工業原料經過什麼過程

『壹』 機械製造工業的基本生產過程包括哪些

原材料經過鑄造焊接得到毛坯,然後切削加工成零件,最後裝配成機電產品

『貳』 造紙的原料有哪些過程是怎樣的

原料：(1) 植物纖維類；
(2) 動物纖維類；
(3) 礦物纖維類；
(4) 合成纖維類等。
工藝流程：備料--蒸煮--洗滌--篩選--漂白--打漿--最後送上紙機經過網部脫水、壓榨脫水、烘缸乾燥、壓光卷取。

『叄』 化學葯物從實驗室開發到工業生產一般要經過哪些主要過程和階段

1、 新葯研發的探索階段：實驗室研究

該階段會採用反復分餾、多次重結晶、各種層析技術等一切分離純化手段，來制備少量的樣品供葯理篩選，很明顯這樣的合成方法與工業生產的差距很大。實驗室研究階段在化學葯研發流程中比較重要，這階段的主要任務有：

（1）了解合成路線是否存在知識產權問題、生產成本能否接受；

（2）合理設計化合物盡快完成該化合物的合成；

（3）採取各種手段，確證化合物的化學結構；

（4）測定化合物的主要物理參數；

（5）對化合物的合成方法不作過多的研究，只需要了解化合物的一般性質。

2、小量試制階段

新葯苗頭確定後，要進行小試研究，小試階段的主要任務是對實驗室原有的合成路線和方法進行全面、系統的改革，在改革的基礎上通過實驗室批量合成、積累數據，提出一條基本適合中試生產的合成工藝路線。

為了研究確定一條最佳的合成工藝路線需要做到：

（1）通過小試研究改掉實驗室的那些不符合工業生產的合成步驟和方法；

（2）在小試階段需要探明用工業級原料和溶劑對反應有無干擾，對產品的產率和質量有無影響；通過小試研究找出適合於用工業級原料生產的最佳反應條件和處理方法，達到價廉、優質和高產；

（3）通過小試找出原料和溶劑的回收套用方法，降低生產成本；

（4）通過小試研究盡量去掉有毒物質和有害氣體參與的合成反應，選擇工藝路線時要考慮三廢問題。

3、 中試生產階段

根據小試實驗研究工業化可行的方案，進一步研究在一定規模的裝置中各步化學反應條件的變化規律，並解決實驗室所不能解決或發現的問題，為工業化生產提供設計依據。

原料葯中試生產也是原料葯小試生產的擴大，中試生產的主要任務有以下幾點：

（1）驗證小試工藝路線是否符合工業化生產條件

考核小試提供的合成工藝路線，在工藝條件、設備、原材料等方面是否有特殊要求，是否適合於工業生產。一個合格的工藝應當能夠穩定、連續地生產出符合質量要求的產品。

（2）驗證小試工藝路線的經濟性

驗證小試提供的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經濟技術指標是否接近生產要求；

在放大中試研究過程中，進一步考核和完善工藝路線，對每一反應步驟和單元操作，均應取得基本穩定的數據。

（3）原料葯、中間體和產品的質量控制

根據中試研究的結果制訂中間體和成品的質量標准，以及分析鑒定方法。

（4）確定中試工藝參數

制備中間體及成品的批次一般不少於3-5批，以便積累數據，完善中試生產資料，為正式生產提供數據。工藝數據的積累至少具有兩方面的意義：一方面有助於判斷工藝的可行性、穩定性與產品質量的重現性之間的聯系，另一方面有助於過程式控制制方法和終點檢驗標準的建立。

（5）進行生產成本的核算

根據原材料、動力消耗和工時等，初步進行經濟技術指標的核算，提出生產成本，為正式生產提供最佳物料量和物料消耗。

（6）回收和套用試劑，並處理三廢

對各步物料進行步規劃，提出回收套用和三廢處理的措施。

（7）建立中試工藝規程

提出整個合成路線的工藝流程，各個單元操作的工藝規程，安全操作要求及制度。

中試平台是葯品產業化的孵化器，在科研和生產之間起著紐帶的作用，與葯品生產企業有著密不可分的關聯。中試平台實施GMP管理，為產業化提供了完善的產品標准和工藝規程，解決了規模生產的關鍵技術，對於中試平台規劃化管理、促進產品的可生產性、提高產品轉化率、保證產品質量等方面都有著非常重要的意義。

4、工業化生產階段

原料葯的工業化生產，其重要的目的主要有兩個，一是用於相應的制劑生產，二是以原料葯及化工原料的形式進行國內外銷售。在將工藝由實驗室轉向工廠、將樣品轉化成產品的過程中，最關鍵的階段無外乎路線優化階段，這是成功轉向生產的基石。

『肆』 硫酸工業生產過程

1. 工廠是如何生產硫酸的？所用的設備是哪些？
2. 生產腐蝕性化學品時，設備是如何防止被腐蝕的？

1. 硫酸的生產

首先說明，化學品的生產和其他工業品的生產有很大不同。化學品並不是使用機床和精密設備生產出來的，而是使用各種管路和反應器生產出來的。其過程有點類似全自動的炒菜熬粥。

硫酸是一個典型的無機大宗化學品。其生產以包含特定元素的廉價物質為原料，經過簡單的化學反應得到產品。由於生產規模很大，在工程上有很高的要求。

反應式如下
[公式]
[公式]
[公式]

對於硫酸的生產，原料為含硫物質，包括硫單質、硫化氫、含硫的金屬礦物等。這些物質經過氧化得到二氧化硫，與空氣混合後在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫。三氧化硫經過濃硫酸吸收得到產品。這里最後一步吸收非常有意思，本來按照反應式（水和三氧化硫生成硫酸）可以使用水來吸收，但是由於水的蒸汽壓太高，用水吸收會產生大量氣相物質使吸收效率下降，因此用稀釋過的濃硫酸來吸收。濃硫酸中的少量水與三氧化硫反應將其吸收，吸收後液體中的水含量降低，得到更高濃度的硫酸。產生的硫酸分成兩部分，一部分直接作為原料輸出，另一部分再經過稀釋，濃度降低後重新開始下一輪吸收。由此實現了高效、連續的生產。

這個生產過程中重要的反應設備包括：反應器（氧化反應器、催化氧化反應器、吸收塔）和許多管路、換熱器、水泵、儲罐、閥門等。管路、儲罐等設備從名字上就可以想像。換熱器通常是經過特殊設計的管路系統。氧化反應器是將硫單質氧化的爐子，作為一個例子，可以參考沸騰焙燒爐_互動網路。催化氧化反應器通常為固定床反應器，在篩板上裝有固體催化劑物質，上一步得到的氣體從上方流經催化劑並發生反應，從下方排出，可以參考固定床反應器_網路。吸收塔是一個中空的裝置，讓氣體和液體從兩個方向進入並接觸，有多種不同的設計，可以參考吸收塔_網路。由於生產規模很大，這些設備的尺寸有些能達到數米。

2. 設備的防腐

應該說，任何化工生產所用的設備都存在防腐的問題。一般不會完全防止設備的腐蝕，但是會估計腐蝕的影響，在不影響生產和安全的前提下允許腐蝕的發生。要降低腐蝕的速度，可以選擇以下方法：改變操作條件減小腐蝕的反應速率；增加材料的厚度，讓表面腐蝕不影響其功能；選擇對腐蝕有更強耐受力的材料。由於這些方法各有優缺點，所以通常綜合使用。對硫酸而言，一般認為鐵對濃硫酸由於鈍化作用，會有一定的耐受力，但對發煙硫酸耐受力較弱。在可能的情況下降低溫度可以減小腐蝕的程度。在不同的位置使用不同的材料，如運送硫酸的管道可以選擇廉價易得的灰口鑄鐵，抗腐蝕性能一般，通常可以使用7~15年；冷卻裝置由於溫度較高，需要更多的措施來防止腐蝕，比如採用保護陽極。此外還有許多其他的合金材料和非金屬材料擁有更高的防腐蝕性能，但通常會增加成本。工廠在設計時需要綜合考慮產量、成本等因素，決定設備所用的材料及型號。

『伍』 幾種物質的工業製法原理

既然是高考用的原理，就記反應就可以了。硫酸工業，是硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。然後在五氧化二釩（V2O5）催化下二氧化硫被氧氣氧化成三氧化硫。最後三氧化硫氣體與水生成硫酸。第二個應該是合成氨工業吧！氮氣和氫氣在鐵觸媒催化下生成氨氣。硝酸工業原料是氨氣和空氣。氨在Pt—Rh合金催化下進行氧化反應，生成NO和水。在NO與O2生成NO2，NO2與水和空氣中O2反應生成硝酸。氯鹼工業是以電解飽和NaCl溶液的方法來製取NaOH、Cl2和H2。制鋁工業，純凈的氧化鋁為原料，冰晶石(Na3AlF6)作熔劑，電解熔化的氧化鋁。工業制漂白粉用氯氣通入石灰乳，中間生成次氯酸再與熟石灰反應生成次氯酸鈣，即漂白粉的有效成分，此外還生成相應量的氯化鈣，另外還會混有一些其它的雜質。煅燒石灰石制生石灰很簡單，就是石灰石在高溫下受熱分解。玻璃是以以酸性、鹼金屬、鹼土金屬氧化物為主要原料在高溫下熔融，然後冷卻凝結成不同形狀。我簡單把每一步的原料和產物都告訴你了，你可以試著自己寫一下主要的反應方程式，有助你理解和記憶。另外玻璃的這個知道原理就可以了，因為添加的原料不一樣，反應式也不同。而且玻璃不是非晶態的混合物，也不好寫化學式。

『陸』 工業生產主要是從（ ）取得物質資源，以及對原材料進行（ ）和（ ）的過程。

工業生產主要是從自然界取得物質資源,以及對原材料進行加工,再加工的過程

『柒』 化工生產過程從原料到成品必須經過的三個步驟是什麼

化工生產過程從原料到成品必須經過的三個步驟是：
1，投料。包括原料的配比、投料順序和方式，例如是一次投料，還是滴加。
2，反應。是最主要的過程。
3，產品的處理。包括結晶、過濾、蒸餾、精餾等過程，從反應物中，將產品提取出來，達到合格的成品要求。
化工生產：經過化學反應將原料轉變成產品的生產過程。
原料是指沒有經過加工製造的材料，如礦產品和農產品，其價格往往是標准價格或按質論價。
成品:在一個企業中加工完畢、符合一定的質量標准，可以向外供應的合格產品。

『捌』 誰知道氨氣工業製造流程

工業制備流程
工業制氨絕大部分是在高壓、高溫和催化劑存在下由氮氣和氫氣合成製得。氮氣主要來源於空氣；氫氣主要來源於含氫和一氧化碳的合成氣（純氫也來源於水的電解）。由氮氣和氫氣組成的混合氣即為合成氨原料氣。從燃料化工來的原料氣含有硫化合物和碳的氧化物，它們對於合成氨的催化劑是有毒物質，在氨合成前要經過凈化處理。
1、哈伯法制氨：
N2(g)+3H2(g)⇌2NH3(g) △rHθ=-92.4kJ/mol （反應條件為高溫、高壓、催化劑）
2、天然氣制氨：天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
3、重質油制氨：重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法製得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸汽轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮用於氨合成原料。
4、煤（焦炭）制氨 ：煤直接氣化(見煤氣化)有常壓固定床間歇氣化、加壓氧－蒸汽連續氣化等多種方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與焦炭作用，製得含(CO+H2)/N2摩爾比為3.1～3.2的煤氣，稱為半水煤氣。半水煤氣經洗滌除塵後，去氣櫃，經過一氧化碳變換，並壓縮到一定壓力後，用加壓水洗滌除去二氧化碳，再進一步用壓縮機壓縮後用銅氨液進行洗滌，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然後送去合成氨。

『玖』 工業用材料的分類方法

工業原材料
工業原材料是經過人類勞動而取得並用於工業生產過程的勞動對象。工業原材料按其加工程度不同可分為原料和材料兩類。來自採掘工業和農業的勞動對象稱為原料；經過進一步加工的原料稱為材料，如煉鋼用的生鐵。按其在生產過程中所起作用不同可分為主要原材料和輔助材料。凡是構成產品主體的，是主要原材料，如織布中的棉紗；凡在產品的形成中只起輔助作用的，是輔助材料。

一般將作為勞動對象的採掘與農牧業產品稱為原料，把經過加工的原料（如鋼材、水泥等）稱為材料。兩者合稱「原材料」。有些原材料在這一企業是原材料，而在另一企業則是成品。工業原材料來源於部分工業企業和農業生產。前者主要包括直接由採掘工業生產的產品，如原煤、原油、原木、各種金屬和非金屬礦石；由採掘工業生產又經過加工的產品，如生鐵、鋼材、水泥、煤和石油製品；合成材料，如合成纖維、合成塑料等。這類原材料一般不受或少受自然條件影響，並越來越多的用化學合成方法生產。後者主要包括由農業生產的植物或動物性產品，如谷類、原棉、甘蔗、牲畜、魚類、乳類等；由農業生產又經過加工的產品，如麵粉、皮革等。這兩類原材料的比例可間接反映工業發展水平。

『拾』 石油煉制工業主要包括哪些過程

石油煉制石油工業的一個重要組成部分，是把原油通過石油煉制過程加工為各種石油產品的工業。包括石油煉廠、石油煉制的研究和設計機構等，石油煉廠中的主要生產裝置通常有：原油蒸餾，是把原油通過石油煉制過程加工為各種石油產品的工業。包括石油煉廠、石油煉制的研究和設計機構等，石油煉廠中的主要生產裝置通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產品精製等，主要生產汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦和各種石油化工原料。
進一步開發和推廣節約、替代、循環利用和治理污染的先進適用技術，發展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。科學技術是節約資源和保護環境的重要手段。在現代社會，科學技術對自然環境的影響朝著縱深方向發展，為人類保護自己的生存環境，提供了技術上的支撐。從生態文明的視角看，科學技術不再是征服自然的工具，而是維護人與自然和諧的助手。只有依靠科學技術，才能提高有限資源的利用率，提高生態環境的承載力，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。