汽车配件法兰加工需要多久

Ⅰ 一个生产小组要加工一批汽车配件。原计划每天加工200个，15天完成任务。实际每天加工了250个。

解：设比原计划提前x天完成任务.

列方程 200x15=250（15-x）

解方程得 x=3
答：比原计划提前3天完成任务.

Ⅱ 法兰盘加工厂一套完整设备需花多少钱

法兰盘加工厂一套完整设备需花多少钱？
你想办一个法兰盘加工厂，如果办一个小型的话，可以买一些二手的，甚至三手的加工设备，这样的设备比较便宜，大概需要十几万就可以了。如果还要办一个规模稍大一点的，那么价钱就不好说了。

Ⅲ 机械加工，汽车配件加工，法兰加工，这两年很不好，慢慢熬过去还有可能行情回暖吗

大市场环境形势不太好，但是随着市场行情根据国家政策以及自然发展慢慢会产生行业规范，趋于稳定，所以在这个过程中，企业和个人需要做的就是把控质量，提升技术核心力、竞争力。

Ⅳ 汽车配件买不到让厂家订做需要多久

你好，你是什么车呀？怎么会买不到配件呢？嗯，如果说是国产的话，那样厂家订的话还是。比较快的，可能一到两个月。如果说是国外的话，那时间就要长了，可能要半年，甚至更长。这个市场上你可以去这个市面上广东那边的陈陈田汽配城。那边应该什么都可以配的出来吧。而且都能造的出来。希望对你有帮助。

Ⅳ 法兰的加工工艺

法兰盘 -生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

Ⅵ 对焊法兰怎么车加工

对焊法兰的车加工也不难，法兰颈加工时，要将刀具部分的托板对好加工度数。

我们这里机加工有个简单的公式：根颈尺寸-口颈尺寸/颈部高度尺寸*28.7

例如：ANSI B16.5 CL150 24"美标对焊法兰,663.4（根颈尺寸）-609.6(口径尺寸）/104.6（颈部高度尺寸）*28.7=14.76度

如果对焊法兰的稍度大时，就不能用上面的公式了，需要用函数表的正切查出度数。

Ⅶ 汽车配件进口一般需要多久

空运：
一切正常的话，空运大概2-7天到上海（看具体是从哪个城市出来），清关大概需要3-5天。一共大概需要5-12天。
海运：
这个时间就别说了，快则20天以内，慢则一个多月的也有。
请注意，以上只是物流环节的时间，不包括国内下单给国外，以及确认订单，付款，甚至没货需要现生产的时间哦。这个贸易上的具体时间，就因人而异了。没有确切的时间了 。

Ⅷ 法兰一般如何加工制作

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

1、铸造法兰和锻造法兰

铸造法兰工艺加工：

将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；起动离心机，将钢水注入预热后金属模具；铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

锻造法兰的生产工艺：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

2、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

3、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

4、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

(8)汽车配件法兰加工需要多久扩展阅读

1、铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

2、卷制法兰

卷制法兰的造价要比锻造的低一些。但有些超大的法兰是锻造不出来的。此类产品多是用理论重量来计重的，在计算时，是不把水线、止口、螺栓孔、倒角的重量减掉的。平板的产品的价格较低，但是如果有加工燕尾槽之类的工序的大型法兰的价格就会高一些的。理论重量就是按上面的公式来计算的。

Ⅸ 国产车定配件需要多久

通常需要7到10天才能拿到货，短则3，5天，长则十天半个月。有的有些车辆的易消耗配件4S店里很有可能会有现货。没有现货的配件，国产车和合资车因为都是在内地生产的。

一般从下单之后3至5天最长也就是一周之内可以到货。但是如果是进口车，配件都是需要到国外订购的，所以周期会比较长，半个月能到货已经很快了。

汽车配件更换要点

第一、尽量使用密封胶，必要时可用油漆代用能达到理想密封效果。第二、橡胶密封件装配前应仔细检查外观质量；使用专门工具压配，避免敲打变形。

第三、按规定加注润滑油脂，定期清洗疏通通气孔和单向阀等。第四、在极为清洁的条件下进行装配，零件工作表面无磕碰、无划痕、毛刺和其他附着物。

第五、严格操作规程，密封件应正确安装，防止不到位可变形。第六、掌握密封件的性能规范和使用要求，及时更换失效件。

第七、对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。第八、螺母滑丝断扣、松脱应修复或更换新件，并拧至规定的扭力。