工業除塵利用什麼原理

『壹』 工業除塵設備的工作原理

濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。 本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋錶面的積灰 氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。
操作方法
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值

『貳』 除塵系統的工作原理是什麼

1. 旋風除塵原理：根據含塵氣流人口方式的不同，又可分為切流反轉式及軸流式兩種。切流反轉式旋風除塵器中含塵氣流的運動軌跡。流體從進氣管進入旋風筒後，由直線運動變為旋轉運動，並在流體壓力及筒體內壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運動。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，使重度大於氣體的粉塵顆粒克服氣流阻力移向邊壁。顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉流體的帶動下貼壁面向下滑落，最後從錐底排灰管排出旋風筒。

2. 水膜除塵原理：是粉塵在遇到水膜後增加重力而下降，起到除塵效果，花崗岩水膜脫硫除塵器又稱：麻石除塵器。主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，脫硫除塵器的工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利於被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由於水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的准備，此後進入主筒。花崗岩水膜脫硫除塵器主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底並設有水封槽以防止煙氣從底出，有清理孔便於進行筒體底部清理。除塵後廢水由底部溢流孔排出進入沉澱池，沉澱中和，循環使用。凈化後的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒後再進行沉降、分離脫水後，凈化後的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成除塵設備的整個工作

3. 布袋原理:含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出

4. 靜電除塵原理 ：除塵器內部主要有電暈極（陰極）、收塵極（陽極）及振打系統組成。當電除塵器通電後，電暈極與收塵極間形成電場，煙氣粉塵進入除塵器後在電場作用下發生電離，荷電後的粉塵逐向收塵極和電暈極。通過對這兩極的振打，粉塵落入灰斗達到收塵目的
   

『叄』 幾種常見的除塵方式及原理

生物納膜
生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。[1-2]

雲霧抑塵
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。

濕式收塵
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2]

重力
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出。

慣性
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組

『肆』 工業除塵器設備的原理

工業除塵設備也被稱為工業除塵器，可以把工業用粉塵從工業生產產生的煙氣中分離出來。不同的工業除塵設備性能肯定是不同的，可以根據可處理的氣體量、氣體通過工業除塵設備的阻力損失和除塵效率來計算除塵的銷量。至於工業除塵設備的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也與性能有很大的關聯，而工業除塵設備的原理則是基礎，接下來為大家介紹工業除塵器設備的原理。

工業除塵器設備的原理：

1、生物納膜抑塵：生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

2、雲霧抑塵：雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

3、濕式收塵：濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環節，如礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。

4、布袋除塵：除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，並被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，並經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋錶面的積灰。

5、靜電除塵：氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

以上是工業除塵器設備的原理的內容，工業除塵設備在很多工業場所都有應用，是工業生產中的必備設備，而工業除塵器設備的操作壓力不是固定的，一般會根據工業除塵器設備前後的裝置和風機的靜壓值有關，另外，也跟安裝位置有很大的關系，工業除塵器設備的設計耐壓值對其性能有著很大的影響，這一點也可以在工業除塵器設備的原理中可以了解到。

『伍』 工業除塵器的工作原理是什麼

工作
原理
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多採用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。
伴著粉末重復的附著於濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

『陸』 除塵器的運行原理是怎樣的

在工業上，一般說電除塵為靜電除塵器。
其原理也很簡單，在風（煙）出口處裝靜電收塵器，我們在安裝過程中需要安裝一個配電屏對收塵器供電，一個控制屏對收塵器控制，一般供給收塵器的電源為交流380V，然後通過設備自身轉換器將電源轉換為強靜電電場，靜電電場將粉塵吸附。在工業中，一般為了保證除塵效果，在煙道出口處還會加裝過濾網（袋）又成為布袋收塵。

『柒』 工業集塵機的原理

工業集塵機具有可連續24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用於精細化工、精密機械等行業。

工作原理：

當集塵風機開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其餘微小粉塵由於過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留於過濾器外壁，凈化後的空氣經集塵機出風口排出，待工作一定時間後即可進行清灰處理。根據實際情況凈化後的空氣可直接排放在室內自循環，也可直接排出室外處理。

『捌』 除塵器是什麼原理

除塵裝置俗稱除塵器，是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種類可以分為生物納膜抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、濕式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置。應用於化工、石油、冶金、建築、礦山、機械、輕紡等工業。

除塵裝置工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管、排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

『玖』 工業吸塵器工作原理

含塵氣體通過吸氣管進入吸塵器筒體後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在收集桶；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化後的氣體經排風管排
出。如果您還有什麼不懂，可以問我們

『拾』 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼

生物納膜
生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。[1-2]

雲霧抑塵
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。

濕式收塵
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2]

重力
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出。

慣性
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組

旋風分離器
工作原理:：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應用范圍及特點：旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

布袋
工作原理：
⑴重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。

靜電
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。
1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；
5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；
8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；
11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；
14-外殼15-進口第一塊分布板；
16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。
⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。

陶瓷
對於燃煤聯合循環發電系統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基於同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件普遍採用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

濕式
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。