工业制图的材料有哪些

❶ 学习工程制图需要什么画图工具

工程制图中用到的画图工具主要有图板和丁字尺、三角板、比例尺、圆规、铅笔、曲线板等。

工程制图是一门专业基础学科，以画法几何的投影理论为基础，以直尺、圆规、图板为工具，以黑板、木模、挂图为媒介，已有200多年的历史。在培养学生作为创造性思维基础的空间想象力及构思能力和促进工业化进程等诸多方面发挥了重要的作用。

工程图是生产中必不可少的技术文件，是在世界范围通用的“工程技术的语言”。正确规范的绘制和阅读工程图是一名工程技术人员必备的基本素质。

(1)工业制图的材料有哪些扩展阅读：

工程制图的模块构成：

1、制图基本知识：包括制图标准，平面图的绘制。

2、制图基本技能：包括尺规绘图、徒手绘图及计算机绘图。

3、基础理论：包括画法几何及有关的图学理论。

4、图样表达基础：包括投影制图及物体的图样表达方法。

5、零件图、装配图的读图与绘制等。

参考资料来源：网络—工程制图

❷ 工业企业使用的材料都有哪些种类

工业上使用的材料最多的是金属材料，包括钢铁铝铜等。其次是非金属材料，包括塑料玻璃水泥、棉质或化纤及木材石材等。

❸ 工业企业使用的材料都有哪些种类

工业原材料
工业原材料是经过人类劳动而取得并用于工业生产过程的劳动对象。工业原材料按其加工程度不同可分为原料和材料两类。来自采掘工业和农业的劳动对象称为原料；经过进一步加工的原料称为材料，如炼钢用的生铁。按其在生产过程中所起作用不同可分为主要原材料和辅助材料。凡是构成产品主体的，是主要原材料，如织布中的棉纱；凡在产品的形成中只起辅助作用的，是辅助材料。

一般将作为劳动对象的采掘与农牧业产品称为原料，把经过加工的原料（如钢材、水泥等）称为材料。两者合称“原材料”。有些原材料在这一企业是原材料，而在另一企业则是成品。工业原材料来源于部分工业企业和农业生产。前者主要包括直接由采掘工业生产的产品，如原煤、原油、原木、各种金属和非金属矿石；由采掘工业生产又经过加工的产品，如生铁、钢材、水泥、煤和石油制品；合成材料，如合成纤维、合成塑料等。这类原材料一般不受或少受自然条件影响，并越来越多的用化学合成方法生产。后者主要包括由农业生产的植物或动物性产品，如谷类、原棉、甘蔗、牲畜、鱼类、乳类等；由农业生产又经过加工的产品，如面粉、皮革等。这两类原材料的比例可间接反映工业发展水平。

❹ 工业产品常用材质有哪些及如何应用

常用塑料材质及应用x0dx0a亚克力（PMMA）x0dx0a材料特性：PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力，香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。x0dx0a典型用途:生产光学镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖。x0dx0a透明压克力板材具有可与玻璃比拟的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。亚克力板的耐磨性能与铝材接近，它不定期耐多种化学品的腐蚀。亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用丝印和喷涂工艺，可以赋予压克力制品（亚克力制品）理想的表面装饰效果。x0dx0a橡胶（TPE）x0dx0a材料特性：有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性。x0dx0a典型用途:食物包装、电子产品、软性饮料瓶、鞋。x0dx0a热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers），简称TPE。TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（ThermoplasticRubbers）简称TPR。x0dx0aTPR，TPE的优点x0dx0a1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。x0dx0a2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。x0dx0a3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。x0dx0a4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。x0dx0a5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。x0dx0a6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。x0dx0a聚氯乙稀（PVC）x0dx0a材料特性：有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹塑，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性。x0dx0a典型用途：供水管道，家用管道，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装。x0dx0aPVC（聚氯乙烯）是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。x0dx0a聚碳酸酯（PC）x0dx0a材料特性：以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。x0dx0a典型用途:安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、手机壳体。x0dx0a聚碳酸酯，英文名Polycarbonate'简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。x0dx0aABS工程塑料x0dx0a材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。x0dx0a典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板栅。x0dx0aABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。x0dx0a聚丙烯（PP）x0dx0a材料特性：透明度和颜色的多种选择'低密度、抗热性强'良好的硬度、牢度和强度平衡性'加工方式简单而灵活'优秀的抗化学物质性。x0dx0a典型用途:家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒。x0dx0aPP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。x0dx0a由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。x0dx0a金属材质介绍x0dx0ax0dx0a不锈钢材料特性：x0dx0ax0dx0a卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺x0dx0a成型、较难进行冷加工。x0dx0a典型用途：x0dx0a奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体x0dx0a不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久x0dx0a使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应x0dx0a用于侵蚀性环境。x0dx0a2铬—高光洁度的后处理x0dx0a材料特性：x0dx0a光洁度非常高、优良的防腐蚀性能、坚硬耐用、易于清洗、摩擦系数低。x0dx0a典型用途：x0dx0a铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。x0dx0a装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。x0dx0a铝——现代材料x0dx0a材料特性：柔韧可塑、易于制成合金、高强度-重量比、出色的防腐蚀性、易导电导热、可回收。市面上铝产品的产量已经远远超过了其他有色金属产品的总和。x0dx0a典型用途：交通工具骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝也经常被用以加固一些大型建筑结构，比如伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像，以及纽约克莱斯勒汽车大厦的顶部等，都曾用铝质加固材料。x0dx0ax0dx0a3镁合金——超薄美学设计x0dx0a材料特性：轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性和电磁遮蔽、良好的不可燃性、耐热性较差、易回收。x0dx0a典型用途：x0dx0a广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。x0dx0a钛——轻巧而结实x0dx0a材料特性：非常高的强度-重量比x0dx0a典型用途：高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事装备等。另外，钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的白色颜料。x0dx0ax0dx0a4铜——人类的伙伴x0dx0a铜在现代社会中扮演着十分重要的角色：它被大量应用于建筑结构当中，作为传输电力的载体，几千年来它还一直被许多不同文化背景的人们作为制作身体装饰品的原材料。在复杂的现代通讯应用中扮演关键角色，这种具有延展性、橘红色的金属一路伴随着我们发展进步。x0dx0a典型用途：电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、首饰、炊具。它也是制作青铜的主要合金成分之一。x0dx0azn锌——作为钢的表面镀层材料，闪着银光又略带蓝灰色锌是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。另外，锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。x0dx0a典型用途：电子产品元件。锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层下面的材料、水龙头、电子元件等。锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。x0dx0a5铸铁——流动性，易于浇注成各种复杂形态。x0dx0a材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。x0dx0a典型用途：x0dx0a铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。

❺ 目前工业造型有哪些新材料

产品设计常用的六种塑料之重要特性及用途
ABS树脂（无定形热塑性塑料）
乳白色、半透明、良好的抗拉强度、耐冲击性能、流动性能、表面硬度、刚性、耐热性、低温性能和电性能，成本适中 设备壳体、排水管道配件、汽车缓冲板材、头灯罩、电冰箱（柜）门内衬胆、行李箱、支承物品、电动工具和家具面层等
聚丙烯PP（半结晶热塑性塑料）
低成本日用塑料；密度最低的塑料；性能均衡，集电性能、耐热性、刚性、韧性、耐化学药品、尺寸稳定性、表面光泽性和熔体流动性于一体，且弯曲疲劳强度特别高；收缩率大、耐磨性较差、易低温脆化 PP铰链；仪器设备中的管材、搅拌器和泵壳体等；汽车风扇罩、风扇叶片、门板和坐席框架等；医疗器具、行李箱、玩具、包装用品和家用器具等
聚乙烯PE（半结晶热塑性塑料）
旋转模塑行业使用的主要原料；低成本日用塑料、品级柔软；耐药品、水，电气绝缘性能良好；耐热及接触印刷差
玩具、盖罩、外壳、包装材料、旋转模塑箱、医疗设备、管材、大型容器、教室桌椅、户外家具、桶、容器和家用器具等
聚碳酸脂PC（无定形热塑性塑料）
淡黄透明、优越的冲击强度、尺寸稳定性好、模塑收缩率低、耐蠕变性好、耐热性高、良好的电性能和自熄性、废旧料可回收再利用；耐油和油脂性差、疲劳强度低、缺口敏感性高、易开裂 器械和工具壳体、电话、电视和船舶部件；汽车尾板、指示灯、头灯支承固定装置、仪表板、装饰带和外壳体部件；交通指示灯罩、光学透镜、微波炉器皿等
聚氯乙烯PVC（半结晶热塑性塑料）
可以配料，良好的刚性和柔韧性，光学、加工和绝缘性能良好，耐热性低、有一定的毒性 仪器设备、体育用品、电视机和电动机箱部件、管材配件、玩具、餐具、鞋后跟、信誉卡等
压克力树脂PMMA（无定形热塑性塑料）
突出的光学透明性、良好的耐候性、机械强度、电性能和耐化学药品性能、硬度85-105HRM、优良的绝缘性能、燃烧速度慢且不产生火花、易受强腐蚀溶剂腐蚀 设备面板、旋钮和壳体、汽车透镜、街道荧光灯、户外标牌、船舶风挡、刻度盘、仪器仪表盘、铭牌、窗户等
资料来源：本研究搜集整理二、 常用的塑料成型方式
在选择塑料产品的成型方式时，应当根据塑料的种类（热塑性或热固性）以及产品的成本要求（产品成本的粗略估算：原材料成本×系数＝产品成本[2]）选用合适的成型方式。在产品设计中，常用的塑料成型方式按使用频率由高到低排列依次为注射成型、压制成型、挤出成型和吹塑成型。