Ⅰ 造紙工業專用造紙分散劑的使用方法及注意事項有哪些
造紙廠專用聚丙烯醯胺分散劑的品牌有：愛森、首信、天潤等。首信造紙分散劑可在60min內溶解，低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。適用於各種衛生紙、餐巾紙、面巾紙等家庭生活用紙及其他薄頁紙等。
Ⅱ 造紙行業中.紙漿含有很多碳酸鈣.如何除去碳酸鈣.或則使它溶解
基本沒有辦法,最好的辦法是使用錐形除砂器,但很難全部除去,而且能耗很高!不能使用鹽酸,否則,漿料將產生大量的泡沫,很難回用!同時,也會產生大量的鈣離子,干擾生產!
Ⅲ 如何降低碳酸鈣粉體的PH值
用硬脂酸做活化表面處理
Ⅳ 碳酸鈣鹽酸不溶物的測定中,計算公式
溶液質量有兩種演算法1、溶液質量等於溶質質量加上溶劑質量，本題的溶劑質量為原本稀鹽酸溶液中的水加上反應中另外生成的水。溶質質量為氯化鈣的質量2、溶液質量等於反應前各物質質量減去生成的氣體（沉澱）或不溶物的質量，本題就用參與反應的碳酸鈣的質量加上稀鹽酸的質量減去生成二氧化碳的質量。
Ⅳ 造紙行業中。紙漿含有很多碳酸鈣。如何除去碳酸鈣。或則使它溶解
基本沒有辦法，最好的辦法是使用錐形除砂器，但很難全部除去，而且能耗很高！不能使用鹽酸，否則，漿料將產生大量的泡沫，很難回用！同時，也會產生大量的鈣離子，干擾生產！
Ⅵ 用在PP料裡面降低成本的碳酸鈣一般都只有300塊一噸，但是市場上的碳酸鈣為什麼就都是2000多一噸的
對碳酸鈣而言，原料、成份（純度），水分，顆粒度，白度，。。。都影響。我們這直接有拿牡蠣殼磨碎後直接賣的。
對於注塑而言，加的是以碳酸鈣為主的填充母料，其顆粒度大小和性能（正規廠家有分類的，各種材料有專用填充用的）對成品是有影響的。
碳酸鈣
1、按生產方法分類
根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。
重質碳酸鈣(俗稱，重鈣，單飛粉、雙飛粉、三飛粉、四飛粉)
calcium carbonate ,heavy
分子式 CaCO3 分子量100.09
簡稱重鈣，是用機械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以製得。由於重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化，比重2.710。熔點1339ºC。幾乎不溶於水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解，不溶於醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸發生泡沸，並溶解。加熱分解為氧化鈣和二氧化碳。
用途：按粉碎細度的不同，工業 上分為四種不同規格：單飛、雙飛、三飛、四飛，分別用於各工業部門。
單飛粉：用於生產無水氯化鈣，是重鉻酸鈉生產的輔助原料。玻璃及水泥生產的主要原料。此外，也用於建築材料和家禽飼料等。
雙飛粉：是生產無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建築材料等。
三飛粉：用作塑料、塗料膩子、塗料、膠合板及油漆的填料。
四飛粉：用作電線絕緣層之填料、橡膠模壓製品以及瀝青制油氈之填料。
製法及工藝流程
粉碎法：系將含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高壓磨經粉碎、分級、分離，而製得的成品。
包裝：塑料袋包裝，每袋凈重50公斤。
儲運注意事項 儲存於乾燥的庫房中。運輸中防止袋破。不得與液體酸類共儲混運。
輕質碳酸鈣(沉澱碳酸鈣)
calcium carbonate ,light
分子式CaCO3 分子量100.09
又稱沉澱碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然後再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉澱，最後經脫水、，乾燥和粉碎而製得。或者先用碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉澱，然後經脫水、乾燥和粉碎而製得。由於輕質碳酸鈣的沉降體積（2.4-2.8mL/g）比重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）大，所以稱之為輕質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無味 ，無臭。比重約2.71。在825～896.6ºC分解。熔點1339ºC。有無定形和結晶形兩種形態，結晶形中又可分為斜方晶系和六方晶系，呈柱狀或菱形。難溶於水和醇。溶於酸，同時放出二氧化碳，呈放熱反應。也溶於氯化銨溶液中。在空氣中穩定，有輕微的吸潮能力。
用途：可用作橡膠、塑料
、造紙、塗料和油墨等行業的填料。廣泛用於有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中。還可用作工業廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的解毒劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。
製法及工藝流程
碳化法：系將石灰石與白煤按一定比例混配後，經高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經離心脫水、乾燥、冷卻、粉碎、過篩即得成品。
CaCO3→CaO+CO2
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+H2O
包裝：麻布袋或塑料袋包裝。每袋凈重50公斤或25公斤。
儲運注意事項：儲於乾燥處。避免 與酸類物質接觸。運輸中應小心，不得散包。注意防潮。
2、按粉體粒徑分類
碳酸鈣產品是一種粉體，根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d＞5μm）、微粉碳酸鈣（1μm＜d＜5μm）、微細碳酸鈣（0.1μm＜d≤1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm＜d≤0.1μm）和超微細碳酸鈣（d≤0.02μm）。
輕質碳酸鈣的粉體特點
a 顆粒形狀規則，可視為單分散粉體，但可以是多種形狀，如紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形。這些不同形狀的碳酸鈣可由控制反應條件製得。
b 粒度分布較窄。
c 粒徑小，平均粒徑一般為1-3μm。要確定輕質碳酸鈣的平均粒徑，可用三軸粒徑中的短軸粒徑作為表現粒徑，再取中位粒徑作為平均粒徑。以後除說明外，平均粒徑，即指平均短軸粒徑。
重質碳酸鈣的粉體特點
a 顆粒形狀不規則，是多分散粉體。
b 粒徑分布較寬。
c 粒徑大，平均粒徑一般為5-10μm。要確定重質碳酸鈣的平均粒徑，需要測定粒徑分布函數和諸如顆 粒沉降速度或比表面積之類的粉體現象函數。作為一種簡便 的方法是在電子顯微鏡照片上測量顆粒投影的長度和寬度，計算幾何平均粒徑作為表觀粒徑，再取中位粒徑作為平均粒徑。
⑶ 活性碳酸鈣的平均粒徑取為表面改性前輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣的平均粒徑。
3、按微觀排列分類
根據組成碳酸鈣的原子和離子的排列是否有規律，可以將碳酸鈣分為晶體碳酸鈣和非晶體碳酸鈣。
膠體碳酸鈣(活化碳酸鈣 ，白艷華)
calcium carbonate,activeated
分子式CaCO3 分子量100.09
又稱改性碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、膠質碳酸鈣或白艷華，簡稱活鈣，是用表面改性劑對輕質碳酸鈣或重鈣碳酸鈣進行表面改性而製得。由於經表面改性劑改性後的碳酸鈣一般都具有補強作用，即所謂的「活性」，所以習慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。
性質：白色細膩、輕質粉末，粒子表面吸附一層脂肪酸皂，使CaCO3具有膠體活化性能。比重1.99～2.01。
膠體碳酸鈣不溶於水，遇酸分解，灼燒變成焦黑色，放出二氧化碳並生成氧化鈣。其活性比普通碳酸鈣大，具有補強性。易分解於膠料之中。
用途：橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長率大、抗張強度高、耐磨性能良好。還用作制人造革、電線、聚氯乙烯、塗料、油墨和造紙等工業的填料。可使成品具有一定的抗張強度及光滑的外觀。生產微孔橡膠時，可使其發泡均勻。
製法及工藝流程
碳化法：石灰石在高溫下煅燒之後，先用水消化，再經篩濾、碳化、表面處理、乾燥粉碎後，即得膠體碳酸鈣成品。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+H2O
包裝：內用雙層塑料袋，外用麻袋包裝。每袋凈重20公斤或50公斤。
儲運注意事項：儲存於乾燥的庫房中。避免與酸類物質接觸。注意防潮。
晶體碳酸鈣
calcium carbonate,crystal
分子式CaCO3 分子量 100.09
性質：純白色，六方結晶型粉末。比容1.2～1.4毫升/克。溶於酸，幾乎不溶於水。
用途：用於牙膏、醫葯等方面。亦可用作保溫材料和其它化工原料。
製法及工藝流程
氯化鈣碳化法：系將氫氧化鈣與鹽酸反應生成氯化鈣，氯化鈣用二氧化碳碳化後即得碳酸鈣，再經結晶、分離、洗滌、脫水、烘乾、篩選後，得結晶碳酸鈣成品。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2 H2O
CaCl2+2NH4OH+CO2→CaCO3+2NH4Cl+ H2O
包裝：內用雙層塑料袋、外用麻袋或塑料編織袋包裝。每袋凈重20公斤。
儲運注意事項：儲於陰涼處，防高溫。運輸中防止勾掛散包。
石灰石： 主要礦物成分為方解石。礦物顆粒和晶體結構不多見，表面平滑，呈小顆粒狀。硬度不一，有些緻密石灰石可以拋光。顏色有黑、灰、白、黃和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。
大理石、石灰石、白堊、岩石等天然礦物的主要成分是碳酸鈣。
Ⅶ 高效聚合氯化鋁硅絮凝劑及其制備工藝 只有200分了
1．1．1 酸溶一步法
將鹽酸、水按一定比例投加於一定量鋁灰中，
在一定溫度下充分反應，並經過若干小時熟化後．
放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產品。鋁反應為
放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，
水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放
出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至
不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度
至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝
簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量
較高，因而該法在國內被普遍採用。但此工藝對設
備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜質較多，特別是重
金屬含量容易超標，產品質量不穩定。阮復昌等⋯
利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備
出了超純的聚合氯化鋁，據稱可用於實驗室制備聚
合氯化鋁標准溶液。
1．1．2 鹼溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再
用鹽酸調pH值，製得聚合氯化鋁溶液。這種方法
的製得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉
含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業
化生產成本較大
1．1．3 中和法
該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應．分別
製得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即
製得聚合氯化鋁液體。用此方法生產出的產品不溶
物雜質較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與
鋁箔反應，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分
用氨水調節pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁後．再
把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應．得
到聚合氯化鋁液體產品，乾燥後得到固體產品，據
稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。
1．1．4 原電池法
該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據電
化學原理．金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓
桶形反應室的底部置人用銅或不銹鋼等製成的金屬
篩網作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進
行反應，最終製得PAC。該工藝可利用反應中產
生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪
拌，大大節約能耗 ]。
1．2 以氫氧化鋁為原料
將氫氧化鋁與鹽酸和水按一定比例，在合適的
溫度和壓強下反應，熟化後製得聚合氯化鋁產品。
該法生產工藝簡單，在上世紀80年代是國內外普
遍採用的一種工藝。由於氫氧化鋁酸溶性較差，故
酸溶過程需加溫加壓。但此法生產出的產品鹽基度
不高，通常在30％ ～50％ 范圍內，國內已有很多
提高鹽基度的研究， 如投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸
鈣、氫氧化鋁凝膠和石灰等．此法生產出的產品雜
質較少．但以氫氧化鋁為原料生產成本較高，制
得的產品多用於飲用水。晏永祥等 採用氫氧化鋁
酸溶法．以純鋁板為除鐵劑．制備出了高純聚合氯
化鋁。
1．3 以氯化鋁為原料
1．3．1 沸騰熱解法
用結晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出
氯化氫和水，再聚合變成粉狀熟料，後加一定量水
攪拌，短時間可固化成樹脂性產品，經乾燥後得聚
合氯化鋁固體產品。
1．3．2 加鹼法
先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下
強烈攪拌 同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液，
反應至溶液變澄清，上清液即為聚合氯化鋁液體產
品。通常認為微量加鹼法(極慢的加鹼速度)所得產
品的Al 的質量分數可達80％ 以上，趙華章等
通過提高溫度等手段製得了總鋁濃度為0．59 mol／
L，Al 的質量分數達80．7％ 的產品。但國外有報
道指出在鋁濃度很低的情況下，緩慢加鹼得不到
Al 反而在90 c【=下通過快速加鹼可得到Al 的質
量分數為100％ 的PAC溶液 ，於月華等 用逐
滴加鹼法製得聚合氯化鋁，製得的產品據稱Al 含『
量也不高。
1．3．3 電解法
該法中科院研究較多，通常以鋁板為陽極，以
不銹鋼為陰極，氯化鋁為電解液，通以直流電，在
低壓、高電流的條件下，製得聚合氯化鋁。曲久輝
等 10]利用此法製得了鹼化度高、Al 含量高的聚合
氯化鋁產品。也有學者對此裝置進行了改進，如何
錫輝等⋯ 用對氫過電位更低的金屬銅作陰極．且
可提高耐腐蝕性和導電性。羅亞田等_l2 用特製的
倒極電源裝置合成聚合氯化鋁，據稱可以減少電解
過程中的極化現象。
1．3．4 電滲析法
路光傑等l13 對此作了研究，以氯化鋁為電解
液，以石墨(或鈦釕網)等惰性電極為陽極，多孑L鐵
板(或鉑片)為陰極，以兩張陰離子交換膜構成反應
室，通以直流電，反應後得到聚合氯化鋁產品。
1．3．5 膜法
該法把鹼液放在膜的一側，膜的另一側放置氯
化鋁溶液，利用膜表面的微孔作為分布器，使鹼液
通過微孑L微量地加入到氯化鋁溶液中去．從而製得
Al 含量高的聚合氯化鋁。彭躍蓮等ll4』利用超濾膜
製得的聚合氯化鋁產品Al 的質量分數可達79．6％
以上．張健等_l5]利用中空纖維膜製得的聚合氯化
鋁產品中的Al 的質量分數據稱可達90．18％。
1．4 以含鋁礦物為原料
1．4．1 鋁土礦、高嶺土、明礬石、霞石等礦物
鋁土礦是一種含鋁水合物的土狀礦物，其中主
要礦物有三水鋁石、～ 水軟鋁石、一水硬鋁石或這
幾種礦物的混合物，鋁土礦中AI O 的質量分數一
般在40％ ～80％ 之間，主要雜質有硅、鐵、鈦等
的氧化物。高嶺土鋁的質量分數在40％ 左右，其
分布較廣，蘊藏豐富，主要成分是三氧化二鋁和二
氧化硅。明礬石是硫酸復鹽礦物，在我國資源較為
豐富，明礬石在提取氯化物、硫酸、鉀鹽的同時，
可製得聚合氯化鋁，是一種利用價值較高的礦物。
霞石鋁的質量分數在30％ 左右，若用燒結法制聚
合氯化鋁，同時可得副產品純鹼或鉀鹽。這些礦物
一般採用酸溶法和鹼溶法來制備聚合氯化鋁_I6]。
酸溶法適用於除一水硬鋁礦外的大多數礦物。
生產工藝是：① 礦物破碎。為使液固相反應有較
大的接觸面，使氧化鋁盡量溶出，同時又考慮到殘
渣分離難度問題．通常將礦石加工到40～60目的
粉末。② 礦粉焙燒。為提高氧化鋁的溶出率，需
對礦粉進行焙燒．最佳焙燒時間和焙燒溫度與礦石
種類和性質有關，通常在600～800 cC之間。③ 酸
溶。通常加入的鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越
高，但考慮到鹽酸揮發問題，通常選用質量分數為
20％ 左右的鹽酸。調整鹽基度熟化後即得到聚合
氯化鋁產品。胡俊虎等[171以煤系高嶺土為原料，
氧化鈣為助溶劑，酸浸一步合成製得聚合氯化鋁
鐵．乾燥後固體產品測得氧化鋁的質量分數大於
30％ 。
一水硬鋁石或其它難溶於酸的礦石，可用鹼法
制備聚合氯化鋁。生產工藝前兩步與酸法一樣，都
需破碎和焙燒，後用鹼溶，用碳酸鈉或氫氧化鈉或
其它鹼與礦粉液反應，製得鋁酸鈉，再用碳酸氫鈉
和鹽酸調節，製得聚合氯化鋁。鹼法投資大，設備
復雜，成本高，一般使用較少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和選煤過程中排出的固體廢棄
物．隨著煤炭工業的發展．煤矸石的產量日益劇
增，而廢棄煤矸石容易污染環境。以煤矸石為原
料生產聚合氯化鋁，不僅解決了其污染問題，而
且還使其有了使用價值。煤矸石一般含有質量分
數為l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石為原料可製得聚合
氯化鋁或聚合氯化鋁鐵， 自上世紀60年代以來，
已經投入工業化生產。常用的生產工藝是：煤矸石
經破碎和焙燒。在一定溫度下加入鹽酸反應若干小
時後．可加入聚丙烯醯胺進行渣液分離，渣經適當
處理後可作為制水泥原料，母液經濃縮結晶可製得
結晶三氯化鋁。這時可用沸騰熱分解製得聚合氯化
鋁，也可採用直接加入一定濃度的氫氧化鈉調節鹽
基度製得聚合氯化鋁。馬艷然等『l。 利用煤矸石為
原料制備出了符合國家標準的聚合氯化鋁產品。
1．4．3 鋁酸鈣礦粉
鋁酸鈣粉由鋁土礦、碳酸鈣和其它配料經高溫
煅燒，冷卻後磨粉而得。按製作聚合氯化鋁方法的
不同，分為鹼溶法、酸溶法和兩步法。
(1)鹼溶法
用鋁酸鈣礦粉與純鹼溶液反應得到偏鋁酸鈉溶
液，反應溫度為100～ll0 cC，反應4 h左右。後
在偏鋁酸鈉溶液中通人二氧化碳氣體，當溶液pH
值為6～8時。形成大量氫氧化鋁凝膠，這時停止
反應．這一過程反應溫度不要超過40 cC，否則會
形成老化的難溶膠體。最後在所生成的氫氧化鋁中
加入適量的鹽酸加熱溶解，得到無色、透明、黏稠
狀的液體聚合氯化鋁，乾燥後得到固體聚合氯化
鋁。此法生產出的產品重金屬含量低，純度高，但
生產成本較高[19]。
(2)酸溶法
把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應，調整完鹽基度並
熟化後即得到聚合氯化鋁液體產品。該法工藝簡
單，投資少，操作方便，生產成本低，但產品的不
溶物，重金屬含量較高，固體產品氧化鋁含量通常
不高．質量分數約為28％ 左右，產品外觀較差，
鐵離子含量高。鄭懷禮等 用酸溶法制備了聚合
氯化鋁鐵。
(3)兩步法
這種生產方法一般採用酸溶兩步法的生產工
藝，在常壓和一定溫度下，第一步加較高的鹽酸量
比到鋁土礦粉中，使氧化鋁盡可能溶出，第二步是
把第一步反應的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應。
這一步既有氧化鋁溶出，又可以調節鹽基度。通常
第一步的氧化鋁能溶出80％ 以上，第二步的氧化
鋁溶出率在50％ 以下，故第二段沉澱礦渣一般回
流到第一步反應中去。董申偉等 用鋁土礦和鋁
酸鈣粉為原料，採用酸溶兩步法工藝，製得了氧化
鋁的質量分數為10．11％．鹽基度為85％ 的液體聚
合氯化鋁產品。
1．5 以粉煤灰為原料
粉煤灰是火力發電廠水力除灰系統排放的固體
廢棄物。由於粉煤灰中約90％ 三氧化鋁呈玻璃態．
活性不高。酸溶很難直接把三氧化鋁溶解。以往通
常採用鹼石灰法。但設備投資大，對設備腐絀性
高，能耗大且需大量純鹼，實際生產意義不大。有
人用KF、NH4F等作為助溶劑打開硅鋁鍵，再用酸
溶，以提高氧化鋁溶出率．酸溶後得到氯化鋁，再
用熱解法或用氫氧化鈉調節鹽基度。陸勝等 用
粉煤灰為原料，NH F為助溶劑，製得了聚合氯化
鋁產品，據稱能耗低。
2 國內聚合氯化鋁製作過程中存在的難點問題及
解決建議
我國對聚合氯化鋁研究較晚，但發展迅速，隨
著聚合氯化鋁的廣泛應用，對其研究也需深化。國
內雖對聚合氯化鋁中鋁離子水解形態研究了多年，
但仍未取得一致共識，湯鴻霄等學者認為A1 為最
佳組分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有學者
認為A1 並不是決定混凝效果的首要因素 引，這方
面是近幾年的研究熱點。也是難點， 需進一步研
究；由於聚合氯化鋁確切形態復雜，目前用鹽基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而沒有考慮鈣、鐵、
硅等離子參與聚合對鹽基度計算的影響，而上述離
子一般對絮凝效果有著促進作用，這些難點都需深
入研究。國內PAC_T業在產品制備中，主要存在
以下難點問題
2．1 產品純度問題
氧化鋁含量是聚合氯化鋁產品的重要指標。通
常認為其含量越高、純度越高，說明品質愈好，我
國聚合氯化鋁行業中，除少數企業能生產部分系列
產品及專用產品外。大多數企業都是以鋁土礦、鋁
酸鈣和副產鹽酸生產單一的低品質聚合氯化鋁產
品，生產規模小．技術含量低，產品有效成分氧化
鋁含量低、雜質多，而高效、廉價的復合型聚合鋁
鹽和高純度聚合氯化鋁產品很少，滿足不了市場需
求，特別是滿足不了造紙工業對高純度聚合氯化鋁
產品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之
一
。因此，企業應該避免短期投資行為，應積極推
廣新工藝技術，提高生產技術水平，同時需加大新
產品開發力度。
2．2 不溶物的問題
國家標准對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了
明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料，而
礦物等原材料一般成分復雜，並需經過破碎等加
成粉末。且粉末越細，氧化鋁溶出率越高。但是相
應不溶物等雜質也就越難沉澱。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化鋁生產急需解決的難點問題。解
決方案除合理DI1．T．礦物和選擇丁藝外，固液分離效
果與不溶物含量有直接聯系，合理的分離方法選擇
也是重要的環節之一，常用固液分離方法有：①
自然沉澱法。但通常需要時間長，不適用佔地面積
小的廠家。② 板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗
高。③ 投加聚丙烯醯胺等助凝劑，控制好投加量，
通常會取得較好的效果。
2．3 鹽基度問題
鹽基度越高通常產品的絮凝作用越好。一般可
在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳
酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考
慮到不引入重金屬和其它雜質。一般採用加鋁屑和
鋁酸鈉的方法。但成本要高於鋁酸鈣和鋁灰， 目前
國內較多企業採用鋁酸鈣調整鹽基度。
2．4 重金屬等有害離子的去除問題
某些原料中重金屬等有害離子含量很高。可以
在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有
害離子生成硫化物沉澱而去除；也可以考慮用鋁屑
置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。
2．5 鹽酸投加量問題
制備聚合氯化鋁方法很多，但實現一定規模工
業化生產的是酸溶法和鹼溶法，其中由於生產成
本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應用較鹼溶
法多，而酸溶涉及到鹽酸濃度、鹽酸投加量等問
題。鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但鹽酸揮
發也就越厲害，故要合理配置鹽酸濃度。質量分數
通常為20％ 左右；鹽酸投加量少，氧化鋁溶出率
低．而投加量大時．制備出的聚合氯化鋁鹽基度
低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加鹽酸量。
3 結語與展望
聚合氯化鋁在國內外是發展較快的精細化工產
品．在水處理中是一種高效的絮凝劑，其研發對水
處理及精細化工具有重要意義。目前在產品開發上
有兩個方向．一是開發新材料制備聚合氯化鋁產
品，以鋁屑、鋁灰及鋁渣等原料制備聚合氯化鋁產
品，工藝較為簡單，早期發展較為迅速，但近年來
由於含鋁屑、鋁灰等含鋁材料的價格上漲，以及利
用其生產其它具有更高價值的含鋁產品的出現，用
此原料生產聚合氯化鋁已日益減少。以氫氧化鋁、
氯化鋁為原料生產成本太高，故目前國內一般採用
含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁。近年來利用工業
生產的廢棄物(粉煤灰、煤矸石)作為原材料的研究
應引起足夠重視．利用工業廢棄物作為原料來生產
聚合氯化鋁既節省材料費，又能使廢物循環利用，
是非常有市場應用前景的研究領域 另外一個方向
是聚合氯化鋁與無機或有機高分子絮凝劑復合或復
配應用的研究，復合或復配葯劑可以彌補單一絮凝
劑的不足，兼具了各自單一絮凝劑的優點，適應范
圍廣，還能提高有機物的去除率，降低殘留金屬離
子濃度，能明顯提高絮凝效果。此外， 目前國內
PAC的生產工藝多為間歇生產，污染嚴重，原料
利用率低，產品質量不穩定，開發高效連續化生產
工藝，必將成為今後工業生產研究的熱點
呼，累死我了
Ⅷ 為什麼除去氯化鈣中的鹽酸最適宜用碳酸鈣粉末
因為碳酸鈣不溶
一般來說，為了完全去除雜質，所加的東西必須要過量，而所加的物質又不能造成新的雜質。其方法無非兩種：不同的物態、溶解性
碳酸鈣不僅可以出去HCl雜質，將它轉換為CaCl2，而且過量的CaCO3可以從溶液中濾除~
Ⅸ 如何用工業方法使碳酸鈣和硫磺分離。
一種方法：
使用二硫化碳等有機溶劑溶解，硫粉會溶解進入溶液，剩餘固體是碳酸鈣，
再把溶液蒸干，即得硫粉，蒸餾出來的二硫化碳可以反復使用
優點：原料可反復使用，消耗很少，缺點是需要蒸餾設備
另一種方法：
加鹽酸溶解，碳酸鈣會變成易溶的氯化鈣，剩下的是硫磺
優點是設備簡單，缺點是鹽酸屬於一次性原料
(鹽酸價格便宜，所以如果碳酸鈣含量較少可以使用)
Ⅹ 碳酸鈣中鹽酸不溶物指標
就看你的紙廠的要求了,高了塗布時對刮刀磨損很厲害.