工業鹵片和什麼粉起反應

Ⅰ 磷酸氫鈣和氯化鎂能起化學作用嗎

磷酸氫鈣與氯化鎂在粉末狀態下混合後不會發生化學反應，但在溶液中是會發生水解反應的。

Ⅱ 鹵粉和鹵片的區別是什麼

一個是粉，一個是片。

Ⅲ 菱鎂大棚骨架技術好學會嗎

一、菱鎂大棚骨架原料
（一）、輕燒氧化鎂
1、輕燒氧化鎂是鎂是鎂水泥的膠凝材料，也是主料。它的性能在很多程度上決定著產品的性能，因而也決定著鎂水泥大棚骨架的性能。
輕燒氧化鎂是含鎂礦石菱鎂石、白雲石等在750—850℃的合適高溫下煅燒後，再經磨細而成。由於白雲石含鎂量低，輕白雲石氧化鎂目前生產較少，只在湖北荊州等地有少量生產，應用不廣，目前鎂水泥業廣泛應有的95﹪均是輕松菱鎂石，所以人們又習慣稱鎂水泥為菱鎂材料或菱鎂水泥。
作為大棚骨架膠凝材料使用的輕松氧化鎂，依其氧化鎂含量不同分為有三個等級：含量不同分有三個等級：含量75﹪的稱75粉，含量80﹪的稱80粉，含量85﹪的稱85粉。超過85﹪含量的不宜作為膠凝材料使用，含量低於75﹪的，俗稱「苦土粉」，因產品強度太差，也不宜用作大棚骨架的膠凝材料。目前，應用最多的是85粉，其次是80粉，75粉應用較少。大棚骨架一般應選用85粉。 2、輕燒氧化鎂的活性 輕燒鎂有效成分是活性氧化鎂。活性氧化鎂是指能與氧化鎂及水進行三元反應從而產生膠凝強度的氧化鎂。非活性的氧化鎂（也稱過火氧化鎂或過火粉）是不能與氯化鎂及水反應的，因而它不會產生強度，所以輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量越高，它的水化反應就越好，產生的強度也越高。這樣說明，輕燒鎂質量的高低，不只是要看它的氧化鎂含量，更重要的是它的活性氧化鎂含量。一般氧化鎂含量80﹪—85﹪的輕燒鎂，其活性氧化鎂含量約60﹪-70﹪。 輕松鎂的質量控制主要是控制活性含量，也即是控制過火粉及欠活粉的含量。其活性含量不應低於60﹪，一般應達到65﹪以上。活性含量低於60﹪的輕燒鎂不能用於大棚骨架的生產，過火粉含量高的輕燒鎂凝結非常慢，其凝結越慢，其過火粉含量就越高；欠活粉含量高的輕燒鎂凝結非常快，其凝結越快，欠活粉含量就越高。從凝結速度上大致可以判斷其過火粉及欠火粉的含量。
由於輕松鎂活性的衰減性，在大棚骨架生產時，就不能以輕燒鎂出廠含量作為配比依據，而必須進行使用前的檢測。其檢測方法有物理方法和化學方法10多種，但比較直觀和簡便，中小企業均可方便實施的是加水化合法。
加水化合法是依據氧化鎂加水後，可以和水發生反應，生成Mg(OH)2這一原理來進行檢測，所依據的反應為：MgO+H2O=Mg(OH)2。
這一反應中，1mo1活性氧化鎂可以結合1mo1水，生成1mo1 Mg(OH)2。在這一過程中，樣品質量增加。在反應前後，樣品增加的質量，即為反應所消耗的水的質量。根據反應水的質量，就可以計算出參加反應的活性氧化鎂的質量。因此，就可得出活性氧化鎂的含量。因此，根據這一原理檢測氧化鎂活性，還是十分科學的。
准確稱取1-2g左右的氧化鎂置於150℃下恆重的稱量瓶中，加入少量蒸餾水（2—4g）,使其完全濕潤，然後在100℃的水蒸汽中水化2h（有實驗證明，兩小時水化反應就趨於完全），取出並於150℃烘乾至恆重，按下式計算活性MgO含量。 活性MgO含量= W2 - W1

0.45×W1 ×100﹪
式中W1為水化前樣質量；W2為水化後質量；0.45為換算系數。
3、輕燒鎂的技術要求 用於生產大棚骨架的技術要求應符合國家建材行業標准《鎂質膠凝材料用原料》，具體請參看該標准（JC/T449—2000）的有關指標。在一般情況下，輕燒

鎂的主要技術要求如下。
1）、產品外觀 呈白色細粉狀，白色為好，灰色或淡灰色略次，且不宜著色，彩色製品不鮮艷。白雲石煅燒的輕燒鎂為淡紅色。 2）、顆粒細度 應大於150目，一般為150—200目。 3）、出廠時間 應小於2個月，密封較好者可延長為4—6個月。 4）、氧化鎂含量 應不小於80﹪，一般為80﹪-85﹪；欠火及過火成分越少越好。其次，欠火成分含量應不大於3﹪.
5）、游離CaO含量 應不大於2﹪。游離CaO水化時體積膨脹2-3倍，水化放熱量很大，可加劇水化熱集中，造成安定性不良。
6）、Fe2O3含量 應小於1.5﹪。Fe2O3含量高，則對大棚骨架後期強度造成下降。當其含量大於0.5 ﹪時，製品一個月後強度下降應小於12﹪. 4、輕燒鎂選購及注意事項
1）、輕燒鎂的質量與煅燒設備及工藝有關。小廠設備差，工藝控制差，礦石品味低，往往輕燒氧化鎂質量差。大廠設備先進一些，工藝控制相對較好，輕燒鎂的質量比較有保障。因此，在選購時應到實地考察，盡量採用大廠回轉窯產品，不要選用煤與礦石混裝立窯或 土立窯產品。
2）、 輕燒鎂的活性含量隨出廠時間而衰減，時間越長活性越低。所以，應選用新出廠的產品，不要選用存效時間2個月以上的產品或受潮結塊產品。在化工店購貨時，應問清儲存時間。
3）、 使用前應檢查其活性含量。 4）、 輕燒氧化鎂易受潮，購回後應防潮保存。
5）、 MgO含量90﹪的輕燒鎂不適合生產大棚骨架。不能認為含量越高越好，最高含量應控制小於85﹪.
6）| 輕燒鎂在受潮或存放時間過長而導致活性下降較多時，應嚴禁用於大棚骨架的生產。它製成的產品強度非常差，且弊病很多。但經600℃以上煅燒後，其活性可以恢復，仍可使用。 7）、當氧化鈣含量較高，為消除其不良影響，可採用預水化處理，使之膨脹在預水化時釋放。 （二）、六水氯化鎂 1、概述
大棚骨架生產用輕燒鎂是氣硬性膠凝材料，加水不能凝結，而必須加入調和劑鎂鹽才能凝結，效果最好的鎂鹽是六水氯化鎂，也是菱鎂大棚骨架主要原料之一。
六水氯化鎂是由海水或鹽湖水曬鹽後產生的鹵水為原料生產的，工業副產氯化鎂是由生產氯化鉀後所排放的鹵液，經高原低氣壓或人工減壓結晶而成。海產人工氯化鎂為灰白色片狀，MgCl2含量約45％，青海等工業副產人工結晶氯化鎂為白色晶體，MgCl2含量約44％。
氯化鎂的品種很多，大致分為不含結晶水的無水氯化鎂和含有六個結晶水的六水氯化鎂，六水氯化鎂又因含量和品種不同，分為工業六水氯化鎂，白色六水氯化鎂，醫用六水氯化鎂等，菱鎂大棚骨架用的是六水工業氯化鎂，其它不宜使用。
氯化鎂是菱鎂大棚骨架的兩大主要原料之一，它和輕燒鎂，水形成三元反應體系，生成5•1•8結晶相【5Mg(OH)•MgCl2•8H2O】或3•1•8結晶相【3Mg(OH)•MgCl2•8H2O】復鹽，從而使大棚骨架產生強度。 2、性能特點 氯化鎂易溶於水，因而鎂水泥的5•1•8相及3•1•8相均不穩定，當氯化鎂從結晶

相中溶出後，5•1•8相和3•1•8相就解體，大棚骨架就失去強度。氯化鎂的吸潮特性和不良影響必須通過改性來克服。 氯化鎂有極強的吸潮性，可大量吸收空氣中的水份而產生潮解，吸潮達到飽和後就會從大棚骨架的毛細孔泛出水珠，俗稱返鹵。 3、質量標准
生產大棚骨架用氯化鎂應符合國家建材行業標准《鎂質膠凝材料用原料》（CJ/T449--2000）
1）、質量要求
a、MgCl2含量≥44﹪. b、NaCl含量≤1.5﹪
c、NaCl和KCl等鹼金屬氯化物的總含量≤2﹪ d、硫酸根含量≤2.0﹪
e、鈣離子含量（以Ca2+）計≤0.2﹪ 2、注意事項
a、大棚骨架生產不可用土法生產的氯化鎂，其含量低，雜質高。 b、嚴格控制氯化鎂含量，易引起大棚骨架返鹵。
c、鹵片的含量比鹵粉高生產大棚骨架強度高，可優先選用鹵片。 d、雜質含量高的可提前1-2天溶於水，只取用上部澄清液。 e、在配製鹵水時，加入少量硫酸（質量分數3﹪以下），有一定的改姓作用，對克服大棚骨架返鹵等有好處。
f、在冬季生產時可用熱水溶解氯化鎂，或在攪拌時使用熱水。
（三）、外加劑
1、改性劑 凡是能改變鎂水泥大棚骨架返鹵、泛霜、變形、耐氺性差等不良性能的外加劑均可稱為改性劑。目前，改性劑按成分多少可分為單一成分與復合成分，按改性功能可分為單一功能與綜合功能。單一功能的改性劑只能對大棚骨架的某一弊端改性，而綜合性能則是對各種弊病均可改性。市場上出售的改性劑多是復合型的，其改性效果差別較大。單一成分的改性劑多為各種有改性作用化學品，在使用時可分別加入
對大棚骨架改性劑的技術要求如下：
改性效果應比較明顯，能使大棚骨架的一種或各種弊病不再產生或減少； 加量較低，價格不高，對大棚骨架的成本增加不多； 沒有毒副作用，使用安全，綠色環保。 2、 減水劑
生產大棚骨架若採用聚羧酸鹽高效減水劑，其用量約為輕燒鎂的0.3﹪-0.5﹪，若採用SM或FDN及其它品種時，其加量約為輕燒氧化鎂的0.5﹪-1.0﹪.
如果需要，還可以加入其他外加劑，如促凝劑、緩凝劑、防水劑等，其加量可酌情確定 二、菱鎂大棚骨架生產配合比設計和配方設計
菱鎂大棚骨架它的主要原料採用的氧化鎂、氯化鎂與水三元摩爾配比，只有採用精確的
摩爾配比，才能防止骨架返鹵、泛霜和變形等弊病的發生。才能有比較好的穩定性，才能保證大棚骨架的質量。

（1） 輕燒氧化鎂與氧化鎂的摩爾比 摩爾比即分子質量比，也就是按輕燒氧化鎂的分子
質量來配比。我們知道，鎂水泥的主要強度來源是氧化鎂、氯化鎂、水三者所組成的復鹽5.1.8相。即它們的主要反應的產物是由5個氧化鎂水化物分子Mg(OH)2，1個氧化鎂分子、8個水分子組成的。因此，只有按照有利用形成這一分子結構來配

比，大棚骨架的性能才會最好。
a、 確定MgO與MgCl2的用量比1mol的MgO為40.3g，而1mol的MgCl2為95.1g,
那麼，我們可以根據已經確定的摩爾比值X，計算出MgO與MgCl2的質量比40.3X：95.1，這一比值即為有效氧化鎂與有效氯化鎂的實際用量比。
b、 確認MgO與MgCl2的有效含量 我們在實際生產中所使用的輕燒氧化鎂和氯化鎂
的有效含量均不是恆定的。輕燒氧化鎂中MgO的有效含量一般為80﹪-85﹪，並隨存放時間和環境濕度而變化，而鹵片或鹵片中的有效MgCl2含量為43﹪-45﹪，不同產地的有效成分含量均不同。現在，許多地方粗放式配比，均不管其有效成分多少，常年使用一個不變的配比，就導致了MgO與MgCl2配比的不科學。所以，進行MgO與MgCl2的實際生產配比，必須以MgO與MgCl2的有效含量為基礎。由於MgO和MgCl2在存放過程中的有效成分會發生變化，所以應經常對其進行有效成分的化驗。特別是MgO，儲存時間越長，活性降低越多，一般存放15天後，活性降低約7﹪；25天後，活性降低約12﹪；40天後，活性降低約32﹪；60天後，活性降低約46﹪；80天後，活性降低約51﹪；而且這種活性成分的降低隨環境濕度的增大而加劇。因此，大棚骨架生產的配方必須是變動的，隨原料有效成分的變化進行不斷的調整，絕不能永遠使用一個永遠不變的配比。
c、 根據MgO與MgCl2的有效含量計算出實際的用料量， 得出MgO與MgCl2物質
重量比和其有效成分含量之後，就可以用其物質質量比值和其有效成分百分比，得出其在生產中的有效比例。這個配比由於符合摩爾配比原理，又排除了那些無效成分的影響，所以一般均可進行比較完全的反應，生成更多的穩定5.1.8相。
（2） 水的摩配比 採用摩爾配比能夠最准確的控制加水的量，使加入的水正好滿足三元體系生成穩定的5.1.8相的需求。從理論上講，5.1.8相里的水為8摩爾，它在整個結晶體系中的水合比為8H2O/[5Mg(OH)2+MgCL2]=144/387=0.37，因此，設計大棚骨架用水量時，應能滿足5.1.8相的形成，以上述0.37的合比為基礎。
在生產實踐中，實際的用水量一般大於0.37.不是所有加入的水均能完全參與水化反應，結合到5.1.8相里，總會有一定的水不參與反應。另外，只有活性MgO才參與反應，而相當數量的填料也要吸水，大棚骨架中的游離CaO的消化也要消耗水，因此，這些不參與反應的水量也要充分考慮。這部分水稱之為附加水，其用量可以通過測定料漿的標准稠度來確定。其具體方法可使用維卡標准稠度儀來確定，令維卡儀的試桿在規定時間內下沉深度為14mm左右。
菱鎂大棚骨架的生產是一項嚴謹精確的科學工程，必須完全按照以上所述的科學配比，才能生產出經久耐用的大棚骨架。

Ⅳ 用鋁粉和氯化鎂混合共熱發生鋁熱反應可製取單質鎂嗎

鋁熱反應只能置換出鋁之後的金屬

Ⅳ 工業上冶煉鎂為什麼用氯化鎂而不是用氧化鎂

氯化鎂的熔點比氧化鎂的熔點低,用氯化鎂作原料制備鎂更節約能源。

電解法煉鎂的原理是在高溫下電解熔融的無水氯化鎂，使之分解成金屬鎂和氯氣。高溫情況下水對熔鹽性質的影響是致命的，因此，高純度的無水氯化鎂是電解法制鎂關鍵所在。

依據所用原料及處理原料的方法不同，電解煉鎂法又可細分為以下幾種具體的方法：道烏法、光鹵石法、氯化鎂氯化法、AMC法、諾斯克法。

(5)工業鹵片和什麼粉起反應擴展閱讀

1808年，科學家戴維以汞為陰極電解氧化鎂,在人類歷史上第一次製取了金屬鎂。18世紀30年代,法拉第第一次通過電解氯化鎂得到了金屬鎂。第一次世界大戰開始之前，法國、德國、英國和加拿大都實現了鎂的工業生產,但產量有限,大約年產量幾百噸,主要用於軍事方面。

19世紀80年代,才由德國首先建立工業規模上的電解槽，電解無水光鹵石生產金屬鎂,從此開創了電解法煉鎂的工業化時代。後經不斷在工藝和設備方面的改進,直到目前世界上採用的就是這種電解法。

以菱鎂礦為原料，用熔鹽電解法煉鎂生產金屬鎂的方法。採用菱鎂礦為原料不僅能為電解提供優質的煉鎂原料，而且還能利用電解鎂副產的氯氣。

Ⅵ 鹵片的毒性

1 其實工業鹵片和食用鹵片它的主要成分都是氯化鎂，二者的區別主要是食用鹵片是經過提純的，工業鹵片是沒有經過提純的。

2 工業鹵片裡面可能含有一些鉛等重金屬，長期食用的話，鉛等重金屬會在體內蓄積，引起鉛的慢性中毒。

3 工業鹵片長期食用對人體的神經系統、造血系統或者是咱們的消化系統，都會有一定的危害。

Ⅶ 鹵片的無水氯化鎂：

無水氯化鎂是白色有光澤的六方形晶體，熔點為714℃，沸點為1412℃，潮解性極強，高於6水氯化鎂和2水氯化鎂。物理的化學性質基本和6水氯化鎂相同。主要用於生產金屬鎂和化學、輕工、煤炭、建築等部門。
在菱鎂製品行業用無水氯化鎂配製鹵水時，應注意事項：
1) 無水氯化鎂應分批次加入水中；
2) 加入過程中要不斷攪拌散熱，防止持續沸騰 ；
3) 適當提前向水中加點鹽酸 ；
4) 無水氯化鎂配成鹵水後若要提高波美度應使用鹵片或用高濃度鹵水調節波美度。
氯化鎂用途:
1.冶金行業：
用以製造耐火材料和砌爐臂的粘合劑，並是製造二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。
2.化學工業：
主要用於製作各種鎂鹽，如氧化鎂、氫氧化鎂，碳酸鎂，鞭炮固引劑，也用作防凍劑的原料。
3.建築材料：
與菱苦土（MgO）製成堅硬的耐腐蝕的鎂氧水泥，可製成人造大理石，苦土瓦，地板，天花板，裝飾板，防火板，大棚支架，隔牆板，菱鎂井蓋，浴缸，門窗框以及活動房屋等。
4.機械工業：
日常生活中，用菱苦土可製成機械包裝箱，三角墊棱和傢具等，是「以土代料」的好材料。
5.食品行業：
用鹵水（氯化鎂水溶液）點制的豆腐較石點制的豆腐，質嫩味鮮，還用作部分食品的添加劑。
6.交通行業：
用作道路化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小, 高於氯化鈉效果。 ?
7.醫葯：
用氯化鎂製成「鹵干」可作葯用。
8.農業：
可用做制鎂肥，鉀鎂肥和棉花脫葉劑。
9.消防：
用於耐火阻燃材料的製作。用鹵水對木材、板材進行浸泡（加溫、加壓）後，可大幅提升木材的難燃性。並減少木材發煙。同時也用於防火材料填充物的製作。
高純無水氯化鎂系採用優質氯化物及高純金屬鎂在高溫真空狀態下,經置換反應後結晶而成。因其原料氯化物及金屬鎂中的雜質含量易於控制。所以，該產品純度確保在99.9%以上，其品質是現在利用其它方法生產所無法比擬的。因此,採用該方法生產的無水氯化鎂其技術、質量都處於當今世界領先地位。
無水氯化鎂理化指標： 化學成分 % MgCl2 K Na Ca Fe Si ≥99.9 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.002 分子式：MgCl2
分子量：95.21，易溶於水和乙醇，溶水時放出大量熱，可調節鹵水溫度。
無水氯化鎂（99%氯化鎂MgCl2）在菱鎂建材行業應用的優點及使用方法：
1、用99%氯化鎂做原料生產菱鎂製品因純度高雜質少不易產生泛霜、返鹵、變形現象，配後的鹵液清澈透明配製鹵液過程中由於發生水解反應生成.MgCl2·6H2O可使鹵液溫度提升80~100℃，待溫度降低到40℃時再使用。可縮短菱鎂製品脫水凝固時間，尤其氣溫低的時候優勢更明顯。
2、勾兌鹵液時應先加水後加本產品要分4-5次逐步加入每隔30分鍾加一次（目的是將鹵液溫度降低）。要同時配合攪拌，以免熱水濺出燙傷人，溶解時間要比傳統鹵片適當延長2-3個小時。
3、用99%氯化鎂配製的鹵液，因其純度高，可比傳統六水氯化鎂玻鎂度降低2-5度以上。
4、實際用量對比：1噸無水氯化鎂（99%）=2.5噸鹵片（含量43%）
1噸無水氯化鎂（99%）=2.3噸鹵片（含量47%）
5、以上可以看出，用無水氯化鎂比鹵片用量少2.3至2.5倍，也降低了生產運輸、裝卸、倉儲等費用。用無水氯化鎂即可提高產品的質量，同時也降低了綜合成本。

Ⅷ 在氯化銅和氯化鎂的混合溶液中，加入過量的鐵粉，充分反應後過濾，留在濾紙上的物質是（ ）

鐵和銅，因為金屬的活動性中，鎂大於鐵大於銅所以鐵能置換出銅CuCl2+Fe=FeCl2+Cu，不能置換出鎂，再因為鐵有過量，所以留在慮紙上的有銅和鐵

Ⅸ 氧化鎂和炭粉和氯氣在一定條件下反應可以制備氯化鎂，若尾氣可用足量氫氧化鈉溶液吸收，則生成的鹽為什麼

這里有氯氣了，氯氣氧化性比氧氣還強，當然不會生成一氧化碳

Ⅹ 氧化鎂和氯化鎂混和硬度咋樣

氧化鎂和氯化鎂水化反應,就很有粘合力了,在添加上無機復合增韌劑,粘結就更加牢固.就像我們生產的復合通風管道板,就是在常溫下自然養護28天,使二層玻鎂板和中間的聚苯板牢牢的粘合在一起
氯化鎂用途：用於制金屬鎂、消毒劑、冷凍鹽水、陶瓷,並用於填充織物、造紙等方面.其溶液與氧化鎂混合,可成為堅硬耐磨的鎂質水泥.
氧化鎂主要用作制備陶瓷、搪瓷、耐火坩鍋和耐火磚的原料.也用作磨光劑,粘合劑,塗料和紙張的填料,氯丁橡膠和氟橡膠的促進劑和活化劑.與氯化鎂等溶液混合後,可製成氧化鎂水調.醫葯上用作抗酸劑和輕瀉劑,用於胃酸過多、胃和十二指腸潰瘍病．化學工業中用作催化劑和製造鎂鹽的原料.也用於放璃、染粕、酚醛塑料等的製造.重質氧化鎂碾米工業中用於燒制粉磨和半滾筒.建築工業用於製造人造化學地板、人造大理石、防熱板和隔音板.塑料工業用作填充料.還可用於生產其他鎂鹽.