节能汽车关键技术有哪些

㈠ 新能源汽车高效节能技术提升路径有哪些具体应该怎么做

新能源汽车的高效节能技术如下

一、混合节能技术

混合动力的形成过程主要是汽油、柴油和电能的综合利用过程，构成了混合动力的节能技术。混合动力系统是新能源汽车技术中的关键技术。它直接影响新能源汽车的性能和动力，对新能源汽车的节能效果也有较大影响。例如，包络微混合动力系统、轻型混合动力系统、中型混合动力系统和全混合动力系统也是混合动力系统的主要组成部分。这些系统的应用可以通过直接给电池充电来降低能耗，更加方便。然而，由电动机驱动的汽车对电池的要求相对较高。

四、蓝色驱动技术

蓝色驱动技术通过优化车型或发动机来降低油耗。这项技术比典型的汽车更复杂。例如，三到五个变速箱比高速时更省油。同时，车身从底盘高度优化、风阻优化、轮阻优化等空气动力学原理进行优化。

㈡ 有关汽车在节能和环保方面有哪些技术

1、缸内直喷

与传统的歧管喷射不同的是，缸内直喷（GDI）就是将燃油喷嘴安装于气缸内，直接将燃油喷入气缸内与进气混合。喷射压力进一步提高，使燃油雾化更加细致，同时，喷嘴位置、喷雾形状、进气气流控制，以及活塞顶形状等特别的设计，使油气能够在整个气缸内充分、均匀的混合，能量转化效率更高，增加发动机工作效率同时提升燃油经济性。

点评：早在50-70年代，缸内直喷技术便已经存在，但是最终因电控技术尚不成熟、成本过高、氮氧化物排放不达标等一些原因而被搁置下来。如今，随着车企技术能力的提升，加之油耗标法规的推动，搭载缸内直喷发动机的车型在市场上越来越常见。业内人士指出，未来三到五年时间内，车企基本都会采用这一技术。

不过，相比传统的进气道喷射式发动机（PFI)，采用GDI技术虽然降低了燃油消耗，但其颗粒物排放却大于传统的PFI，而从技术人员对此的反馈来看，这似乎并不是大问题，通过后处理或其他技术是可以解决的。

2、自动停缸

停缸技术也称为可变排量技术，是指发动机在部分负荷下运行时，通过相关机构切断部分气缸的燃油供给、点火和进排气，停止其工作，使剩余工作气缸负荷率增大，以提高效率，降低燃油消耗。

点评：近两年，通用、本田、克莱斯勒、大众、福特、奔驰等多家企业都在其新车型上搭载了这一技术。并且随着各种计算机及电子控制装置在汽车上的大量应用，这一技术本身也越来越完善，应用范围也从大排量发动机逐渐扩展到了小排量发动机上。

当然，停缸技术在实际应用中也有难点，例如实现气门关闭的停阀机构、空间布置和切换速度等必须适用于目标发动机，另外停缸也会导致发动机和整车的振动与噪声（NVH)性能恶化，而由此所带来的软硬件的增加又会导致停缸发动机成本的增加。不过基于这一技术可以有效节省能耗，车企们已经设法推出各种方案来解决这些问题。

3、分层燃烧

分层燃烧的好处在于热效率高、节流损失少、有限的燃料尽可能多地转化成工作能量。其基本原理是，发动机在吸气行程活塞到达下止点时，ECU控制喷油嘴先进行一次小量的喷油，使气缸内形成稀薄混合气。

而在活塞压缩到上止点时再进行第二次喷油，利用活塞顶的特殊结构让火花塞附近出现混合气相对浓度较高的区域，然后利用这部分较浓的混合气引燃汽缸内的稀薄混合气，从而实现气缸内的稀薄燃烧，这就可以用更少的燃油达到同样的燃烧效果，使得发动机的油耗更低。

点评：了解缸内直喷的人士大多对分层燃烧也有所耳闻，从技术的角度来看，两者关系匪浅：缸内直喷是分层燃烧的实现基础，而分层燃烧又是缸内直喷能够省油的重要手段。目前，国外许多车企都有自己的缸内直喷分层燃烧发动机，而就国内来说。

也有一部分车企在此方面在做相关的尝试，但由于分层燃烧对于油品的要求较高，所带来的成本也相对较高，此外还需解决氮氧化物的排放问题等，目前其在国内的应用还不是很广泛。不过，随着国内油品质量的提升等方面的进步，此类适应高效低耗趋势的发动机会有不错的前景。

4、阿特金森循环

1882年，英国工程师JamesAtkinson（詹姆斯·阿特金森）在使用奥托循环（四冲程循环）内燃机的基础上，通过一套复杂的连杆机构，使得发动机的压缩行程大于膨胀行程，这种巧妙的设计，不仅改善了发动机的进气效率，也使得发动机的膨胀比高于压缩比，有效地提高了发动机效率，这种发动机的工作原理被称为阿特金森循环。

点评：这一技术除了应用在马自达的创驰蓝天发动机上，更为普遍的应用是在混动车型上，如丰田系的普锐斯、卡罗拉、雷凌等混动版，雷克萨斯的CT200、RX450h混动版等。这主要是因为，其与混动系统结合所发挥的作用更为明显：

车辆起步阶段，通过电动机驱动可以保证动力性能。而在中高速匀速行驶时，由于阿特金森循环发动机的热效率高，又可以有效提高燃油经济性。未来几年，随着市面上混动车型的逐渐增加，阿特金森循环发动机的应用无疑也会越来越多。

5、可变气门正时系统

传统发动机的气门正时系统，是一种配气相位即气门开启关闭一成不变的机械系统，这种配气系统很难满足发动机在多种工况对配气的需要，不能满足发动机在各种转速工况下均输出强劲的动力要求。

而可变气门正时系统（VVT）是一种改变气门开启时间或开启大小的电控系统，通过在不同转速下为车辆匹配更合理的气门开启或关闭时刻，来增强车辆扭矩输出的均衡性，提高发动机功率并降低车辆的油耗。

点评：整体来看，可变气门正时系统已经成为了比较大众化的技术，目前市场在售的车型已经有很大部分的发动机装配了这一系统。就国内自主品牌来说，虽说这方面技术水平不一，但也取得了不少的进展。

而在具体的技术应用上，各厂家的做法有所不同，其中双可变气门正时技术是近两年较常见的方式，具体来说，它是通过可变气门正时系统与可变气门升程技术结合的方式，为发动机在各种工况和转速下提供更高的进、排气效率。

㈢ 汽车节能技术你知多少

在节能的大背景下，造一辆消费者买得起的节能汽车，是每个汽车厂商的当务之急。对氢、生物乙醇、天然气、高度混合动力等新能源的追求，体现了人们对汽车环保的愿景，但一些技术壁垒和高昂的制造成本让新能源汽车远离市场。一些低成本的环保技术已经成为现阶段汽车节能减排最有效旁冲的解决方案。双离合变速箱节能原理:降低动力传递损耗。主要实用厂商:博格华纳、大众、宝马等双离合变速箱(DCT)，这是近年来汽车行业的一个热词。先是大众提出在中国投产7速DSG(大众双离合变速箱的简称)，然后国内多家汽车厂商联合博格华纳合作，以DCT的核心技术交换市场。这些汽车企业已经将DCT项目作为解决我国自动变速器不足的最重要手段。DCT基于手动变速箱，所以比自动变速箱效率高很多，可以提供不间断的动力输出。优点在于能够满足消费者对驾驶感受和车辆节油的双重要求，为喜欢手动变速箱的驾驶者提供了最佳选择。配备DCT的思路，因为在福州考驾照的朋友会说，快挡转换可以立即产生牵引力和更大的灵活性，加速时间比手动变速箱快。理论上，DCT的油耗比传统的4速自动变速器低10%到15%。无级变速器的节能原理:降低动力传递中的损耗。主要实用厂商:奇瑞、MG、日产、本田、奥迪等CVT和DCT一样，都是可以降低动力损失实现节能的传动技术。与采用液力偶合器的传统自动变速器的传动方式不同，CVT无唯裤级变速器可以实现传动比的连续变化，使车速的变化更加平稳，因此坐在装有CVT变速器的车内的人在换挡时不会感到压抑感。另外，CVT具有重量轻、体积小、零部件少的特点。另外，这种传动形式的动力损失小，给汽车带来了节油的好处。国外一家有实力的机构做过实验，证明搭载CVT无级变速器的车型油耗甚至低于同排量手动变速器车型。在低能量理论中，混合动力发动机在低速下使用，以降低油耗。主要实践厂商:奇瑞汽车、通用汽车等。虽然混动汽车的量产技术已经有10多年的历史，但成本问题造成了高房价的关键技术，让普通消费者很难靠近。中国刚刚进入启停频繁的汽车社会，城市家庭用车数量庞大。汽车的油耗和尾气排放是城市空空气污染最大和最重要的来源之一。节约能源，开始城市交通驾驶。在低混动车型上，如通用的别克君越hybrid、奇瑞A5BSG(低混动)、ISG中型混动等车型，车辆可以在怠速或低速状态下用电，并发展部分厂商，从而在有竞争力的消费者承受能力范围内降低油耗和污染物排放，增加成本。它显示了混合动力汽车的普及，但它仍然需要一个过渡。能量守恒定律:“精确燃烧”减少废气的主要做法厂商:大众、奥迪、宝马、福特都称之为直喷式发动机技术，革命性的创新，这不是没有道理的。燃油喷射技术显着提高了扭矩和输出功率，并将油耗的直接影响降低了15-20%。通过设计，燃油喷射发动机可以直接将燃油喷入燃烧室，所以“精确燃烧”。直喷汽油机的原理可以用两种不同的喷射方式来表征，即分层喷射方式和均匀喷射方式。在日常驾驶条件下，直喷汽油机技术和燃油经济性将更加显着，因为驾驶员可以连续往返，甚至替代分层喷油两种模式。喷油技术是否是某个厂商，越来越多的人需要知道福州驾校哪个好的汽车厂商看到了这项技术的先进性。从起步阶段，自主品牌就开始采用直喷技术，这是法拉利汽车行业独有的秘密。轻量化机身设计的节能原则:主要是厂商降低发动机负荷的做法:奥迪、凯迪拉克等。，就是一个很简单的原因:负荷小，容易跑，而且精力充沛。减轻汽车重量可以降低油耗，装配更多设备，提高汽车性能。为了减轻车辆重量，汽车R&D人员主要从材料、工艺和结构上寻求解决方案。虽然制造高强度钢的首选材料在车身，但一些制造商已经开始尝试使用一些新材料来降低能耗和提高车辆性能。广泛应用于铝型材已经开始装饰发动机、车轮、仪表盘等零部件，但很多制造行业还很少见，主要受限于车身加工工艺和成本。奥迪A2、A8等机构取代了铝钢架的重量和冲击载荷。近年来，镁合金出现在汽车的祭坛上。与铝、镁相比，它具有重量更轻、强度和刚度更高、导热性好、阻尼和电磁屏蔽性好、易于成型、可回收利用等优点。是理想的金属结构材料。由于镁是地球上最丰富的金属元素，并且具有明显的优势，汽车工业的合金越来运山歼越受到重视。低滚动阻力轮胎节能原理:降低轮胎滚动阻力主要是厂家在实践:米其林、固特异、普利司通等。如今的汽车厂商都在尽力满足消费者对车辆燃油经济性的需求，轮胎厂商也开始有所行动——在汽车上安装低滚动阻力轮胎。通过改变橡胶和轮胎胎面的化学成分，可以降低滚动阻力。据了解，通过上述手段，可以保持轮胎在湿滑路面上的制动性能，滚动阻力降低30%以上。低滚动阻力轮胎可以提高车辆的燃油经济性，而低滚动阻力轮胎让汽车燃油经济性的优势对于那些看重燃油经济性的消费者更有吸引力。

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