工業烤漆怎麼做

⑴ 烤漆的方法步驟是什麼

首先
在噴漆之前需要對機箱表面做前處理，以保證最後的噴塗步驟能夠讓油漆更好的附著在機箱上面。
1.打磨做底。
2.進行噴塗（噴塗中需要包括，底漆、中塗、面漆）。
噴塗時需要先噴塗白色底漆，以防止發生偏色（對於噴塗淺色油漆尤其重要！），一體式水冷的冷頭和橡膠管部分，筆者事先用塑料袋和3M遮蓋帶進行了處理，將不需要噴塗的地方遮蓋好。
3.在烤漆房進行烘烤，一般等待12個小時左右就可以了。
4.用拋光機對烘烤完成的漆面進行打磨、拋光。
5.對漆面進行打蠟，進一步增加漆面的光亮度。

⑵ 烤漆的工藝流程

解答如下：

一、工藝：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾乾。

二、漆膜。
做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、憑證；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。
對比：
A、烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
B、噴漆：稜角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:

三、紋路。
做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
對比：
A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。

四、表面。
做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。
對比：
A、烤漆：門板表面平整、光滑。
B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。

資料拓展：

（1）烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。 高溫烤漆，英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。特氟龍高性能特種塗料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟塗料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱 之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon 的譯音）。

（2）烤漆，在傢具製造中新興的一種噴漆製作方法（工藝）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。 該工藝目前對油漆要求較高，顯色性好。

（資料來源：網路：烤漆）

⑶ 所謂的烤漆工藝是怎麼做的

要想了解烤漆工藝，就要從烤漆工藝流程以及烤漆房兩方面來研究，因為這兩者在實際的應用當中聯系緊密，因此將烤漆工藝流程與烤漆房結合研究，才能夠更好的掌握烤漆工藝。
1 烤漆工藝流程

對於很多人認為烤漆就是一種工藝處理方式的觀點，實際上也並不能算錯，在實際中，烤漆既可以說是一種塗料，也可以說是一種工藝。詳細的烤漆工藝流程是：在基材上每上一遍漆，就送入無塵恆溫烤房進行烘乾處理，如此反復三遍、四遍或以上。

2 烤漆房
烤漆房是一種工業設備，其結構採用的是拼裝結構，房體由子母插式保溫噴塑牆板組成，具有良好的密封和保溫性能，在房體側面留有方便工作人員進出的工作門，還配有鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗等配置，其唯一的作用就是用來進行烤漆工藝。

烤漆可以看看廣州產協，它們做得很不錯的

⑷ 鈑金加工是怎麼做烤漆的

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不做表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不做處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，成本高。

⑸ 鑄鐵件如何烤漆

非專業人士,簡單說下僅共參考,金屬類一般先打磨,拋光,噴一層防銹漆!之後刮原子灰!<防裂寶>--在物品用縫隙或介面,表面粗糙情況下才使用.最後做烤漆即可.<<方法不止這點,根據不同的物件用不同的方法>>

⑹ 烤漆的方法步驟

一、底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、品檢
檢查成品；
十四、下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

⑺ 烤漆是怎麼做的

在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。 該工藝目前對油漆要求較高，顯色性好。

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。高溫烤漆，英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。特氟龍高性能特種塗料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟塗料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱 之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。

(7)工業烤漆怎麼做擴展閱讀：

烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外。

絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

⑻ 傢具烤漆工藝流程及操做

1.噴漆前，打開總電源開關，開啟主令開關，開啟照明燈。

2.把待噴工件清潔干凈放進噴漆房內，關閉大門及推拉門。

3.開啟風機，排出室內塵霧，開始噴漆。

4.噴漆完畢，把工件推進烤漆房。

5.烤漆開始，按所需溫度調整好溫度控制儀及定時器，打開烤漆開關。

6.溫度自控，室內溫度上升到溫度調節儀上限位置自動關閉烤漆系統，低於下限位置自動開啟烤漆系統。

7.烤漆結束，關閉電源開關，保溫至一段時間後即可提貨。

⑼ 烤漆怎麼做

簡單四步驟，底漆，面漆，透明漆，打蠟，這樣就完成了。看似簡單，但每個步驟又有分很多細節，先把木頭用80～100號沙紙磨好，上底漆，底漆不要太厚，等干，在用180～250號沙紙把粗面磨光滑，基本上兩次底漆，重付動做，直到把毛細孔蓋掉為止，磨光滑後，上面漆，面漆就看要什麼顏色了，面漆基本也是兩次，但面漆要用水沙紙磨，基本水沙紙都用1000號，號數越高，沙紙越細，做出來得會越好，但不宜過細，水砂紙要配合用水，再來透明漆，再來開始打蠟，跟汽車一樣，粗臘先打在打細蠟，這樣就是鋼琴烤漆了，對了，要給漆干時，要有設備，若沒有就用電暖器烘，要注意，上漆時不能有灰塵掉入漆面，若不小心掉入要重來喔，還有在烘乾時漆不能白化，白化要把漆全部刮掉，重來，大概是這樣，總之過程要小心再小心。

鑒別烤漆和噴漆：

一、工藝：

A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾乾。

二、漆膜。

做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、憑證；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。

對比：A、烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

B、噴漆：稜角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:

三、紋路。

做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。

對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。

B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。

四、表面。

做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。

對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。$_Gwo2

B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。

五、耐磨。

做法：用硬物擊打。
對比：A、烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。

B、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫落，掉白皮。

烤漆房結構與工作原理

烤漆房結構

整個烤漆房為拼裝式結構。房體採用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。

烤漆房工作原理

烤漆房一般是用來噴塗和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為「噴烤漆房」。

噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後進入房內。房內空氣採用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98％以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恆定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。

烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。