工业磷酸铝多少钱

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㈣ 磷酸锌和三聚磷酸铝在水性漆里的区别

在防腐颜料中，磷酸锌的用量比三聚磷酸铝要少。防腐效果磷酸锌优于三聚磷酸铝。在重金属指标上，磷酸锌的制备过程中。重金属可以减少到的20PPM一下。对皮肤无刺激。还有阻燃效果。但是由于价格比三聚磷酸铝贵。很多厂家按比例调配这两者。磷酸锌，无色斜方结晶或白色微晶粉末，有腐蚀性和潮解性。溶于无机酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其在水中溶解度随温度上升而减小。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物。用作醇醛、酚醛、环氧树脂等各类涂料的基料，氯化橡胶、合成高分子材料的阻燃剂，也用于生产水溶性涂料和无毒防锈颜料。三聚磷酸铝是新一代无公害白色防锈颜料，是铅、铬系有毒防锈材料理想的换代产品。

㈤ 磷酸铝溶液和pA80胶有什么区别，是否都能做可塑料

PA80胶不是危险品!以下是参考资料：PA-80胶是一种无毒的多电解质粘稠溶液，一般作为不定形耐火材料的胶结剂和保温材料的粘合剂，其主要成分为双氢磷酸铝，最高使用温度为1450摄氏度，通常是用活性较大的工业氢氧化铝与工业磷酸反应而制的，对人的皮肤基本没有侵蚀作用。

㈥ 磷酸铝凝胶价格，多少钱

￥23.50
药品名称： 磷酸铝凝胶
通用名称： 磷酸铝凝胶
剂型： 凝胶剂
主要成份： 磷酸铝
功能主治： 本品能缓解胃酸过多引起的反酸等症状
用法用量：
1.通常一天2～3次，或在症状发作时服用，每次1～2包，相当于20g凝胶，请于使用前充分振摇均匀，亦可伴开水或牛奶服用。
2.根据不同适应症在不同的时间给予不同的剂量
有效期： 24

㈦ 三乙磷酸铝可以用于防止番茄和马铃薯上致病疫霉引起的晚疫病

三乙磷酸铝可以用于防治番茄和马铃薯上致病疫霉引起的晚疫病。
三乙磷酸铝为白色无嗅结晶，工业品为白色粉末。低毒，对皮肤眼睛无刺激作用，对蜜蜂鱼类及野生动物安全。三乙磷酸铝，密度是120克/升
三乙磷酸铝对霜霉属、疫霉属等藻菌引起的病害有良好的防效。
使用技术
防治甜瓜霜霉病，在发病初期用40%乙磷铝可湿性粉剂400倍液喷雾，隔7天再喷1次；对黄瓜霜霉病在发病初用40%可湿性粉剂200倍液喷雾，隔7天再喷1次；对白菜霜霉病在发病初期用40%可湿性粉剂150至200倍液喷雾；对番茄疫病，在发病初用40%可湿性粉剂200倍液喷雾，隔7天1次，共喷3至4次；对辣椒疫病，在发病初期用40%可湿性粉剂200倍液喷雾，隔7天再喷1次；对菠菜霜霉病，在发病初期用40%可湿性粉剂200至500倍液喷雾，共喷2至3次；对九菜疫病，在发病初期用40%可湿性粉剂150至200倍液喷雾，隔7天1次，共喷2至3次；对葱类霜霉病，在发病初期用40%可湿性粉剂200倍液喷雾，隔7至10天1次，共喷2至3次；对马铃薯晚疫病，在田间出现中心病株时，用40%可湿性粉剂300倍液喷雾，隔7至14天1次，共喷2至3次；对啤酒花霜霉病，在发病初期用40%可湿性粉剂300倍液喷雾，隔15天喷1次，共喷4次。
注意事项
1.不要与酸、碱性农药混用，以免分解失效。
本品易吸潮结块，在贮运中应注意密封干燥保存。如遇结块，不影响使用效果。

㈧ 请各位导师能指导：磷酸铝与磷酸二轻铝区别在哪有何不同用途制造耐火材料用哪个合适

磷酸铝：AlPO4，是一种无机化合物，用途包括在玻璃生产过程中充当助熔剂，作陶瓷或牙齿的黏合剂，以及作为添加剂加入润肤剂、防火涂料、导电水泥等物料之中。
磷酸二氢铝：Al（H2PO4）3，无色无味极粘稠的液体或白色粉末， 易溶于水。用作耐火材料的粘合剂，主要用于电气工业、高温窑炉、热处理电阻炉和电气绝缘。也用于石油、化工、造船及空间技术等方面。还可作为无机涂料与有机涂料配合使用。
望采纳，O(∩_∩)O谢谢~

㈨ 亚磷酸铝粒径范围

随着经济发展，新材料应用范围和使用量不断加大，聚合物材料的应用越来越广，材料的可燃性广受人们关注，有效阻止可燃聚合物材料的燃烧对材料的广泛推广至关重要。

磷系阻燃剂具有较低的生烟性，其开发与应用已成为近年来阻燃行业的热点。磷系阻燃剂分为无机和有机磷系阻燃剂，无机磷系阻燃剂因具有热稳定性好、低烟无卤、无毒、无腐蚀、贮存过程中不挥发不析出、原料来源丰富且价格低廉等优点，占据了阻燃剂市场的一半以上的份额，居阻燃剂之首。而目前市面上有机磷系阻燃剂二烷基次膦酸盐类虽然综合性能优异，但价格高昂，难以大规模地占领国内外市场，而次磷酸铝(alhp)作为一种无机添加型阻燃剂虽性能优异、成本低廉但存在高温下稳定性一般的缺点，加工应用范围窄，在尼龙阻燃中易析出、强还原性导致产品颜色改变，降低尼龙的力学性能且加工性一般。

亚磷酸铝可作为一种无机添加型阻燃剂，阻燃性能优异，热稳定性和尼龙阻燃添加使用效果较次磷酸铝好。目前亚磷酸铝的制备方法主要有中和法、复分解法以及模板水热合成法；其中，中和法亚磷酸与氢氧化钠铝反应，制得亚磷酸铝晶体，此类方法又分固相法和液相法，耗时长，纯度和产率较偏低，尤其生产工艺较难控制；而复分解反应产生废水较多，且在ph值控制不好的时候易产生氢氧化铝副产物，产率低，此外易引入新的阴阳杂质离子，所制备的产品阻燃效果的影响因素较多。

至于模板水热合成法，现有技术中有以拟薄水铝石为铝源，亚磷酸为磷源，通过使用多氮化合物碳酸胍作为结构导向剂用水热方法制备亚磷酸铝单晶的技术方案。但此方法需先将反应物置于高压反应釜中，然后放入恒温干燥箱内晶化数日，生产时间过长，不能适应大规模的工业化生产的需求，且易将有机模板剂引入产物中，应用到阻燃中有不利影响。

此外，现有技术还有将氢氧化铝置于捏合机中，分批加入亚磷酸加热120到220℃下反应2小时，反应生成亚磷酸铝和亚磷酸氢铝的混合物的技术方案，但该方案在实际生产中易导致搅拌中的料液凝固而损坏设备。由此可见，目前市场急需适合工业化大规模生产且稳定性好，安全环保，使用范围广，成本低的亚磷酸铝制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种亚磷酸铝的制备方法，工艺简单且成本低，生产效率高，无废水废渣产生，环保性能好，制得的产物用于阻燃剂及其相关协效剂中时，添加量少，阻燃效率高。

为实现上述目的，本发明提供一种亚磷酸铝的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供氢氧化铝或拟薄水铝石粉末，对所述氢氧化铝或拟薄水铝石粉末进行烘干处理；

步骤s2、提供固态的亚磷酸，将所述固态的亚磷酸加入预热的捏合搅拌机中并加热搅拌，得到液态的亚磷酸；

步骤s3、将烘干好的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末加入所述液态的亚磷酸中并加热搅拌，得到亚磷酸铝。

所述亚磷酸铝的制备方法还包括：

步骤s4、搅拌所述亚磷酸铝并冷却至室温；

步骤s5、将冷却后的亚磷酸铝置于粉体表面改性高速混合机中，并向粉体表面改性高速混合机中喷洒偶联剂改性，搅拌反应后出料过筛，得到表面改性的亚磷酸铝。

所述步骤s1具体包括：

将所述氢氧化铝或拟薄水铝石粉末放入110～130℃的烘箱中烘干4～8小时；

所述步骤s1中将烘干好的所述氢氧化铝或拟薄水铝石粉末的水分控制在0.5％～1％。

所述步骤s2具体包括：

将所述固态的亚磷酸加入预热的捏合搅拌机，加热搅拌使得所述固态的亚磷酸融化后，继续加热搅拌升温至100～120℃，并在100～120℃的温度下持续搅拌30min至60min。

所述步骤s2在加热搅拌过程中还向捏合搅拌机中通入防氧化的保护气体。

所述步骤s3具体包括：将烘干好的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末分批次加入所述液态的亚磷酸中，同时加热搅拌升温至130～160℃，反应2～6小时，得到粉末状的产物后，继续加热搅拌升温至180～230℃，再继续反应2～8小时，最终得到粉末状的亚磷酸铝。

所述步骤s3中，加入到所述液态的亚磷酸中的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末达到二分之一之前的搅拌转速为第一转速；

加入到所述液态的亚磷酸中的烘干好的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末达到二分之一之后且达到三分之二之前的搅拌转速为第二转速；

加入到所述液态的亚磷酸中的烘干好的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末达到达到三分之二之后的搅拌转速为第三转速；

所述第一转速和第三转速均小于所述第二转速。

所述第一转速及第三转速为20-30转/分钟，所述第二转速为50～70转/分钟，所述粉末状的亚磷酸铝的粒径为20～50微米。

所述步骤s5中搅拌反应的时长为60～90分钟，偶联剂为磷钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂。

所述氢氧化铝或拟薄水铝石粉末、固态的亚磷酸及偶联剂的配比为：固态的亚磷酸：50％～70％；氢氧化铝或拟薄水铝石粉末：30％～40％；偶联剂：0.1％～5％。

本发明的有益效果：本发明提供一种亚磷酸铝的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、提供氢氧化铝或拟薄水铝石粉末，对所述氢氧化铝或拟薄水铝石粉末进行烘干处理；步骤s2、提供固态的亚磷酸，将所述固态的亚磷酸加入预热的捏合搅拌机中并加热搅拌，得到液态的亚磷酸；步骤s3、将烘干好的氢氧化铝或拟薄水铝石粉末加入所述液态的亚磷酸中并加热搅拌，得到亚磷酸铝，并对亚磷酸铝粉末材料表面进行改性，增加其与高分子材料的相容性；该方法工艺简单，成本低，生产效率高，环保性能好。

㈩ 磷酸钡,磷酸铝的工业制法

磷酸铝是将铝酸钠用热水溶解成浓溶液后，加磷酸反应而得或由磷酸三钠与硫酸铝复分解而得。
磷酸钡不太清楚