工業紡棉怎麼處理

1. 古代棉花的加工步驟有哪些

棉花粗加工（初加工）的三個步驟為凈棉、彈棉、紡棉。

棉花的花朵為乳白色，開花後不久會轉成深紅色然後凋謝，留下綠色小型的蒴果，稱為棉鈴。棉鈴內有棉籽，棉籽上的茸毛會從棉籽的表皮長出，塞滿棉鈴內部，棉鈴成熟時會裂開，露出柔軟的纖維。

棉花用途簡介：

紡織用途：棉纖維可以被製成多種不同規格的織物；棉花可用來製作各種衣服、傢具布、工業用布，其製品具有堅牢耐磨的特點，且能夠重復洗滌和熨燙；通過其它工序加工後可使棉織物達到防污、防水和防霉的效果，而且還能提高織物的抗皺性能。

油料用途：棉花種子可製作棉籽油，提油後的餅渣或籽仁還可以當作家禽和家畜的飼料。

2. 紡織的主要幾個工序

紡織的主要工序有：

一、清棉工序

1、開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

2、清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

3、混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混合，以利棉紗質量的穩定。

4、成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

二、梳棉工序

1、分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。

2、除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。

3、混合：使纖維進一步充分均勻混合。

4、成條：製成符合要求的棉條。

三、條卷工序

1、並合和牽伸：一般採用21根予並進行並合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2、成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

四、精梳工序

1、除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。

2、梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3、牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。

4、成條：製成符合要求的棉條。

五、並條工序

1、並合：一般用6-8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。

2、牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。

3、混合：利用並合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混合。

4、成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

六、粗紗工序

1、牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2、加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。

3、卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。

4、成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

七、絡筒工序

1、卷繞和成形：將管紗卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。

2、除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

八、捻線工序

1、加捻：用兩根或多根單紗，經過並合，加拈製成強力高、結構良好的股線。

2、卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。

3、成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

九、搖紗工序

將絡好筒子的紗按規定長度搖成絞紗，便於包裝，運輸及工序加工等。

十、成包工序

將絞紗、筒子紗按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。

十一、整經工序

根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步准備。

十二、漿紗工序

經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭。

十三、穿經工序

穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗准備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

十四、織造工序

織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過准備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。

3. 請問紡織廠里紡麻和紡棉的具體步驟是什麼謝謝

等我想想再告訴你

4. 棉紡織的棉紡工藝

把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。這一工藝過程也適用於紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業中占首要地位。
紡紗最初用手工，後來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現珍妮細紗機，1774年創造出三滾筒梳理機，1779年發明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，才有了並條機和粗紗機。棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統稱為前紡，包括開清棉、梳棉、並條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進行原料選配。細紗以後的加工，有絡筒、並紗、拈線、搖絞等。

5. 【高分】【逐步增加】棉花紡成棉紗，棉紗紡成布的工藝流程

棉花紡成棉紗：開棉——梳棉（精梳或普梳）——細紗——筒拈——包裝。棉紗織成布：絡筒——整經——漿紗——織布——整理
紡織機械：開棉機、梳棉機、精梳機、並條機、粗紗機、細紗機、拈線機、絡筒機、整經機、漿紗機、織布機（片梭、噴水、劍桿等）
一般是用一二級長度在27左右的棉花，有特殊要求的話就要用埃及棉、新疆棉了，主要視成布的要求。

6. 紡織工藝流程

所謂紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。

紡紗流程包括除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞8個步驟。

1、除雜

紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。

在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

2、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。

纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。

纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

3、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。

開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。

4、梳理

梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。

但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。

5、精梳

精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。

6、牽伸

把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。

7、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。

8、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。

總之，紡紗過程一般包括原料准備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、並合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反復來實現的。

(6)工業紡棉怎麼處理擴展閱讀：

紡紗工藝發展史

1、雙手搓捻

大多數天然纖維，例如羊毛、棉花等等，只有幾吋長，所以必須先把它們搓成長紗，然後才能織布，最先採用這個辦法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不達米亞扎格洛斯山區的居民，因為他們是最先馴服綿羊的的民族。

在此時，大概只須用雙手搓捻，就可搓出原始的羊毛紗。後來，亞麻和棉花纖維也被用來製造紗線，使得織品的種類更為豐富。

2、手工紡紗桿及錠子

從西元前7000年左右起，人類開始用燃桿（紡紗桿）和錠子紡紗。紡紗者一隻手拿著上有纖維的捻桿，另一隻手把纖維抽成一根松紗，繞在另一根棒或錠子頂端的凹槽裏。

錠子底下用扁平的石塊或錠盤加重固定。紡紗者把錠子像陀螺那樣旋轉，錠子便把松紗燃緊成紗線，然後再把紗線繞在錠子上。此種方法沿用了幾千年，所製造的一些紗線品質相當好。

3、紡車

紡車的出現對紡紗技術起了的重大的影響。一般認為紡車起源於中國，是由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源並不清楚，它們出現的年代較晚，最早記載紡車的年代約是在十四世紀左右。

十五世紀，在撒克遜（如今東德一部分）出現了一種經過改進的紡車，燃桿裝在機器上，輪子用腳踏板操縱，這種機器可以同時紡紗和繞線，紡紗者於是可以騰出雙手，減輕勞動力。

7. 棉花怎麼紡線

以傳統的棉花紡線為例，棉花紡成棉線需要4個流程。

1.去籽

採收的棉花中含有棉籽，要紡棉線就要先用去籽機將棉籽去除。

——以上內容摘自米萊童書《田野里的自然歷史課》

8. 紡織廠紡棉麻單紗的紡織工藝流程

將棉麻這樣的無序短纖維紡製成連續棉紗或棉混紡紗的過程就是棉紡。紡紗就是要將無序纖維轉為纖維集合體。原棉以壓緊棉包形式進進棉紡廠，纖維呈塊狀無序狀態，內含多種雜質和疵點，因此紡紗中需對先鬆懈，後集合，即先破除纖維間不需要的聯系，清除雜質疵點，使之沿軸向排列成需要粗細的紗條，加以適當捻回，形成單紗。

9. 紡織廠工業粉塵該怎麼處理

近年來頻發的重污染天氣，又影響了我們日常的生活。為了進一步加大控制大氣污染的含塵廢氣排放量，很多地區依然狠抓含塵廢氣除塵器裝置這一塊，紡織廠工業纖維粉塵怎麼去除?一起來看看。紡織纖維粉塵成分和產生原因：粉塵是一種細小的長久懸浮在空氣中的固體顆粒物。對於紡織工業來說，紡織產生的粉塵有麻塵、棉塵、和毛塵。由於各種紡織品工藝的不同，其粉塵產生的原因也有所不同。用於紡織品的纖維原料有：棉花、羊毛、羊絨、蠶絲、薴麻、亞麻、大麻等各類天然纖維等，這些原材料在搬運的過程中由於碰撞或其他行為導致這些材料中的細小顆粒物極易飄散出來。其次，在加工的過程通過機器設備和人工的摩擦，也會產生細小的粉塵飄散中空氣中。最後，由於生產車間機器設備和人員比較密集，導致空氣流通不暢，造成車間空氣質量的下降。此外，用於紡織品的原材料本身特殊的材質，密度小質量輕，如果車間空氣流動速度過快，也會吹散這些細小顆粒，從而產生粉塵。談到紡織廠我們對此並不陌生，早在古代就開始有了官辦的紡織作坊，一直延續到工業革命後，才開始用蒸汽動力來驅動紡紗織布。在當時由於廠房較少，加上人們的環保意識淡薄，沒有對紡織纖維材料加工過程中所產生的粉塵進行分離除塵。

10. 把棉花紡成棉紗一般有哪些工序

樓主你好，把棉花紡成棉紗，一般要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序。用於高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。 
生產不同要求的棉紗，要採取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由於使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產品質量要求不同，在加工時需採用不同的生產流程。謝謝