工業冷凝器如何切割

『壹』 工業冷水機有那些功能和作用

工業冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到製冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的。冷水機是一種水冷卻設備，是能夠提供恆溫、恆流、恆壓的冷卻設備。

冷水機的原理是將一定量的水注入機器的內部水箱，通過冷水機製冷系統將水冷卻，而後有機器內部的水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內，冷凍水將機器內部的熱量帶走，將高溫的熱水再次迴流到水箱進行降溫，如此循環交換冷卻，達到為設備冷卻的作用。

冷水機廣泛應用於塑膠，電鍍，電子，化工，制葯，印刷，食品加工等各種工業冷凍製程需使用冷凍水的領域，或也可為別墅、餐館、酒店、機關、學校、工廠等人活動空間提供舒適性空調的領域。

由於冷水機的用途和使用領域之廣，在此不能一一列舉，下面僅簡要介紹如下一些冷水機在工業行業的使用最多的適用行業：

1、化工行業

主要用於化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫（冷卻）的目的，用以提高產品質量。

2、塑料產品、塑料容器、食品包裝膜、醫用包裝膜等的製造行業

塑料產品（電視機、計算機、洗衣機、手機、冰箱、空調、塑料玩具、汽車塑料配件等等）的注塑工藝中，能否及時有效地冷卻（降溫），將直接影響產品的外表光潔度及外形合格率，從而影響生產效率，影響生產成本及企業利潤。

塑料容器（吹瓶）及包裝膜的生產，則更離不開冷水機（冰水機）。塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型,生產出來的容器將不飽滿,壁厚不均，色澤不明亮，甚至無法成型,造成產品品質較低。包裝膜的生產中如沒有冷水（風）的冷卻成型則無法生產出合格地產品。

如使用冷水機（冰水機）提供的冷水（風）來冷卻，不但能大大提高產品質量，而且還能提高生產效率。

3、電鍍液、液壓油及機床切削刀具冷卻液的冷卻

電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍製品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。

而選擇用冷水機（冰水機）提供的凍水來冷卻並保持電鍍溶液的恆溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。

機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量。

4、制葯行業

制葯行業主要用於生產車間溫度、濕度的控制及生產原料葯過程中反應熱的帶出。

5、電子行業

在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態。

保養

冷水機組的開、停機順序要保證空調主機啟動後能正常運行，必須保證：

①冷凝器散熱良好，否則會因冷-凝溫度及對應的冷凝壓力過高，使工業冷水機組高壓保護器件動作而停車，甚至導致故障。

②蒸發器中冷水應循環流動，否則會因冷水溫度偏低，導致冷水溫度保護器件動作而停車，或因蒸發溫度及對應的蒸發壓力過低，是冷水機組的低壓保護器件動作而停車，甚至導致蒸發器中冷水結冰而損壞設備。

因此，冷水機組的開機順序為：(必須嚴格遵守)冷卻塔風機開——>冷卻水泵開——>冷水泵開——>冷水機組開冷水機組的停機順序為：(必須嚴格遵守)冷水機組停——>冷卻塔風機停——>冷卻水泵停——>冷水泵停

冷水機維修保養注意事項

①停機時，工業冷水機組應在下班前半小時關停，冷水泵下班後再關停，有利於節省能源，同時避免故障停機，保護機組。

②運行製冷循環前，應確認制熱循環管道閥門已全部關閉。

『貳』 工業冷水機的散熱翅片需要清理嗎有什麼技巧嗎

散熱翅片同時也可以稱作翅片式冷凝器，在工業冷水機的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把製冷壓縮機的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓製冷劑在冷凝器中產出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業冷水機的有效運行。
但是，散熱翅片在使用時間長了之後，翅片式冷凝器上面會吸附一些灰層或者雜質，只有對工業冷水機的冷凝器進行一定的清洗，才能保證工業冷水機的高效使用。
知道工業冷水機的散熱翅片需要清洗，那麼大家都知道如何清洗嗎？可以利用氣槍對散熱翅片進行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅片是比較薄的，所以在使用氣槍的時候，不能調的太高，要不然在清理灰塵雜質的時候，會不小心損壞冷凝器的翅片。
同時，在使用工業冷水機散熱翅片的時候，要注意對散熱翅片進行維護和保養，工業冷水機的冷卻水定期更換，防止水垢產生太多。定期檢查工業冷水機的管道腐蝕情況以及管道的密封性，避免造成管道堵塞以及穿孔漏水事故，建議購買全密閉循環管路，比較安全。如果你的工業冷水機長時間不運行的話，應當方乾冷凝器和循環水泵中的存水，避免凍壞製冷設備。

『叄』 工業冷水機原理和結構

工業冷水機的工作原理：

工業冷水機的工作原理是蒸氣壓縮式製冷，即利用液態製冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結時放熱的原理進行製冷的。

酷凌時代工業冷水機能夠提供恆溫、恆流、恆壓的冷凍水。在工業冷水機的運行過程中，我們可以先將一定量的水注入機器的內部水箱，通過冷水機製冷系統將水冷卻，再由水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內，冷凍水將機器內部的熱量帶走，將高溫的熱水再次迴流到水箱進行降溫，如此循環交換冷卻，達到為設備冷卻的作用。

工業冷水機的結構：

主要由壓縮機、冷凝器、毛細管、蒸發器四大主要部件及一些其他的部件組成。

1、壓縮機：

壓縮機是整個製冷系統中的核心部件，也是製冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將製冷劑壓縮。

2、冷凝器：

在製冷過程中冷凝器起著輸出熱能並使製冷劑得以冷凝的作用。從製冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器後，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和製冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(水或空氣)帶走;製冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。(根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發式冷凝器。)

3、毛細管：

毛細管在小型冷水機製冷系統中既是流量的調節閥，又是製冷設備中的節流閥，主要安裝在工業冷水機的乾冷凝器和蒸發器之間。其主要作用是使高壓常溫的製冷劑液體在流經毛細管時節流降壓，變為低溫低壓製冷劑濕蒸氣(大部分是液體，小部分是蒸汽)進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到製冷降溫的目的。

4、蒸發器：

蒸發器是依靠製冷劑液體的蒸發(實際上是沸騰)來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在製冷系統中的功能是吸收熱量(或稱輸出冷量)。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，必須不斷的用製冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持一定的蒸發壓力。

通過這些配件組成的工業冷水機，能起到降溫並精確控制溫度的作用，從而廣泛地應用於眾多工業領域中使用。

『肆』 如何最快的把工業循環水處理系統冷凝器除污除垢

孚納森流體處理技術特點
無磁，沒有任何磁性
無電，工作時不需要任何外接電源，
無需添加葯劑，對處理的流體不造成化學污染，提高循環水濃縮倍率、節水、減少排污
無需消耗任何耗材材料
無需切割和改動現有管道，可以滿足任何防爆要求
耐高溫，對安裝位置無特殊要求
無任何電氣元件，無運動機械件，安裝和維護簡便

『伍』 冷凝器的工作原理

對某些應用來說，氣體必須通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導熱金屬常用於輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導熱金屬製成的平板。這類冷凝器一般還要用風機迫使空氣經過散熱片並把熱帶走。一般製冷機的製冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。
壓縮機吸入從蒸發器出來的較低壓力的工質蒸汽，使之壓力升高後送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經節流閥節流後，成為壓力較低的液體後，送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為壓力較低的蒸汽，從而完成製冷循環。

『陸』 冷凝器的工作原理是什麼

冷凝器的工作原理是氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導熱性能強，常用於輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加熱傳導性能優異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，並通過風機加快空氣對流，把熱量帶走。

一般製冷機的製冷原理是壓縮機把工質由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經節流閥節流後，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態工質送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成製冷循環。

單級蒸汽壓縮製冷系統，是由製冷壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四個基本部件組成，它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換。

(6)工業冷凝器如何切割擴展閱讀

在製冷系統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥是製冷系統中必不可少的四大件，這當中蒸發器是輸送冷量的設備。製冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現製冷。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。

冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走。節流閥對製冷劑起節流降壓作用，同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

實際製冷系統中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、乾燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性、可靠性和安全性而設置的。

『柒』 工業上冷凝器都有多大的

一，主要是根據使用的位置工況來說的。
二，制葯企業，飲料，精細化工面積小幾平方到幾十平方
三，大化工，煤化工，化肥等都要幾百平方

『捌』 金相切割機中配配有強冷卻系統，是怎麼冷卻的

風冷式冷凝器的工作原理：致冷劑進入蒸發器,壓力減小,由高壓氣體,變成低壓氣體,這一過程要吸收熱量,所以蒸發器表面溫度很低,再經風扇,就可以將冷風吹出.冷l凝器是將從壓縮機出來的高壓,高溫的致冷劑,冷卻成高壓,低溫.冷櫃然後經過毛細管氣化,去蒸發器中蒸發。冷凝器可歸納為四大類,其作用如下：1、水—空氣冷卻式：在這類冷凝器中，製冷設備製冷劑同時受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發從製冷劑一側吸取量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發而帶走水蒸氣。2、空氣冷卻式（又叫風冷式）：在這類冷凝器中，製冷劑放出的熱量被空氣帶走，空氣可以是自然對流，也可以利用風機作強制流動，這類冷凝器系用於氟利昂製冷裝置在供水不便或困難的，所以這類冷凝器的耗水量很少。對於空氣乾燥、水質、水溫低而水量不充裕的地區乃是冷凝器的優選型式，這類冷凝器按其結構型式的不同又可分為蒸發式和淋激式兩種。3、水冷卻式：在這類冷凝器中，製冷劑放出的熱量被冷卻水帶走，冷藏櫃冷卻水可以是一次性使用也可以循環使用，水冷卻式冷凝器按其不同的結構型式又可分為立式殼管式、卧式殼管式和套管式等多種。4、蒸發—冷凝式：在這類冷凝器中系依靠另一個製冷系統中製冷劑的蒸發所產生的冷效應去冷卻傳熱間壁另一側的製冷劑蒸發促使後者凝結液化

『玖』 冷凝器是做什麼用的

冷凝器定義
冷凝器是指空調系統的機件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分汽車上的冷凝器安裝在水箱前面。把氣體或蒸氣轉變成液體的裝置。發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。

『拾』 空調兩器的脹管機的脹頭兒是什麼工藝

【合肥攀嶺】為您解答。空調兩器為冷凝器和蒸發器。空調兩器的脹管機的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內螺紋管，紫銅管一般採用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般採用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現常用的翅片都採用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般採用盤管自動送料，盤管全自動發夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經校直後切成定尺寸銅管，然後彎製成長U型管（又稱發夾管），再自動卸料出來成為合格產品。
長U型管加工時需注意問題：
由於銅管管壁較薄（光管為0.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩而使管壁內側起皺，造成應力集中，工作時處於高壓狀態，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內側起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復多次，直到將芯軸頭調整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調翅片級進模在高速沖床自動生產線上進行的，沖床最高沖片速度每分鍾可達320多次。鋁泊經展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經定長剪斷後，通過吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產線一般採用PLC可編程式控制制器來設定沖壓速度、翅片內孔數等。
常用鋁泊厚度有六種規格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊並沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產生的裂紋，避免在脹管時產生破口缺陷。
根據冷凝器設計要求，只需通過調節模具調節盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由於沖縫翅片的換熱效果較好，現已逐漸占據了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由於加工簡單、質量穩定、效率較高等優點而得到了廣泛的應用。脹管機有立式和卧式兩種。目前立式脹管機廣泛用於銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照設計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置於工作台上，將已加工好的長U型管從前向後插入翅片孔中。操作應細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應先調整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩的裝夾門位置，並按冷凝器管組的排列形式及數量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置於脹管機的U型托上，通過設備上的裝夾門定位固定後，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內進行脹管，從而實現一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管後要求疊片高度有效尺寸縮短量不大於1 mm，換熱管彎曲量不大於2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現象。
（3）脫脂乾燥：由於在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂乾燥爐是用於除去冷凝器加工過程中殘留揮發油的裝置，主要由傳送裝置及乾燥爐組成，工件在生產線上連續水平運行進入乾燥爐進行烘乾脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然後抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應補焊，如為管組內漏則報廢。再重復上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數量不應超過3片，燒傷數量不應超過4片，肋片松動數量不應超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內，平均片距不應超過規定片距的±2%；⑤按標准規定的測定方法進行管內殘余含水量的檢查，管內殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉入倉庫，或轉至空調機裝配生產線進行組裝。

二、蒸發器加工工藝分析
1、蒸發器的加工特點
蒸發器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然後採用一定的方式緊固在一起。不同的是現在室內機越來越小型化，而室內機的尺寸主要受蒸發器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎上，減少蒸發器的外形尺寸，目前室內機中大多採用多折蒸發器。
2、翅片管式蒸發器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發器切割折彎成形：在蒸發器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然後再折彎成所需的角度。

三、關鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發器，關鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質、脹管速度、潤滑情況等。現沒有一個准確的公式，多由經驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹後長度）
舉例：如所需脹後U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那麼所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產品，不光要有一個好的設計，還需要有一個經濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發器的加工工藝過程是一個在生產實踐中不斷總結，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://www.hfpanling.com