汽车吸塑哪里处理

㈠ 汽车吸塑仪表盘优缺点

1、汽车吸塑仪表盘优点是表面花纹效果接近搪塑，但是寿命却比搪塑提高了3-6倍，而且生产效率高生产方便。
2、缺点就是吸塑仪表盘材料利用率低，对设备要求高，而且模具的一次投入较高。

㈡ 你好，请问吸塑可以做出3mm厚度的吗材料是petg，还要什么真空形式的

PETG板材3MM是可以吸塑的，我们很多客户5毫米的板材也可以吸塑。PETG材料的加工性比PC板和亚克力板都容易，因为PETG的热变形温度较低，75度以上就可以热变形了。切PETG材料冷弯热弯加工都可以的。

PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。PETG片材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。PETG板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不致于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。PETG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。PETG片材基材均为环保材料，且拥有FDA食品认证，符合食品接触管理要求。它比PC板便宜，比压克力经久耐用。

图片上的灯箱就是3~5毫米厚度的PETG板材吸塑加工而成的。你可以访问http://www.lianmo.net查询更多相关的信息或资料。

㈢ 塑料吸塑表面发亮怎么处理

因为吸塑后,板材被双向拉伸,可能是客户吸塑温度有点低建议提高温度，或是你的产品本身分散有点不好，等拉伸后就出了点问题,你可以改进工艺,比如提高模口温度或是本身挤出温度.

㈣ 武汉哪里有做吸塑的

湖北闽兴包装材料有限公司是一家专业生产吸塑包装制品企业。成立于2013年9月，坐落于素有九省通衢的“江汉明珠”——湖北省汉川市，在美丽的汉江江畔，距离湖北省省会城市“武汉市”35公里，公司周边交通运输极其发达，紧邻武荆高速、京珠高速、汉十高速、汉宜高速、武汉绕城高速、107国道、316省道等主要交通要道。厂房总共面积13000多平方米，员工60多人，其中技术人员7名。公司通过ISO9001国际质量体系认证及QS认证。公司拥有先进、专业的生产设备和检测仪器，全自动高速吸塑成型机4台，油压冲床机8台，精密五金冲床2台，真空成型吊卡三边折边机3台，自动高速吸塑包装封口机2台，高周波塑胶熔接机1台，螺旋空压机2台。常用片材:PS、PET、PETG、GAG、PP、PVC、BOPS、ABS、珠光片、镀金镀银、植绒片、防静电、半导电、导电片材及各种颜色材料等。产品广泛用于:电子.电器，食品，五金工具，化妆品，玩具.工艺品，礼品，纺织品，日用品，汽车用品及文具.文体等行业包装。

㈤ 吸塑工艺具体有什么流程

吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X2750px)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X2750px左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

㈥ 什么叫吸塑，烤漆

吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 吸塑板作为新型绿色环保材料凭借其质轻、表面光泽、阻燃、耐热、防潮、防水，保温、隔音、减震、抗静电等特点已经广泛应用于广告装饰、室内装修、汽车内饰、冰箱衬里、家电类外壳、移动板房门、移动厕所门以及日用品、化妆品、体育用品、汽车用品、电子产品、玩具等的吸塑包装等领域。 目前市场上供应的吸塑板材产品厚度在0.05mm-3mm之间，厚度大于3mm的吸塑板属于吸塑领域的厚PVC板材，主要适合于大尺寸制品的生产，目前广泛应用于移动板房门等工程建设。 当前市场上用于吸塑的材料主要有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等 烤漆房 烤漆房（Baking finish house）是一种用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。 简言之，烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。 谢谢 采纳~！

㈦ 哪家吸塑公司可以快速处理批量报价的吸塑报价快的求介绍

可以网络一下“吸塑综合服务平台”。网址好像是xi.su，要先注册的，不过是免费的，好像也可以用QQ号登陆。可以在线提交参数报价。提交完了之后会很快收到对方的报价单。也可以在线互动反馈。感觉还可以，你试看看吧!希望可以帮到您。

㈧ 汽车内饰件吸塑包括哪些

您好！汽车内饰件吸塑包括：
1、小轿车：顶棚、吸塑地毯、仪表台、搁物板、车用行李箱、挡泥罩、发动机护板、发动机盖板、备胎罩、尾翼、雾灯罩等。
2、大客车：仪表台、通风管道、立柱、前后包围、顶棚、雾灯罩等。
3、特种车：仪表台、操作台、控制台、门板、顶棚、外壳等。

㈨ 哪些产品是吸塑加工的广东哪里有好的吸塑厂

太有前途了 军队出来的模具人才 更是各个企业争抢的焦点

顺便给你介绍模具的发展 从模具行业的发展 中国模具行业几大区域
近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东
广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
上海
上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
浙江
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
江苏
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
安徽
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌端口市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。