① 焊縫射線探傷怎麼評定
焊縫的常見缺陷有裂紋、、氣孔、焊瘤、弧坑、咬邊、夾渣、未焊透等等。一般常用的檢測方法有磁粉探傷、X射線探傷等等。缺陷程度基本上是按照裂紋長度、氣孔大小等等來判定。但由於各種原因，目前的射線探傷並不是十分科學和完整的。
② X射線探傷儀原理
X射線探傷儀原理：利用X射線穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現其中缺陷。
X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其製品的內部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣。未焊透等體積性缺陷。工業X射線探傷儀，習慣上按結構分為兩大類，攜帶式和移動式（固定式）。攜帶式X射線探傷儀專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建築等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內部缺陷，以評定製品的質量。
③ 如何准確的評定工業射線底片中缺陷
無損檢測過程中最常見也是最關鍵的一項：射線檢測，被探傷界公認為效果最顯著的一種檢測手段，也是製造業中大家都比較容易理解接受的一種檢測方法，因為它可以通過觀察底片的影像，來直接看出質量的好壞，相對超聲波檢測要通過分析檢測波形來判別，X射線底片的評定，要直觀得多.因此，X射線底片的評定，是廣大無損檢測人士必須掌握得.
X 射線底片的評定，不是一朝一夕可以練就的，要通過大量的觀片，積累大量的實際經驗，才能夠達到熟練准確的地步，同時，還要經常到現場，和實際工件進行實物比對，進行缺陷的解剖，反反復復，找到一定的缺陷的規律，這樣，才能夠成為一個合格的評片員。
其中還必須掌握一定的焊接基礎：包括不同焊接形式/焊接方法的焊縫的底片(單面焊/雙面焊/手工焊/自動焊/橫焊/平焊/立焊/仰焊/全位置焊等等)，各種焊接缺陷的底片(夾渣/氣孔/裂紋/未熔合/未焊透/針孔/鏈狀氣孔/夾珠/內凹/咬邊/焊瘤/以及各種偽缺陷等等)，各種工件材料中的缺陷(如C鋼/不銹鋼/鈦材/鎳材/各種合金材料等)，等等。
④ X射線無損探傷是什麼標准
好像沒有單獨的X射線探傷標准，只有射線探傷標准，包括γ射線的。目前常用的標準是JB/T4730標准，還有GB3323標准，這樣看你在哪個行業了，生產出口產品還有執行ASME標准、歐盟標準的。
樓上說的標准，是探傷機的製造標准，不是探傷標准。
⑤ 什麼是X射線底片評定
工業X射線底片作為工程重要檔案資料需要長期保存和管理，在保存和管理這些X射線底片的過程中經常會遇到下列問題：① 由於受時間、溫度和濕度等外界因素的影響，X射線底片極易產生變黃、發霉、粘連、葯膜脫落及氧化等現象，造成無法彌補的經濟損失；② 隨著X射線檢測量的增加，底片數量也日益增大，大量的X射線底片也需要巨大的空間來存放。當需要進行產品質量重新評估時，要在堆積如山的X射線底片中找到某個零部件的檢測結果也不是一件容易的事情，況且頻繁的借還，既浪費時間，又浪費人力，且容易亂架和丟失；③ 一張X射線底片只能供一人借用，不能多人共享。可見，X射線底片的存儲和管理成為了一個不可忽視的問題。
工業X射線底片的評定是由有經驗的評片專家在觀片燈下進行的，效率較低。X射線底片多，評片人員的工作量很大，眼睛易受強光損傷；另外，閱片、缺陷分析受評片人員的技術素質、經驗和外界條件的影響，結果往往會因人而異。
現代計算機技術和網路技術的進步和發展為X射線底片的存儲和管理提供了良好的技術基礎。本系統利用計算機技術，實現了科學地對工業X射線底片進行數字化存儲和管理；同時再利用網路技術，實現了在任何評估場所，通過網路調看待評估零部件的X射線底片圖像，特別是到廠外檢查維修時，不必攜帶大量的X射線底片，也不必煞費苦心地考慮該帶哪些X射線底片。這樣，上述X射線底片的存儲和管理問題就迎刃而解。
為了改進X射線底片的評片方法，本系統利用計算機技術、數字圖像處理技術和模式識別技術，實現了X射線底片圖像的計算機輔助識別，大大提高了工作效率，有效地克服了人工評定中由於評片人員技術素質和經驗差異以及外界條件的影響而引起的誤判或漏判，使評片過程客觀化和規范化。
本系統的應用范圍：航空、航天和國防設備的研究、生產單位以及其他X射線無損檢測應用單位。
⑥ X射線檢測可以檢測出工件內什麼樣的缺陷
一般用於鑄件縮松、縮孔、裂紋的檢測，不需要做特殊處理。
⑦ 哪位達人有關於使用x射線無損探傷的資料和如何鑒定焊縫缺陷的資料啊/
太專業了
你可以到鋼管動力論壇問問.估計也沒有
⑧ X射線探傷檢測是運用射線穿透被檢驗物質,檢查是否存在缺陷,X射線穿能力取決於
X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，並由於材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，於是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。
中文名
X射線探傷
外文名
X-ray radiographic inspection
設備
射線源、射線膠片等
方法
X射線照相法等
應用
零部件探傷等
快速
導航
原理
設備
方法
簡述
X射線能在無損檢驗技術中得到廣泛應用的主要原因是：它能穿透可見光不能穿透的物質；它在物質中具有衰減作用和衰減規律；它能對某些物質發生光化學作用、電離作用和熒光現象。而且這些作用都將隨著X射線強度的增加而增加。
X射線探傷是利用材料厚度不同對X射線吸收程度的差異，通過用X射線透視攝片法和工業電視實時成像，從軟片和成像上顯出材料、零部件及焊縫的內部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據觀察其缺陷的性質、大小和部位來評定材料或製品的質量，從而防止由於材料內部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
原理
X射線探傷是利用X射線可以穿透物質和在物質中具有衰減的特性，發現缺陷的一種無損檢測方法。X射線的波長很短一般為0.001～0.1nm。X射線以光速直線傳播，不受電場和磁場的影響，可穿透物質，在穿透過程中有衰減，能使膠片感光。
當X射線穿透物質時，由於射線與物質的相互作用，將產生一系列極為復雜的物理過程，其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應減弱，這種現象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質是根據被檢驗工件與其內部缺陷介質對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件後強度差異，使感光材料（膠片）上獲得缺陷投影所產生的潛影，經過暗室處理後獲得缺陷影像，再對照標准評定工件內部缺陷的性質和底片級別。[1]
設備
(1)射線源
X射線機是X射線探傷的主要設備。國產X射線探傷機已系列化，分為移動式和攜帶型兩大類。
(2)射線膠片
X射線膠片是一種片基兩面均塗有結合層、乳劑層和保護層的專用膠片。一般按照乳劑中銀鹽顆粒度由小到大的順序將膠片分為、、三種。銀鹽粒度越小缺陷影像越真切，但感光速度變慢，曝光量會成倍增加。因此，只有目的在於檢測細小裂紋等缺陷時才選用微粒或超微粒的膠片。一般要求的選用級膠片用於感光速度快，照相質量要求不高的情況。鍋爐壓力容器選擇膠片。
(3)增感屏
射線膠片對射線的吸收率是很低的，一般只能吸收射線強度的1%，其餘絕大部分射線穿過膠片而損失掉，這將使透照時間大大延長。為了提高膠片的感光速度，縮短曝光時間，通常在膠片兩側夾以增感屏。
金屬增感屏是由金屬箔粘合在紙基或膠片基上製成。金屬增感屏有前後屏之分，與射線膠片緊密接觸，布置在先於膠片接受射線照射者稱前屏，後於膠片接受射線照射者稱後屏。增感屏被射線透射後可產生二次電子和二次射線，增加對膠片的感光作用。同時它對波長較長的散射線又有吸收作用（又稱濾波作用），減小散射線引起的灰霧度，提高了底片的成像質量。
(4)線型象質計
象質計是用來檢查透照技術和膠片處理質量的。衡量該質量的數值是象質指數，它等於底片上能識別出的最細鋼絲線的編號。使用線型象質計時要注意以下幾方面：
1)線型象質計應放在射線源一側的工件表面被檢焊縫區長度1/4處，鋼絲應橫跨焊縫並與焊縫軸線垂直，細鋼絲置於外側。當射線源一側無法放置象質計時，也可放在膠片一側的工件表面上，但應通過對比試驗，使實際象質指數值達到規定的要求。
2)象質計放在膠片一側工件表面上時，象質計應附加「F」標記，以示區別。
3)採用射線源置於圓心位置的周向曝光技術時，象質計應放在內壁，每隔90°放一個。
另外，射線探傷系統的組成還包括鉛罩、鉛光闌、鉛遮板、底部鉛板、暗盒、標記帶，其中標記帶可使每張射線底片與工件被檢部位能始終對照。[1]
方法
X射線探傷除照相法外，還有X射線熒光屏觀察法、電視觀察法。
1．X射線照相法
這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當膠片被X射線照射而感光後，復經顯影，即可顯現出不同的感光程度。若射線的強度越大，則膠片的感光越多，顯影後的黑度就越大。當某處與周圍對比的黑度較大時，則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強，同時膠片可長期保存待查。但程序較多、費時、成本較高。
2．X射線熒光屏觀察法
X射線透過被檢查物體後，把不同強度的射線，再投射在塗有熒光物質的熒光屏上，激發出不同強度的熒光而得到物體的影像。如果我們能直接從熒光屏上觀察缺陷影像，就稱為X射線熒光屏觀察法。
熒光屏觀察法與照相法的不同點：
熒光屏上所看到的缺陷影像是發亮的，而在底片上見到的缺陷影像是暗黑的；
前者不用暗室處理，因而暗室處理影響其影像質量的因素不存在，但其它因素與照相法同；
熒光屏上的熒光物質與照相法中增感屏上的熒光物質不同，它要求這種物質所發熒光對人的眼睛最靈敏。
熒光屏觀察法能對工件連續檢查，並能迅速得出結果。因此能節省大量的軟片與工時，成本低。但是，熒光屏觀察法的靈敏度要低一些。由於它不能像照相法那樣把射線的能量積累起來，它只能檢查較薄的結構簡單的工件。
熒光屏觀察法所用的設備是X射線發生器及其控制設備；熒光觀察屏；觀察和記錄用的輔助沒備；防護及傳送設備等。[2]
3．X射線電視觀察法
X射線照相法既費工時，又不經濟，不適宜於批量生產的工廠。然而，X射線熒光屏觀察法由於成象的光亮度差、靈敏度低，並且大多在熒光透視箱內進行，故也未廣泛採用。隨著光電微光技術的發展，微光象增強器和攝象管得到重視和廣泛應用。
X射線電視觀察法的優點是可以直接觀察副物體內部在靜態和動態下的情況，並能多次觀察；不需照相法那一套處理系統；可以流水作業；快速。
此法的不足之處是靈敏度比照相法低；圖象增強管接受輻射能量只達160kV左右，因而受到一定限制；由於泄露輻射的影響，檢測幾何形狀較為復雜的零件較為困難
⑨ 工業金屬管道X射線檢測的比例如何確定
工業金屬管道X射線檢測和管道內的介質毒性有關。根據毒性等級來判斷探傷比例。
比如碳鋼管：如果管內走的是水，那麼探傷比例是0%
如果管內走的是極度危害介質，那麼要求探傷比例是100%
最好是先判斷管內介質毒性等級後，再查GB50235-97來確定探傷比例。
(1)x射線的特性 X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm
x射線有下列特點：
①穿透性 x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質的密度和厚度有關。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質)，而以單位時間內通過x射線的電流 (mA)與時間的乘積代表x射線的量。
②電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。
(2)影像形成原理
X線影像形成的基本原理，是由於X線的特性和零件的緻密度與厚度之差異所致。
⑩ X射線底片的評定范圍10*10 10*20 10*30指的是什麼意思，
指底片上圓形缺陷的評定區域，在這個區域內，圓形缺陷換算成點數相加，區域外的不加。然後按照點數根據標准確定級別。