常规的节能计划，过定制针对现场核实的节能方案。
6、通过制度方式。
7、方案实施和反馈。

Ⅵ 什么是能耗监测系统

能耗监控系统是为耗电量、耗水量、耗气量(天然气量或者煤气量)、集中供热耗热量集中供冷耗冷量，与其他能源应用量的控制，可以进行能耗数据自动采集、集中监测、大数据分析，以满足企业能源供应、消耗全过程的实时监测，加强企业能源集约化管理，提高能源利用效率。

“双碳”推进急速的当下，多数企业所分布的数量众多，所分布范围广泛，所以如果采用传统采集模式，无法做到在短时间内采集多个企业的能耗数据，多数所取得数据具有延时性，无法获取准确能耗。“能耗双控”的目标是要推动能源清洁低碳安全高效利用，也促使一些高能耗行业的产业结构、能源结构调整升级。

针对各个能耗进分类、分项、分户的进行计量，对数据远程传输、数据采集、统计分类、发布远传等多种功能。帮助提高节能意识，从而能够实现有效的节能，提高自动化水平，实现国家能耗指标，达到合理用能、节约能源。

能耗监测系统功能介绍：

• 数据采集：可对整个范围内的用户进行实时监测，能够对于能耗使用进行能耗实时反馈。

• 数据分析：可对各回路的用电情况进行详细的分析与记录，并可以通过表格的方式来展现，通过多元化的图形进行显示，可以通过更换图形图表方式对数据进行比较。

• 能耗数据统计：对用户提供分类分项能耗统计和报表打印，能够对用电情况（可根据年、月、日）进行打印和统计。

• 故障报警：如果能耗超出限定值，就会发出语音提示、系统提示、短信提醒等多种方式进行沟通。

机房能耗

减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。能耗在线监测系统的建设，可实现在能耗数据分析的基础上对能源使用的流程优化再造，有效实施科学有效的能耗考核体系，提升能源节约的意识，提高能源管理的效率。并且能够及时了解真实的能耗情况，从而提出节能降耗的技术和管理措施，实现能源管理水平的提升。

当前，降低制冷系统的能耗是数据中心规划建设的基本准则，且影响着数据中心建设效益。采用可视化节能策略，利用系统提供的智能算法，计算当前设备和环境温度,自动给出各个制冷设备的合适功率。优化数据中心空调气流，达到降低能耗，有效制冷的科学应用。

通过智能化、可视化手段，进一步发挥能源优势，构建绿色制造体系，推动传统产业质量变革、效率变革、动力变革，为能源发展全局和绿色构造做出贡献。让能耗直观可视、清晰透明，也便于分类统计。使全运营管理人员对楼宇耗能情况掌握更加全面及时，确保系统可以运行在最佳节能状态，获得节能收益。

Ⅶ 能耗在线监测分析系统主要有什么功能

近年来，随着我国经济迅速发展，因此能源消耗逐年增加，为了降低能耗减少成本使用能耗在线监测分析系统是十分必要的，云集能耗在线监测分析系统具有如下功能：
1、数据采集
2、实时监测
3、在线分析
4、自定义报表
5、全面的能源统计分析功能
6、预警与事故追忆
7、历史数据查询
8、设备档案管理
数据录入能源监测分析系统应用于个用能单位以提高信息化、自动化管理水平为主要目的，降低人工劳动强度，规避人为误差，让管理者可掌握准确及时的能耗数据量和变化趋势，保障重要设备稳定运行，减缓老化速度。

Ⅷ 什么是能量管理系统(EMS）其主要功能是什么

是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。其作用如下：

1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用

EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理

EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。

3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系

实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。

4、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。

6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件

能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。

基本技术路线是：

1、规划先进的能源SCADA系统

能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。

2、设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统

调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。

3、建立系统化的能源成本中心管理平台

EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。

4、与ERP或MES系统的无缝集成能源管理

能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。

以上内容参考网络-EMS