花生如何工業脫殼

❶ 生花生外殼怎麼去

用手一擠,不就扒出來嗎.

❷ 花生剝殼機的主要去殼原理和CAD圖

1．1 課題提出的背景
花生中富含脂肪和蛋白質，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質。利用花生或脫脂後的花生餅粕的蛋白粉，可直接用於焙烤食用，也可作為肉製品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。以花生蛋白粉為原料或添加劑製成的食品，既提高了蛋白質含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉還可以通過高壓膨化製成蛋白肉。花生是食用植物油工業的重要原料，利用花生油可製造人造奶油、起酥油、色拉油、調和油等，也可用作工業原料。花生除經簡單加工就可食用外，經深加工還可以製成營養豐富，色、香、味俱佳的各種食品和保健品。花生加工副產品花生殼和花生餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經濟效益。
花生在製取油脂、製取花生蛋白、生產花生儀器以及在花生貿易出口時，都需要對花生進行預處理加工。花生的預處理主要包括花生的剝殼和分級、破碎、軋胚和蒸炒等。
花生在加工或作為出口商品時，需要進行剝殼加工。花生在製取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率，提高毛油和餅粕的質量，利於軋胚等後續工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以花生產區廣大農民迫切要求用機器來代替手工剝殼。花生剝殼機的誕生在很大程度上改變了這種局面，使花生產區的農民不必再採用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農民的體力勞動，同時還提高了花生剝殼的效率。
花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業機械。由於花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行聯合作業，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度後才能進行脫殼。隨著花生種植業的不斷發展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。
1．2 花生脫殼機械的發展
我國花生脫殼機的研製自1965年原八機部下達花生脫殼機的研製課題以來，已有幾十種花生脫殼機問世。只進行單一脫殼功能的花生脫殼機結構簡單，價格便宜，以小型家用為主的花生脫殼機在我國一些地區廣泛應用，能夠完成脫殼、分離、清選和分級功能的較大型花生脫殼機在一些大批量花生加工的企業中應用較為普遍。國內現有的花生脫殼機種類很多，如6BH一60型花生剝殼機、6BH一20B型花生剝殼機、6BH一20型花生脫殼機等(技術參數見附表)，其作業效率為人工作業效率的2O～60倍以上。錦州俏牌集團生產的TFHS1500型花生除雜脫殼分選機組一次能實現花生原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的花生後期生產機械。偉民牌6BH一720型花生脫殼機帶有復脫、分級裝置，採用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。6BK一22型花生脫殼機是一種一次喂料就可完成花生脫殼工作的機械，經風力初選、風扇振動、分層分離、復脫清選分級後的花生仁可直接裝袋入庫。6BH一1800型花生脫殼機械採用了三軋輥混合脫殼結構，能夠進行二次脫殼。而隨著我國花生產業的進一步調整，花生產量逐年增加，花生的機械化脫殼程度將大幅提高，花生脫殼機械將擁有廣闊的發展前景。
花生剝殼的原理很多，因此產生了很多種不同的花生剝殼機械。花生剝殼部件是花生剝殼機的關鍵工作部件，剝殼部件的技術水平決定了機具作業剛花生仁破碎率、花生果一次剝凈率及生產效率等重要的經濟指標。在目前的生產銷售中，花生仁破碎率是社會最為關心的主要指標。
八十年代以前的花生剝殼機械，破碎率一般都大於8%，有時高達l5%以上。加工出的花生仁，只能用來榨油，不能作種用，也達到出口標准。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研製新式剝殼部件，便成為花生剝殼機械的重要研究課題。從六十年代初，開始在我國出現了封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式花生剝殼機。自1983年以來，在已有的花生剝殼部件的研製基礎上，我國又相繼研製了多種不同結構型式的新式剝殼部件，其主要經濟技術指標，特別是破殼率指標大有改善。
以下介紹一下我國上個世紀幾種主要的花生剝殼部件
1．封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式花生剝殼部件
圖 1
六十年代初， 我國在吸收國外技術的基礎上，研製了TH-340型花生剝殼機，其剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干根圓鋼條組成的柵條式凹板，如圖1所示。
在該機構中花生進口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作時，花生果在滾筒的推動下由進口向出口端運動，在滾筒和凹板的沖擊、擠壓、揉搓作用下直接脫殼，花生受列剝殼機的直接搓擦作用，系強制脫殼，故破碎率高。剝殼時，直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高80％。為了將混在一起的花生仁和未脫果分離開來，採用柵條式凹板的剝殼機一般要配置分離機構。後來研製並生產的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剝殼機，結構與其大同小異，剝殼質量均不理想。
2． 封閉橡膠板滾筒，直立橡膠板式剝殼部件
該機的剝殼部件是由封閉膠輥和直立膠板組成，剝殼原理系擠壓式，如圖2所示
圖2

作業時，花生果在膠輥的推動下，通過剝殼間隙(5—20毫米)，由膠輥和膠板的擠壓作用脫殼，避開了剝殼部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直徑小於剝殼間隙的小果未經剝殼便被分離出來，故一次剝凈率很低，只有30%左右。所以不得不增設循環機構，以使花生經多次擠壓脫殼，致使機器結構復雜、龐大，造價較高。
3． 開式紋桿滾筒，編織凹板式花生剝殼部件
剝殼部件採用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織絲網製成的編織凹板，其結構如圖3所示

圖3
作業時，花生果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結構與封閉滾筒式不同，花生果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%-5% 。另外，與柵條式凹板不同，因系編織網孔凹板，剝殼時，只有直徑小於網孔尺寸的單粒癟果末脫殼而被網孔分離，雙粒長果則漏不出來，仍被剝殼，故剝凈率較高。
4． 立式剝殼機構
剝殼部件採用了由兩根扁鋼條焊接而成的立式轉子，下面裝著用編織絲網製成的編織平底篩，該剝殼部件如圖4所示。
圖4
在剝殼室內，花生果受立式轉子的推動而相互磨擦，從而達到剝殼的目的，此方法系柔性揉搓剝殼。實踐證明，該機破碎率較低，可控制在3％以下。其缺點是由於採用立式傳動， 故傳動機構較為復雜。
5． 開式扁條滾筒，編織凹板式花生剝殼部件
採用了由三根扁鋼條製成的開式扁條滾筒，和用編織絲網製成的凹板結構，如圖5所示。作業時，花生果在扁條的推動下隨滾筒轉動，在滾筒和凹板之間形
圖5
成一個活動層，花生果在該活動層內互相揉搓而脫殼。由於在該機構中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是花生搓花生，系柔性剝殼，故破碎率較低，該機鑒定時實測破傷率(破碎率+損傷率)為0．91。另外脫凈率及生產效率等指標亦較理想。
1．3 花生脫殼機械的研究應用現狀
目前國內花生脫殼機從其脫殼原理、結構和材料上基本可分為以打擊、揉搓為主的鋼紋桿——鋼柵條凹板以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒一一橡膠浮動凹板兩大類，但脫殼質量均不高，破損率都大於8 %，剝出的花生米只能用於榨油和食用，滿足不了外貿出口和作種子的要求。探索先進的脫殼原理是解決脫殼機現存問題的重要途徑。
1．3．1 目前花生脫殼機採用的脫殼原理
目前應用比較廣泛的花生機械脫殼原理有以下幾種。
撞擊法脫殼 撞擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到沖擊力，使外殼破碎而實現脫殼的目的。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使花生莢果產生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產生較大的變形，進而形成裂縫。當莢果離開壁面時，由於外殼具有不同的彈性變形而產生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合於仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的結構特點等。
碾搓法脫殼 花生莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現脫殼。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產生裂紋直至破裂，並與殼仁脫離，達到脫殼的目的。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的直經、轉速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。
剪切法脫殼 花生莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂並打開，實現外殼與果仁的分離。其典型設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調節機構，可根據花生莢果的大小調節刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。當刀板轉鼓旋轉時，與刀板之間產生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用於棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由於其工作面較小，故易發生漏籽現象，重剝率較高。該種方法影響因素有，原料水分含量、轉鼓轉速的高低、刀板之間的間隙大小等。
擠壓法脫殼 擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉動方向相反，轉速相等的圓柱輥，調整到適當間隙，使花生莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決於擠壓輥及與莢果接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然後被捲入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率高低的重要因素。
搓撕法脫殼 搓撕法脫殼是利用相對轉動的橡膠輥筒對籽粒進行搓撕作用而進行脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉速相對轉動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性．其摩擦系數較大。花生莢果進入膠輥工作區時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙人角小於摩擦角，就能順利進入兩輥問．此時莢果在被拉人輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，莢果受壓產生彈性—— 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。
1．3．2 新型脫殼技術
壓力膨脹法 原理是先使一定壓力的氣體進入花生殼內，維持一段時間，以使花生莢果內外達到氣壓平衡，然後瞬間卸壓，內外壓力平衡打破，殼體內氣體在高壓作用下產生巨大的爆破力而沖破殼體，從而達到脫殼的目的。主要影響因素有，充氣壓力、穩定壓力維持時間、籽粒的含水率等。
真空法 將花生莢果放在真空爆殼機中，在真空條件下，將具有相當水分的莢果加熱到一定溫度，在真空泵的抽吸下，莢果吸熱使其外殼的水分不斷蒸發而被移除，其韌性與強度降低，脆性大大增加；真空作用又使殼外壓力降低，殼內部相對處於較高壓力狀態。殼內的壓力達到一定數值時，就會使外殼爆裂。
激光法 用激光逐個切割堅果外殼。試驗顯示，用這種方法幾乎能夠達到100 9／6的整仁率，但因其費用昂貴、效率低下等原因，很難得到推廣。
1．3．3 花生脫殼機械的工藝研究
在脫殼技術方面，除了在原理和設備上進行研究外，人們還在工藝上進行了研究以提高籽粒的脫殼率及脫殼質量。
分級處理 物料的粒度范圍大，必須先按大小分級，再進行脫殼，才能提高脫殼率，減少破損率。
水分含量 花生莢果的含水率對脫殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應使花生莢果盡量保持最適當的含水率，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。
1．3．4 花生脫殼機械存在的問題
目前我國在花生脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研製仍在2O世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上並沒有很大的提高。由於機械脫殼時對花生仁的損傷率偏高，用於種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業環節上存在以下問題：① 脫殼率低，脫殼後的果仁破損率高，損失大。② 機具性能不穩定，適應性差。③ 通用性差，利用率低。④ 作業成本偏高，多數是單機製造，製造的工藝水平較低，同時能耗較高。⑤ 有些產品僅進行了樣機試制或少量試生產，未進行大量生產性考核和示範應用，作業性能及商品性等方面還存在不少問題。

1．4 花生脫殼機械研究重點
我國加入WTO以來，國內外關於花生脫殼機械的開發與推廣應用日益增多，針對現有花生脫殼機械存在的優點與不足，在未來的發展過程中，對花生脫殼機械在生產應用中的經驗進行總結，不斷完善其功能，使其呈現良好的發展勢頭。
1．4．1 提高花生脫殼機械的通用性和適應性
提高花生脫殼機械的通用性和適應性仍是當前的主要研究方向之一目前，許多花生脫殼機械只是針對某一花生品種和所在地區的生長環境來設計，其通用性、兼容性和適應性較差。提高花生脫殼機械的通用性和兼容性，使研製的花生脫殼機械通過更換主要部件能夠同時對其他帶殼物料進行脫殼加工。研製通過變換主要工作部件即能滿足不同堅果脫殼作業需要的脫殼機具，並提高製造工藝水平，降低製造成本，以適應不同加工企業的需要。花生脫殼機械能否適應這種發展趨勢，將直接影響到花生脫殼機械能否更好的推廣應用與健康發展。
1．4．2 提高機械脫殼率。降低破損率
對花生脫殼機械的關鍵技術與工作部件進行重點攻關，改革傳統結構，研究新的脫殼機理，優化結構設計；同時在整體配置上進一步改進和完善，提高脫殼率，降低籽仁破損率。目前國內外的花生脫殼機械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾，處理好這一關鍵技術將關繫到花生脫殼機械的發展前景。
1．4．3 向自動控制和自動化方向發展大多數機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業速度和作業質量。因此應通過機電一體化手段，開發設計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現機組自動化操作，進一步提高作業精確性和作業速度，提高產品質量與生產率，滿足部分大、中型加工企業的需要，以開拓國內和國外市場。
新技術原理、新結構材料、新工藝將不斷應用於花生機械的研製開發中，隨著液壓技術、電子技術、控制技術以及化工、冶金工業的發展，許多復雜的機械機構、動力傳遞、笨重的材料和落後的工藝將逐漸被取代。減輕重量，減少阻力，簡化操作，減少輔助工作時間，延長使用壽命，降低勞動使用費用等將作為主要設計目標應用於脫殼機械的設計製造。隨著國內外高新技術的進一步發展，如何將這些高新技術更好的應用到實際生產中，也是目前花生脫殼機械需要盡快解決的問題。

❸ 花生米怎樣去皮最快 去花生皮最快的方法

去皮方法

1、油炸去皮

想快速去掉花生米的表皮，最好的方法就是在鍋中放油，然後把花生米放在油中炸熟，取出以後瀝油降溫，然後用手輕輕搓動，就能把花生米表層的外皮很快去掉，可以得到白色的花生仁。

(3)花生如何工業脫殼擴展閱讀：

吃花生的注意事項：

「吃花生要連紅皮一起吃」，花生外面那層薄薄的紅衣對人體有很多好處，已經為很多人所熟知。但是，花生衣雖好，也並非人人適合。

比如跌打淤腫病人就不宜吃花生的紅衣，因為花生衣含有促凝血物質，可用於凝血機能低下和血小板減少等疾病。另外，跌打損傷、血脈淤滯者食也不宜吃花生過多，否則會出現血液不散，加重淤腫。

再說，花生紅衣口感不好，帶苦澀感，有些人就是不喜歡，去掉也沒啥大礙，畢竟花生重要營養價值還是在花生里，少了紅衣那麼一點也沒關系。

❹ 怎樣快速剝花生外殼

花生仁是日常生活最普遍的一種乾果，也是非常有營養的乾果。

1、在艷陽高照的生活里，把花生仁放太陽下曝曬，最好裝在金屬材料等熱傳導快的器皿里。曬半天或者一整天，隨後穿上棉紗手套，用兩手猛搓一下，花生衣就迅速掉下來干凈了。最終用摺扇或者散熱風扇吹一下，就可分離出來花生衣。

2、把花生仁用水清洗一下，隨後入鍋中文火炒，一邊炒一邊用炒勺搓花生仁，一直炒成花生仁剛開始很多蛻皮就可以，隨後熄火，用炒勺搓花生仁，就可以脫下絕大多數花生衣，一部分脫不掉的用手搓一下，最終吹去花生衣就可以。留意，盡可能水清洗一下再入鍋，避免炒焦花生仁。

3、家裡有電烤箱或者微波爐加熱的同學們，能夠把花生仁放進火爐烤一下，把花生衣烤得果斷就可以，隨後把花生仁拿出來，穿上棉紗手套搓一下就可以，還可以用炒勺敲碎花生仁，最終颳走花生衣就可以。

留意，這一去花生衣的烤法，跟微波爐烤花生米的做法不一樣，無需加水清洗花生仁；除此之外，需要留意掌握熟度。

4、把花生仁用小水泡發，隨後撈出晾一下，表層水份做了後，就叫來一塊磨擦較為大的布，把花生仁包在裡面，扎住口子，反復搓一下，花生衣就脫下了，最終倒到水中清洗一下，就可以把花生衣分離出來。

5、把花生仁泡開，潮濕一起放電冰箱里冷凍，24小時後拿出來解除凍結，撈出來炎日下晾乾，這個時候花生皮都干癟癟裂開了，略微搓一下，或者用炒勺敲碎，就可以除掉花生衣。

6、如果有干凈的碎石子，尋個骰子挑選一些粗沙，把花生仁混到粗碎石子里，隨後穿上膠手套，用勁猛搓花生仁碎石子化合物，還可以把花生仁用挎包起來猛搓，在滑動摩擦力下，花生皮迅速除掉，最終用粗孔骰子篩除碎石子就可以，自來水沖走花生衣。

❺ 花生脫殼機的工作原理是什麼

花生脫殼機有機架、風扇、轉子、單相電機、篩網(有大小兩種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成。機具正常運轉後，將花生定量、均勻、連續地投入進料斗，花生在轉子的反復打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎。花生粒及破碎的花生殼在轉子的旋轉風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(花生第一次脫粒用大孔篩網，清選後的小皮果更換成小孔篩網進行第二次脫殼)，這時，花生殼、粒受到旋轉風扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機體外，花生粒通過震動篩的篩選達到清選的目的。

❻ 榨花生油的步驟過程

第一步 脫殼

脫殼的方法就是把收割的帶殼花生放進專業的脫殼機器里，把花生製成花生米，在以前，農村的花生米都是手工剝制的，隨著工業的發展，脫殼機器也產生了，同時工作效率也有了大幅度的提高！

第二步 焙炒

花生米焙炒就是把脫殼好的花生米放進大鍋里翻炒，直到花生的香味濃郁，這一步是覺得花生油出油率高低的關鍵步驟，一般有經驗的人在控制花生米的炒制溫度上把握的很好，這樣出油率高，而且壓榨出來的花生油香味濃郁，炒菜也比較香。

第三步 壓榨

農家花生油一般的壓榨方法就是純物理手工壓榨，農村油坊的機器功率相對來說比較低，壓榨出來的花生油是初級壓榨，把炒好的花生米放進壓榨機器，一邊攪拌一遍壓榨，這樣花生油從混油口流出，同時花生餅也產生了！

第四步 過濾

農家花生油經過前三個步驟以後出來的就是毛油，看起來有些渾濁，主要是摻雜了一些花生沫，為了保證花生油的純度，一般會經過濾油機的過濾！這樣花生油就算出爐了，黃燦燦的顏色，香味濃郁！

❼ 花生米怎麼脫殼呢

有花生米脫殼機的，使用機器就可以了；如果是人工，只能用手剝了。

❽ 帶殼花生種如何快速去殼

1.准備好鉗子，用右手拿鉗子，左手拿花生

2.用鉗子夾住花生（花生之間的縫隙正對著鉗口）

3.從上到下連續夾兩下（要聽到「啪」的聲響），讓花生出現縫隙

4.捏住花生的縫隙，讓花生裂開

5.右手輕輕一掰，花生仁就從花生殼中取出來了

6.把花生仁和皮分開，繼續剝花生，短短一個小時就剝了半袋子