1. 如何從含銅廢料中回收銅的最簡單化學方法
用可控的供氧量通過生物浸提從含銅硫化物礦物中回收銅
一種從含銅硫化物礦物中回收銅的方法，它包括下列步驟：使漿料經過生物浸提過程，向漿料提供含有超過21體積％氧氣的原料氣，從生物浸提過程的生物浸提殘余物中回收銅。
從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法
本發明是一種從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法，採用礦熱爐在高溫下還原熔煉煉銅廢渣，生產出氧化鋅粉及錫、鉛、銅、鐵的合金，將這個合金採用氧化培燒、選擇性硫酸浸出生產出二氧化錫、硫酸鉛混合渣及硫酸銅、硫酸鐵混合液，錫、鉛渣經脫硫後還原熔煉得焊錫，混合液經黃銨鐵礬法除鐵後送電解得電解銅。
2. 怎樣提取廢料中的銅粉
就像從廢料中提取鐵屑是利用鐵能被磁鐵吸引的一樣
3. 請問用什麼最簡單成本的方法把含銅化工廢料裡面的銅提出來
使用氨水浸泡
4. 怎麼樣才可以把廢料中的銅吸收出來啊
把粗銅和精銅放到CuSO4溶液中進行電解
5. 廢銅里的渣滓如何提煉
廢銅分兩類：一類是新廢銅，它是銅工業生產過程中產生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"home scrap"）或"周轉廢銅"("runaround")。銅加工廠產生的廢銅屑及直接返回供應廠的叫做"工業廢雜銅"、"現貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。另一類是舊廢銅，它是使用後被廢棄的物品，如從舊建築物及運輸系統拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處於裸露狀態，還是被包在最終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用於再生的廢銅中新廢銅佔一半以上。而全部廢雜銅經再加工後有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應用廢雜銅的前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優點。直接應用廢雜銅的多少，大體上反映了一個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，並且黃銅加工材的生產多由鄉鎮企業運作，大大降低了經濟效益，並在能耗、環保方面帶來後患。
6. 用含銅廢料熔煉提取銅是否屬於冶煉
冶煉工程
7. 我有銅渣、可不可以提煉銅
銅渣 是可以煉的
只是含量非常少
銅渣是煉銅過程中產生的渣，屬有色金屬渣的一種。採用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，採用鼓風爐煉銅排出的為鼓風爐銅渣。每冶煉出1噸銅，反射爐法將產生10-20噸爐渣，鼓風爐法為50-100噸銅渣。銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實後可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成緻密堅硬的銅渣築石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再採用還原方法處理而回收粒銅
在我國礦產資源豐富，但是人均資源佔有量貧乏，在銅礦資源日益枯竭的時代，低品位的銅礦越來越受到人們的高度重視，而我國是銅礦資源的消費大國，並且銅礦資源也缺乏，形成了一堆尖銳的矛盾和資源緊張局面。於此同時，在我國以火法為主的銅生產中，每生產1t銅將產出2~3t渣，銅渣數量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量貴金屬。我國銅產量每年在479萬t以上，按以上計算將產出958~1437萬t以上銅渣，其中含銅9.58~14.37萬t以上。
近年來，隨著我國煉銅工業的持續發展，目前含銅0.2%~0.3%的銅礦已被開采利用，而在銅冶煉過程產出的爐渣其含銅量卻在0.5%以上。受煉銅傳統工藝的限制，其銅渣中的殘余銅的含量還在不斷增加。除煉銅外，在冶煉其它金屬時根據冶煉方法的不同也會產生不同含量的含銅渣，如煉鋅、煉鎘等都會產生含銅渣。因此，在我國現有資源嚴重匱乏的情況下，開發含銅渣的資源化綜合利用技術，對促進循環經濟和可持續發展及環境保護具有重要的戰略意義和現實意義。[1]
回收利用
貴金屬資源稀少，價格昂貴，越來越受到世界各國的普遍重視，貴金屬工業廢料是當今世界日益緊缺的貴金屬資源中很貴重的二次資源，對這些工業廢料有效的處理和利用，具有可觀的經濟價值。銅渣中含有大量的可利用的資源。現代煉銅工藝側重於提高生產效率，渣中的殘余銅含量增加，回收這部分銅資源是現階段處理銅冶煉渣的主要目的。當然，渣中的大部分貴金屬是與銅共生的，回收銅的同時也能回收大部分的貴金屬。渣中的主要礦物為含鐵礦物，鐵的品位一般超過40%，遠大於鐵礦石29.1%.的平均工業品位。鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵礦物中，可以用磁選的方法得到鐵精礦。顯然，針對銅渣的特點，開展有價組分分離的基礎理論研究，開發出能實現有價組分再資源化的分離技術，為含銅爐渣再資源產業化提供技術依據，對國民經濟和科技發展具有重要的現實意義。
銅渣綜合利用大致可分為二類：一是利用銅渣的物理性質，二是利用銅渣中某些組分。隨著環境保護要求的提高和礦產資源的日益枯竭，銅渣有很好的綜合利用前景，選礦及貧化、浮選過程沒有采礦成本，可充分回收銅及其中有Au、Ag 等貴金屬資源，尾礦含鐵40%左右，經磁選富集可獲得鐵精礦。
應用於水泥製造工業
可以代替鐵粉作礦化劑，作鐵質校正劑生產硅酸鹽水泥熟料，生產銅渣水泥。以煉銅水淬渣為主要原料，摻入少量激發劑(石膏和水泥熟料)和其它材料細磨而成。與其它品種水泥相比，它具有後期強度高、水化熱低、收縮率小、抗凍性能好、耐腐蝕和耐磨損等特點，符合GBL64—82275的275號和325號標准。生產工藝簡單，投資可節省50%銅渣用量多(用渣量約占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。產品適用於抹灰砂漿，低標號混凝土及空心小型砌塊等製品。
應用於工業及民用建築業
(1)制磚及各種砌塊
以煉銅水淬渣為骨料，與水泥按照一定配比，壓製成渣磚和隔熱板等建築材料。在這類產品中，銅渣的加入量高達90%。產品具有自重輕、保溫隔熱、抗滲性好的優點；生產過程中能耗比較低，工藝和操作也較簡單，投資少，如建一座年產1萬m2(約134萬塊)的空心小砌塊廠，約需要投資18萬元，每年可獲利30萬元，銅渣的消耗量可達2萬多噸。
(2)代替沙石用於配製混凝土及砌築砂漿
煉鋼爐渣代替沙配製混凝土和砂漿，其力學性能、耐久性能等都良好，而且強度優於普通沙配製的混凝土和砂漿。中條山有色金屬公司地區缺砂，應用這一成果，每年可獲凈效益94萬元，同時還節約了排渣運費16萬元，渣場平整費用4．5萬元，共計收益114．5萬元。
在采礦業中作充填料
在采礦膠結充填中，銅渣既可以代替黃砂作骨料，也可以經過細磨後代替硅酸鹽水泥作為活性材料。在大冶的銅綠山礦和銅陵的金口嶺等礦山均有應用。
應用於鑄石生產
鑄石一般以玄武岩、輝綠岩等作原料熔化成玻璃體後，澆鑄成製品，經結晶退火等工序製成。鑄石具有耐磨，耐腐蝕、絕緣、高硬度、高抗壓等性能，可代替金屬、合金及橡膠製品使用。銅渣的化學成分與鑄石相近，如果銅渣含鐵高，可先經磁選分離鐵，然後對非磁性部分加入相應的附加劑即可作為生產鑄石的原料。近年來不少國家都以爐渣為原料生產鑄石製品，包括板材、管材及其它形狀的製品。[1]
8. 請問用什麼最簡單成本的方法把含銅化工廢料裡面的銅提出來
概述目前世界各國的濕法煉銅大都採用銅鹽電解法,即以硫酸銅、氯化銅等簡單銅鹽的溶液進行電解。亦有用銅的復鹽來煉銅的工藝。工業銅渣在以軟錳礦為氧化劑的條件下,用硫酸來浸出得到含硫酸銅和硫酸錳的浸出液,調pH值凈化除去鐵後得到的濾液再加入碳酸氫氨和氨水的混合溶液工業銅渣和軟錳礦在硫酸介質中經氧化還原,得到硫酸銅和硫酸錳混合溶液,凈化過濾後,用氨與碳酸氫銨混合溶液分離錳得到的銅氨溶液,通過控制電解技術參數電解製得銅。研究表明在50℃、電流密度為150
A/m2條件下可以得到2#陰極銅。
9. 如何從雜質中提取純銅
先用孔徑較小的篩將其分離，再用磁鐵將鐵屑等分別出來，剩下的基本都是銅金屬物了。如果有條件可以用電解的方法，純度可以達到滿意程度。
10. 怎麼樣才可以把廢料中的銅吸收出來
廢雜銅的種類繁多，回收利用技術和工藝也有所不同