1. 怎样正确磨削气门座
有些气门座的材质十分坚硬,不能铰削,应代之以磨削。常用磨削工具如图3-54所示。
图3-56 气门座的磨削
(7)当气门座的表面缺陷已消除,并出现完整的、大于2mm宽的锥带后,即可停磨。每磨1~2s后,即应提起砂轮,察看锥带一次。磨削时,手应握住电钻,勿使其全部重量压在砂轮上。因为只有保证砂轮高速旋转,才能获得较高的锥面质量。
(8)用浅色彩笔涂抹新磨出的锥带,以利于观察下一步锥带宽度的变化。
(9)用另一砂轮减窄锥带,使锥带偏于气门锥面下缘。进气门锥带宽度:1.2~1.8mm;排气门锥带宽度:1.5~2.0mm。
(10)拔下导杆,以其相配气门试配。提起气门,上下轻拍几次气门座,并观察气门锥面,其上应留有1/4~1/3锥带宽度的接触线。并且,此线应由座口上缘形成。
(11)用百分表检查气门座锥面,重磨后,对于导管的同轴度,其允许摆差值在0.05(排气门)~0.10mm(进气门)范围内。
(12)按照上述方法磨削全部气门座。