工業硅冶煉用到什麼

1. 工業硅生產的主要設備有哪些

咨詢記錄 · 回答於2021-09-13

2. 工業硅冶煉為什麼用木炭

因為木炭是還原的最佳原料，它具備活性高、反應力強、較強的比電阻、灰分低、雜質少以及氣孔率高等優點。對爐況和產品質量都有很好的作用！

3. 我們工業硅生產商，在冶煉的過程中除了有我們的工業硅之外，我們的冶煉爐還會產生環保灰，環保灰也有市場

摘要 這個環保會議也是一起加入的，按照他那個練字的比例吧，10%的比例，然後再換算成錢，然後再讓單位給你，財務上多算一些，加入這些就可以。

4. 工業硅的冶煉工藝和技術

石英(沙子)與碳在電弧爐中冶煉提純到98%並生成工業硅，其化學反應SiO2+2C=Si+2CO
為了滿足半導體級高純度的需要，必須進一步提純。把工業硅粉碎並用無水氯化氫(HCl)與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅(SiHCl3)。
其化學反應Si+3HCl=SiHCl3+H2
在此基礎上還需要進一步提純，經過一系列化學分離提純工藝除去一些電活性雜質，碳和過渡元素雜質，才能使SiHCl3 的純度達到半導體級的標准要求。
多晶硅採用高溫還原工藝，以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成。其化學反應SiHCl3+H2=Si+3HCl。經過如此提純工藝技術，可生產出半導體級高純硅SiHCl3、SiH2Cl2及光纖級高純硅SiCl4。

5. 工業硅的工業硅冶煉的原料

咨詢記錄 · 回答於2021-11-19

6. 工業硅的工業硅主要用途

鋁合金工業，硅鋁合金是用量最大的硅合金。硅鋁合金是一種強復合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，並可凈化鋼液，提高鋼材質量。汽車等行業用鋁對工業硅的需求相當大，所以一個地區、國家的汽車工業的發展狀況對工業硅的市場興衰有直接的影響。
非鐵基合金的添加劑，工業硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼和非鐵基合金的脫氧劑。
化學工業，用於生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅，硅橡膠彈性好，耐高溫，用於製作醫療用品、耐高溫墊圈等。硅樹脂用於生產絕緣漆、高溫塗料等。硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用於生產高級潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為高級防水劑噴塗在建築物表面。
工業硅經一系列工藝提純後生成多晶硅、單晶硅，供光伏產業及電子工業使用。晶硅電池主要應用於太陽能屋頂電站、商業電站和高土地成本的城市電站，是目前技術最成熟、應用最廣泛的太陽能光伏產品，占據世界光伏市場80%以上的份額，其對金屬硅的需求增速明顯。現代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅製成的，而且高純度金屬硅還是生產光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時代的基礎支柱產業。

7. 什麼是工業硅冶煉用煤！！！

說詳細點的，就是！！！
目前全世界工業硅產能大約在400萬t左右，產量在250萬t左右，截至2011年底中國工業硅產能已達到320萬t，2011年我國工業硅實際產量已達到136萬t，是名符其實的工業硅生產大國。按噸硅消耗1.3一1.5t炭質還原劑計算，我國工業硅生產全年消耗的炭質還原劑接近200萬t。木炭、洗煤、石油焦、半焦是目前工業硅行業內常用的炭質還原劑111，木炭工藝和洗煤油焦工藝是目前工業硅生產的主流工藝，但由於木炭對森林資源的依賴，嚴重破換生態環境，隨著森林資源的保護意識加強，木炭供應的日趨緊張，降低木炭使用量已經成為趨勢121。根據下游多晶硅、有機硅、硅鋁合金、硅質耐火材料行業對工業硅指標的不同要求，合理選擇一種或幾種還原劑搭配是兼顧成本控制和質量控制的關鍵。洗煤作為一種來源廣、價格便宜、反應性能適中的還原劑已經在各個工業硅企業廣泛使用。文章參照用於表徵煤化程度的參數和用於表徵煤工藝性能的參數、煤質及煤分析相關術語13川，結合目前所用不同煤源在爐內的實際反應情況，對工業硅用煤的指標進行了探討。

8. 金屬硅的硅的冶煉工藝

化學工業用硅的冶煉工藝

1、化學用硅的工藝流程包括爐料准備，電爐熔煉，硅的精製和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配製之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大於100mm，篩出小於5mm的碎塊,並用水沖洗潔凈。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產過程難以進行。石油焦有較高的導電系數，要破碎到塊度不大於10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會造成還原劑不足。

2、化學用硅生產中，煙煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗煙煤，固定炭達77.19%，揮發分為19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。經生產實踐，採用此種煙煤冶煉化學用硅是可行的。

3、生產化學用硅用的木塊和木片是用截材機和木片削片機加工的。爐料中碳質還原劑主要以石油焦和煙煤為主，木塊和木片的用量要視爐況來決定。生產中不用木質，反而產品質量還更穩定。爐料的配比根據要求所生產的產品級別來定。石油焦和煙煤的配比按每批礦硅需要的碳量來確定。石油焦和煙煤的比例對爐料的工作電阻影響較大。

4、爐料各組分經稱量後，將爐料混合均勻，待搗爐後，將混合均勻的爐料集中加入爐內。保持一定的料面高度，加料均勻。

5、化學硅生產是連續不斷進行的。爐內的狀況也不是永恆不變的。化學硅生產在電爐內是以電能轉換成熱能，然後再用熱能直接加熱物料而產生化學反應的過程。所以爐內的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一台。熔煉採用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進行。正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生產中必須正確判斷，及時處理。每4小時出一次爐，進行精練澆鑄，破碎挑渣整理入庫。