Ⅰ 工業麵粉的配方
我是麵粉廠的，我不明白工業麵粉和普通麵粉有啥區別。
一般麵粉會根據用途和客戶需求添加一些添加劑，或者在前道配小麥。
這個沒有固定的配方
Ⅱ 粉末冶金的制備方法都有哪些
（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的製取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓製成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。
（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的製取方法：
製取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和製品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小於0.5微米等等。
為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。製取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。
呈固態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：
（1）從固態金屬與合金製取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：
（2）從固態金屬氧化物及鹽類製取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末製取金屬化合物粉末的還原-化合法。
呈液態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：
（1）從液態金屬與合金製取與合金粉末的有霧化法。
（2）從金屬鹽溶液置換和還原製取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉澱製取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出製取金屬化合物粉末的有金屬浴法。
（3）從金屬鹽溶液電解製取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解製取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。
呈氣態使金屬或者金屬化合物轉變成粉末的方法：
（1）從金屬蒸汽冷凝製取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）從氣態金屬碳基物離解製取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法。
（3）從氣態金屬鹵化物氣相還原製取金屬、合金粉末以及金屬、合金塗層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物沉積製取金屬化合物粉末以及塗層的有化學氣相沉積法。
但是，從過程的實質來看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發生變化的工藝過程；物理化學法是藉助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產方法很多從工業規模而言，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。
Ⅲ 什麼是精礦粉精礦粉可以從工業廢渣或化工廢渣里提取嗎
更正一下，精礦粉是泛指某一類固體礦粉，你要問比如鐵精礦粉、黃金精礦粉、銅精礦粉等，一般礦石或礦粉是要經過破碎、磨碎、選礦等加工處理後方成為精礦粉。工業廢渣或化工廢渣里也能提取，但成本非常非常大，沒有那個願意做！
Ⅳ 常見物質分離提純的10種方法
1.結晶和重結晶：利用物質在溶液中溶解度隨溫度變化較大，如NaCl，KNO3。
2.蒸餾冷卻法：在沸點上差值大。乙醇中(水)：加入新制的CaO吸收大部分水再蒸餾。
3.過濾法：溶與不溶。
4.升華法：SiO2(I2)。
5.萃取法：如用CCl4來萃取I2水中的I2
6.溶解法：Fe粉(A1粉)：溶解在過量的NaOH溶液里過濾分離。
7.增加法：把雜質轉化成所需要的物質：CO2(CO)：通過熱的CuO;CO2(SO2)：通過NaHCO3溶液。
8.吸收法：用做除去混合氣體中的氣體雜質，氣體雜質必須被葯品吸收：N2(O2)：將混合氣體通過銅網吸收O2。
9.轉化法：兩種物質難以直接分離，加葯品變得容易分離，然後再還原回去：Al(OH)3，Fe(OH)3：先加NaOH溶液把Al(OH)3溶解，過濾，除去Fe(OH)3，再加酸讓NaAlO2轉化成A1(OH)3。
10.紙上層析(不作要求)
Ⅳ 硅礦石如何提煉硅粉
硅 粉 的 加 工
①袋裝硅塊→行吊或叉車吊卸→顎式破碎機→斗式提升機→≤15mm硅塊貯倉→電磁振動給料機→磨製粉機→旋風分離器→集粉倉→篩分機→成品硅粉→布袋過濾器→收塵罐→尾氣放空抽風機。
②硅塊→破碎→皮帶→斗提→制粉機→氣固分離→分篩→成品倉
放空←抽風機←布袋過濾←鼓風機← →粗粉回制粉機
↑進N2
→細粉回收
③原料硅塊倉→皮帶稱→一級破碎→分篩→二級破碎
沖旋式粉碎←給料機電磁振動←斗提←
↑
→篩分→粗粉回斗提
中粉貯存→二級篩分→細粉倉→布袋過濾→抽風機→尾氣放空
包裝微細粉←
六、硅粉設備組成：
根據工藝條件與技術要求，匹配以ZYF430型沖旋式制粉機組為核心，前後系統配置的定型設備及非標設備見表5。
表5：
序號 設備名稱 型號規格 數量 材質
1 原料倉 L2非標 1 A3碳鋼
2 振動給料機 GZ2F定型 1 碳鋼
3 顎式破碎機 PE-400-250定型 1 鑄鋼
4 沖旋式粉碎機 GCF430定型 1 鑄鋼 高溫錳鋼
5 斗式提升機 D200 1m/s定型 1 A3碳鋼
6 振動篩 φ400×1200 1 外克碳鋼 白鋼網
7 離心風機 9-19No.6.3A 1 外殼碳鋼
8 布袋式收塵器 FGM64-6 1 外殼碳鋼 防靜電材料
活性好的硅粉：
不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。
①微觀結構：
化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得最佳微觀結構，保證其擁有參與反應的最佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。表1中列舉四法中，以沖旋法為最佳。因為它利用凌空打碎硅塊的方式，讓其自身循著體內最薄弱環節碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結構變形。
②比表面積：
粉粒的表面積是單位質量所佔有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區域流化態更理想，硅耗率最低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為最佳。
③粒度級配：
直接合成法是流化態中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進行更新，反應完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細搭配成粒級，以便獲得最佳效果，來制定相應的最適宜的粒度級配。因此制粉方法必須保證粒度組成可調，而且得率更高。如製取1t硅粉的粒級0.1mm~0.4mm約佔85%以上是最適宜合成反應的，這是國外某家10萬t/a有機硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標。
④表面保護：
生產出符合質、粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護，其原則有三：1、有利於化學反應；2、有利於預防燃燒；3、有利於保持鬆散乾燥。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱：Si+O2→SiO2。
由此可以採取兩種制粉保護方法：1、氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環和不斷地補充新鮮N2，控制循環N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統，比較乾燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統，定量給料，空氣和碎硅塊在機內形成微負壓運行，隨後製取硅粉，排放空氣不循環使用。如：沖旋機製取硅粉。
在成品硅粉貯存和運輸、輸送中，一般都採用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最終判定還是生產實踐，參與化學反應後的效果如何以及在市場競爭中的能力表現。當然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認識過程，要經得起時間的檢驗。
輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護，其保持制粉系統內N2≤93%，每噸產品需要耗N2量>300m3，由於循環N2在制粉系統溫度升高，達到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細硅粉的表面，輥磨法製得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護N2氣的沖旋法製得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機制粉系統內溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產方法得出兩種差距較大的製造成本與獲得不同的硅粉表面活性。
結論：
1、硅制粉應選擇硅粉質量（活性、粒徑、化學成份等）最適宜的條件。
2、硅制粉應選擇制粉方法、安全穩定可靠、環保的的國家標准等條件。
3、硅制粉應選擇單機加工能力大、成本低的條件。
從以上3點得出，推薦使用沖旋機製取硅粉的方法...................
Ⅵ 提取、分離玉米澱粉方法都有哪些
以糯玉米為原料，採用濕法提取澱粉工藝，製得澱粉得率高、質量優質的純凈糯玉米澱粉。通過正交實驗設計篩選出最佳的提取方案：浸泡溫度、浸泡溶液亞硫酸濃度、浸泡時間分別為5o℃
、0．3％
、60
h。影響澱粉
得率的主要因素是：時間、濃度、溫度。糯玉米澱粉較普通玉米澱粉相比具有糊化溫度低、黏度高、透明度高等特點。
原料與設備
糯玉米、h2so4
溶液、水、浸泡桶、磨漿機、燒杯、量筒、溫度計、恆溫箱、恆溫乾燥箱、離心機、粗篩、細篩、胚芽分離器、布拉班德粘度儀。
方法
糯玉米澱粉提取工藝流程原料的除雜、篩選、稱重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分離一細磨一澱粉篩分一蛋白質分離一離心脫水一恆溫乾燥一稱重一分裝成品
。
1．2．2
分析方法蛋白質測定方法
；
水分測定方法
；析水率測定方法
；粘度測定方法
；透明度的測定方法
。
1．3
提取工藝操作技術要點
1．3．1
原料的凈化與稱重
除雜主要是一些別的植物種子、塵土、砂石、金屬塊、木片、廢紙等雜物。玉米凈化後，每組稱重500
g糯玉米1．3．2
浸泡液的配製
分別配得亞硫酸濃度為0．1％
、0．2％
、0．3％
，體積均為1
500
ml的溶液。
1．3．3
糯玉米浸泡本實驗選用48
h、60
h、72
h三個不同浸泡時間：40℃
、50℃
和60℃
三個不同的浸泡溫度及0．1％
、0．2％
、0．3％
三種不同濃度的亞硫酸浸泡溶液對糯玉米進行浸泡。
1．3．4
粗磨先用粗磨將玉米破碎成10塊左右，以便進行胚芽分離。
1．3．5
胚芽分離
利用胚芽分離槽進行分離，並加水使胚芽浮在水面上，以分離出胚芽。
1．3．6
細磨用細磨進行二次磨漿。
1．3．7
澱粉篩分經細磨得到的糯玉米漿，先用20目的粗篩進行分離粗渣，然後洗渣5次。把洗過的粗渣脫水，把濾液倒進粗渣分離後的澱粉乳液中，換用70目的細篩。過濾結束後，把細渣進行洗滌5次，濾液與澱粉乳液混合後靜置24
h，潷去上清液，剩下濃稠的澱粉乳液以待蛋白質分離。
1．3．8
蛋白質分離採用離心機分離，轉速為3
500
r／min，時間為6
min。
1．3．9
離心脫水澱粉乳在乾燥之前要進行脫水，原澱粉乳含水量78％
，用離心機脫水，使水分降到45％
左右，得到濕澱粉
j。轉速為4
000
r／min，時間為3
min。
1．3．10
乾燥採用乾燥箱(遠紅外乾燥箱)，乾燥時間為48
h左右。經乾燥後的澱粉，水分為12％左右。
結論
最佳浸泡條件為：浸泡時間60
h，浸泡液亞硫酸濃度為0．2％
，浸泡時間為50℃
下澱粉得率最高。糯玉米澱粉具有糊化溫度低、糊粘度高、糊透明度高、糊凍融穩定性較普通玉米澱粉高的特點。
Ⅶ 有哪位知道工業麵粉的配方
所謂工業麵粉就是二粉加入一些次粉和5---10%的滑石粉； 磨板剩下的砂光粉也可用，鋸末粉、花生殼粉、稻殼粉、都可用，無機材料如凹凸棒粉、海泡石粉、膨潤土、高嶺土、硅藻土都可用，現在一些大的廠家是將紅薯粉渣、馬鈴薯渣、木薯渣等添加一些薯干進行膨化之後，加入無機材料和少量麵粉及增粘劑如瓜爾豆膠，聚丙烯醯胺、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、氧化澱粉、預糊化澱粉等混合而成。
Ⅷ 常用的提取方法有哪些
浸漬法：浸漬法是將原料用適當的溶劑在常溫或溫熱條件下浸泡出有效成分的一種方法。具體做法是: 取適量粉碎後的原料，置於加蓋容器中，加入適量的溶劑並密蓋，間斷式攪拌或震搖，浸漬至規定時間使有效成分浸出。取上清夜，過濾，壓榨殘渣，合並濾液和壓榨液， 過濾濃縮至適宜濃度， 可進一步制備流浸膏， 浸膏，片劑，沖劑等。 按提取溫度和浸漬的次數可分為冷浸潰法，熱浸潰法，重浸潰法。
滲漉法：滲漉法是將原料粗粉濕潤膨脹後裝入滲波器內，頂部用紗布覆蓋，壓緊，浸提溶劑連續地從滲漣器的上部加入， 溶劑滲過原料層往下流動過程中將與有效成分浸出的一種辦法。 不斷加入新溶劑， 可以連續收集浸提液， 由於原料不斷與新溶劑或含有低濃度提取物的溶劑接觸， 始終保持一定的濃度差， 浸提效果要比浸潰法高，提取比較完全，但溶劑用量大。滲滾法可分為單滲漉法，重滲漉法，加壓滲漉法，逆滲漉法。
煎煮法：煎煮法是指用水作溶劑，將被提物加熱煮沸一定時間，以提取其所含成分的一種常用方法， 又稱煮提法或煎浸法。 該法是將原料適當的切碎或粉碎成粗粉放入適當容器中，加水浸過原料面，充分浸泡後，加熱煎煮2一3 次，每次l h左右。直火加熱，要不斷攪拌以免焦糊。分離並收集各次煎出液，經離心分離或沉濾過後，濃縮至所需濃度。該法使用於有效成分能溶於水， 對濕，熱均穩定且不易揮發的原料。
迴流提取法： 迴流提取法是用乙醇等易揮發的有機溶劑提取原料成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發性溶劑餾出後又被冷卻，重復流回浸出容器中浸提原料， 這樣周而復始，直至有效成分迴流提取完全的方法。 迴流法提取液在蒸發鍋中受熱時間較長，故不使用於受熱易破壞的原料成分的浸出。
連續提取法：為了彌補迴流提取法中需要溶劑量大，操作較繁的不足，可採用連續提取法。當提取的有效成分在所選溶劑中不宜溶解時， 若採用迴流提取需提十幾次， 既費時又過多耗費溶劑，在此情況下，可用連續迴流提取法，用較少的溶劑一次提取便可提取完全。
Ⅸ 怎樣提取廢料中的銅粉
就像從廢料中提取鐵屑是利用鐵能被磁鐵吸引的一樣
Ⅹ 提煉工業酒精怎麼做
枇杷種子可提煉工業用酒精；果皮亦可與種子混合加工。
製法
①原料：將種子用破碎機破碎成粉；②發酵：將碎粉加25%米糠或10%麥麩拌勻後蒸20min，再拌入5%發酵粉或發酵液，經10d左右，發酵過程即可完成；③蒸餾：用蒸餾器蒸餾；④灌裝：將蒸餾出的酒精灌入容器內。要求酒精度達90%以上。
1.提取工業澱粉
枇杷種子含有豐富的工業澱粉。先將種子曬干，碾成細粉，然後加水清洗沉澱。將取得的澱粉曬干或烘乾即可。
2.枇杷葉膏
具清肺、止咳、化痰之功能。用於肺熱咳嗽，痰少咽乾等症。
原料處理
枇杷葉全年均可採摘。曬至七、八成干時，刷去絨毛紮成小把，再曬干備用。以完整、色灰綠者為佳。
製法
用水噴潤、切絲、加水煎煮三次、合並煎液、過濾。濾液濃縮成比重1.22～1.25（80～85℃）的清膏。每100g清膏加煉蜜200g或蔗糖200g加熱溶化，混勻，濃縮至規定比重。
質量要求
本品為黑褐色稠厚的半流體，味甜、微澀。取本品10g，加水20ml稀釋後，比重應為1.10～1.12。