Ⅰ 我們工業硅生產商，在冶煉的過程中除了有我們的工業硅之外，我們的冶煉爐還會產生環保灰，環保灰也有市場
摘要 這個環保會議也是一起加入的，按照他那個練字的比例吧，10%的比例，然後再換算成錢，然後再讓單位給你，財務上多算一些，加入這些就可以。
Ⅱ 礦熱爐漏水會造成什麼後果
爐內漏水，會產生氫氣，氫氣含量多時就會爆炸，所思當氫含量報警時必須停電處理。
Ⅲ 礦熱爐穿爐，爐子裡面冷鋼怎麼處理
最好的處理方式就
把它們畫化成鐵水
然後再引出來做成廢鐵就可以
然後再重新練唄
要是在裡面凝固的話
整個爐子都廢了
Ⅳ 礦熱爐有哪些危害
首先高溫就不多說了，粉塵污染，最後也是最危險就是如果操作不當或看管疏忽，小則泄露，大則爆炸，（都差不多）呵呵，而且范圍很廣，屬於特凡種類，女人45退休，男人55退休
Ⅳ 礦熱爐維修工操作規程
1.必須認真執行《一般鉗工安全操作規程》及井下有關規定。
2.大井維修鉗工必須懂得維修鉗工和電氣焊的安全操作知識,使用電氣焊者必須具有特種作業人員操作...
3.嚴格執行豎(斜)井提升、試驗、維修的規定和大井提升系統檢查制度,檢查時要認真仔細,一絲不...
4.在檢查、維修井筒時,人員站在罐籠和箕斗蓋上工作,必須有下列安全防護措施: (1)...
5.檢查豎井時,停止其它提升工作或信號,只准使用檢查信號,禁止工作人員以喊叫、敲打罐籠、箕斗.
Ⅵ 礦熱爐爐體帶電會造成什麼結果
我們是專業生產直流電弧爐、礦熱爐的，爐體不應該帶電，容易發生危險，帶電說明絕緣沒做好
Ⅶ 礦熱爐電極下不去是怎麼回事
礦熱爐電極下不去是怎麼回事
原理是利用電流焙燒電極，但不同參數礦熱爐，方法是不一樣的，死相焙燒針對錐形環電爐，組
合把持器電爐無法死相焙燒，比如說12500KVA電爐是這樣的，如下。但具體爐子就根據現場進行處理了。
電極事故現場處理方法
1、錐形環銅瓦電爐：
第一步：判斷電極事故發生原因
第二步：把事故電極放出來。（放多少取決電極底部爐料托住，電極抬上限的距離）
（1）、去事故電極加殼平台看剩餘殼夠不夠，不夠的話下電極，落到電極糊工可以工作的位置上，通知電極糊工來接殼。
（2）、利用電極糊工接殼的時間，對其他兩相電極長度判斷，電極長就倒回去一部分。
（3）、事故電極下電極，下到卷揚鋼絲繩松，（如果下限了還沒落到底，就抬電極再壓放一些，重復），墊下環，松上環、松水套，抬電極，這時抬電極，電極不能跟著走，標尺上移，抬到上限，看電極放出多少。（如果抬電極跟著走，就換一個大一點的下環墊，再不行就看水套彈簧是不太緊，緊就松彈簧）。
第二步：將事故電極操縱電鈕關閉，嚴禁錯誤提升事故電極，抬其他兩相電極，倒至低電壓級，准備送電。
第三步：死相焙燒（緩負荷）。
（1）、由於事故電極與爐底料緊密托住，相當於人為的造成電極死相，「死相」電極端部沒有電弧。相電壓應當趨於0，由於電極和短網存在阻抗，該相電路仍然有一定的電壓降。我們認為死相電壓控制不得超過50V，否則端部做功化料，導致相電壓越來越大，無法進行死相焙燒。
（2）、送電後的起步電流控制：一次流200A-300A。（與電極殼厚度有關）
（3）、焙燒過程中用其它兩相電極電流來帶動該相電流使其穩步增長，由通過電極的電流所產生的焦耳熱來焙燒電極。按照《焙燒電極送電制度》，進行提升負荷。（附：）
（4）、緩負荷過程中，隨時觀察事故電極鋼絲繩的松緊程度，鋼絲繩松就通知操縱工點著下電極。鋼絲繩變緊意味著爐料化開，電極被拎起來，會越燒越細，與銅瓦貼合不緊，導致打電發生軟斷。但鋼絲繩太松，電極自重擠壓，會越燒越粗，導致倒電極的時候，電極倒不回去。（關鍵時間是焙燒後期）
（5）、緩負荷過程中，如果負荷控制不住，停電繼續倒其他兩相電極，或倒更低一級電壓。
（6）、緩負荷過程中，電極插得淺，弧光外露，及時巡視水路，發生設備產汽需要推料操作或使用磚頭壓住弧光。
（7）、緩負荷過程中，如果鋼絲繩緊，下死相電極達到了下限位，那麼本次焙燒失敗，繼續下放出電極，重新開始焙燒，重計耗電量。
第四步：焙燒完畢抬電極。
（1）、耗電量夠了以後，停電觀察電極燒結效果，下令抬死相電極，可以用一鐵棍頂住電極，觀察電極抬時，電極是否跟著走，不跟著走就說明焙燒時發生了軟/硬斷。（軟斷在焙燒過程中就能看出來，冒大量黑煙，如果是硬斷就將斷口夾回銅瓦里）
（2）、死相電極抬起來後，利用抬電極周圍爐料下沉和推料，再次將死相電極托住，滿足倒電極的距離，松三道環，將燒好的電極倒回去一部分。在松三道環抬（倒）時，如果電極跟著走，說明電極燒粗了，或下電極時水套彈簧變緊，需要松水套彈簧。
（3）、死相電極倒回去以後，送電准備出爐，爐眼會不好開，使用燒穿器或用氧氣開。根據耗電量計算渣鐵量多少，爐前備好備用包與渣缶，開眼後流大停電，電爐平台人員撤離。冶煉天車配合好，防止漾渣坑發生。
第五步：後續工作。
出完爐以後，放其他兩相電極，倒正常電壓級，關爐門送電。焙燒電極開始按照正常計算方式壓放電極，其他兩相電極盡快將倒回的電極放出來。
Ⅷ 礦熱爐做無功補償需要注意哪些事項誠心求教，多謝了！
礦熱爐做無功補償有中壓側補償和低壓短網補償，在變壓器一次側補償主要是解決功率因數問題，由於礦熱爐負載變化不均衡，所以對無功補償設備有一定要求，一般推薦採用FC+TCR（或FC+MCR）SVC型高壓無功補償裝置，但費用和佔地面積相對較高，實踐證明，在礦熱爐高壓側做無功補償，採用真空接觸器投切的分步補償裝置完全能達到好的效果，並且費用相對較低。
礦熱爐的低壓短網補償相對要求要多些，礦熱爐低壓補償屬於就地補償范疇，礦熱爐在低壓側做短網補償，不僅可以對功率因數進行補償，而且有效提高礦熱爐短網末端電壓，從而提高礦熱爐的產量，均衡3個電極的電壓，避免塌料事故的發生，使礦熱爐更安全。
在進行礦熱爐低壓短網補償時，更應注意短網的一些特性。如大電流、低電壓，還應注意與礦熱爐末端水冷電纜的鏈接工藝。
北京赤那思電氣是專業從事無功補償的企業，有著10多年礦熱爐無功補償的經驗和案例，歡迎進行技術交流。QQ：645977726
Ⅸ 礦熱爐煉硅錳合金原理礦熱爐大小
礦熱爐大小取決於生產的規模和工藝，需要進行詳細的計算和設計。
礦熱爐煉硅錳合金原理：
在爐料的冶煉受熱過程上，爐料中的錳和鐵的高價氧化物在爐料區被高溫分解或CO還原成低價氧化物，到1373～1473K時，高價氧化錳逐漸被充分還原成MnO，全部的FeO進一步還原成Fe；MnO比較穩定，只能用碳進行直接還原，由於爐料中SiO2較高，MnO還沒來得及還原就與之反應結合成了低熔點的硅酸錳。因此，MnO的還原反應實際上是在液態爐渣的硅酸錳中進行的。硅酸錳的狀態和熔點為：
MnO+
SiO2=MnSiO3
t熔=1250℃
2MnO+
SiO2=Mn2SiO4
t熔=1345℃
由於錳與碳能天生穩定的化合物Mn3C，用碳直接還原得到的是錳的碳化物Mn3C。其反應式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+
SiO2+CO↑
爐料中的氧化鐵比氧化錳輕易還原，預先出來的鐵與錳形成共熔體(MnoFe)
3C，極大地改善了MnO的還原條件。
隨著溫度的增高，硅也被還原出來，其反應是：
SiO2+2C=
Si+2CO↑
由於硅與錳能夠天生比Mn3C更穩定的化合物MnSi，當還原出來的Si碰到Mn3C時，Mn3C中的碳就被置換了出來，造成合金中碳量下降，其反應式為：
1/3
Mn3C
+
Si
=MnSi+1/3C
隨著還原出來的硅含量的進步，碳化錳受到破壞，合金中的碳含量進一步降低。
用碳從液態爐渣中還原生產錳硅合金的總反應式為：
MnO·SiO2+3C=
MnSi
+3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
爐料中的磷的氧化物在較低溫度下即被還原，還原反應按下式進行：
△Gθ=85100-81.32T
其開始反應溫度為773℃，爐料中的磷約有75%進進合金。
在錳硅合金的冶煉過程中，為了改善硅的還原條件，爐料中必須有足夠的SiO2，以保證冶煉過程始終處在酸性渣下進行；但是，假如渣中SiO2過量，又會造成排渣困難，通常冶煉錳硅合金的爐渣成分為：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/
SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%