工業小鍋爐怎麼做

Ⅰ 蒸汽鍋爐的操作規程

鍋爐操作規程：

1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常後，才能啟動開機。

2、鍋爐升火、升壓時應先開引風機通風5分鍾，排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。

3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態時間不得少於1--2小時，從熱爐壓火至運行狀態不得小於0．5小 時。

4、每班應定期排污1--2次，確保水位清晰、准確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、每班必須做好鍋爐水質，處理工作。

①、採用鈉離子交換器時，應按操作規程作業保證給水符合國家有關標准。

②、採用爐內加純鹼處理時，應定期投放增加葯量。

6、每班應清除鍋爐內積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產。

7、鍋爐運行期間，必須密切監視水位、壓力和燃燒情況， 正確調整各種參數，每小時進行一次運行記錄。

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蒸汽鍋爐操作中須知：

1、蒸汽鍋爐的操作中，值班人員必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做與本單位無關的事情，在操作過程中，嚴格執行「操作規程」不得違章操作，並嚴格酒後和帶病上班。

2、密切注視水位和壓力變化，做到「燃燒穩定，水位穩定，汽壓穩定」。嚴禁發生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發現鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向鍋爐進水。

3、定期沖洗水位表和壓力表，保持其光潔明亮，便於觀察。高低水位自動控制，超壓連鎖保護裝置及其報警裝置，必須隨時處於靈敏可靠狀態，發現問題，應及時修復。

4、安全閥要定期做手動試驗（每月一次，於每月最後一個白班進行，操作時應輕拉輕放手柄）和汽動試驗（每季度）最後一個白班進行），以保持其靈敏可靠。

5、認真執行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25~30mm為宜，應在高氣壓，低負荷運行。

6、值班人員應在鍋爐內進行巡迴檢查，以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設備（如省煤器、水泵、電機、閥門等）的運行情況一旦發現不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時，應立即停止運行。

7、經常於水質化驗人員取得聯系，掌握水質情況，嚴格執行國家工業水質標准，加強水質管理，避免鍋筒內結生水垢和腐蝕。

Ⅱ 鍋爐操作規程

正常起爐使用步驟：

1、司爐工必須持證上崗，熟悉鍋爐的構造、性能以及各種技術參數，嚴格按照鍋爐的設計要求操作。

2、生爐前檢查風機、給水設備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風門，進行通風。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環水泵，待液面升至最低水位線時，關閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。

4、准備就緒，方可生火。（燒煤的鍋爐禁止用油作引火物、禁止從看火口加煤、撥火）

5、爐排要完整，運行要平穩，所有傳動裝置要保持潤滑，無異常情況。

6、堅持定時排污。（排污量不超過上水的5%）

7、一旦發現鍋爐缺水，應立即壓火，禁止注水。

8、停爐不用時，爐溫下降後再放空水泵和鍋爐里的水。

9、完全冷卻後，再清理周圍，並定期檢查、維修。

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鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

鍋爐-網路

Ⅲ 燃氣鍋爐操作流程

首先，使用燃氣鍋爐之前，我們需要做一些准備工作，第一項就是檢查壓力是否征程，閥門是否存在泄漏問題，開關是否到位等等。在燃氣報警系統、軟化水系統、鍋爐、除污器閥門開關等都能正常工作的情況下，才能開機使用。

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其次，開機了，接通電源開關，檢查各個部位是否正常，如有故障需要及時處理。當燃燒器進入系統，開始自動清掃、點火的時候，機器就開始工作了。在壓力升到一定程度時，我們需要進行一次排污處理。法羅力工業鍋爐，義大利設計研發，全球知名品牌，涵蓋熱水行業全產業鏈。

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再次，在燃氣鍋爐運行過程中我們還要做一些巡查工作，比如監視鍋爐是否正常運行，火焰狀態如何，各部件運轉是否正常。還要觀察鍋爐升溫狀況，大小火轉換控制的是否正常等，當然壓力的穩定和天然氣流量的范圍正常也是一項重要的巡查工作.

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最後，當出現事故需要停止運轉，我們要及時按下緊急斷開鍵，出現故障的情況有很多，包括鍋爐本體的、給水泵的、電力燃料方面的等，當這些危害鍋爐或人身安全的情況出現時一定要及時的採取措施。

Ⅳ 鍋爐的操作流程是什麼

一、烘煮爐前的檢查
1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細檢查鍋
爐的各部零件，鏈條爐排，冷態試車12小時以上，且達到下列要求：
(1)爐排片無拱起或走偏現象；
(2)兩側主動爐排與側密封角鋼的最小間隙不小於10mm；
(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好；
(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側扳的距離在主動軸處應保持相等，檢查爐片轉動，無卡阻現象
。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴重彎曲。
3、點火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。
4、爐排風道調節門和煙氣調節門開關應靈活。
5、老鷹鐵活動容易並與爐排接觸處無卡住現象。
6、鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試運轉要正常。
7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
8、爐牆是否正常，前後煙箱是否嚴密。
9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。
10、所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。
二、煮爐及操作
11、鍋爐在製造安裝，修理時，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方
法把鐵銹油污清除掉。
12、煮爐時按規定加配葯物。
13、煮爐時間要保證，要按時間順序和壓力大小依次進行，直至爐水冷卻到低於70℃即可排
出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
14、鍋爐升火前應進行全面檢查，而後進行給水工作，未進水前必須關閉排污伐，開啟一隻
安全伐，進行排氣工作。
15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。
16、試開排污閥，檢查是否堵塞。
17、開後點火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時應開大引風機煙氣調節門增強自然
通風，引燃物燃燒後調小煙氣調節門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃旺後，開始手工加煤
，並開鼓風機，當煤層燃燒旺盛後，可關閉點火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒
熱、煤能正常燃燒後可以調節鼓引風量，使燃燒趨正常。
18、嚴格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以4－5小時為宜，以後冷爐升火不短
於2小時，熱爐不短於1小時。
19、當開啟的一隻安全閥內冒出蒸汽時應關閉，並沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐
漸升高，應注意鍋爐各部件有無特殊異常現象，如有應立即停爐排除故障。
三、供汽
20、當鍋爐內的氣壓接近工作壓力，准備向外供汽時，供汽前鍋爐內的水位不宜超過正常水
位，供汽時爐膛內燃燒穩定，當鍋內水位低於最低水位時，應及時給水。給水時應先開泵後
開閥，停止時先關閥後停泵。
四、排污
21、排污應在低負荷，高水位進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水
位20－50mm范圍為宜。
22、排污時首先開慢開閥，慢開閥全開後，再微開快開閥以便預熱管路，待管道預熱後再緩
緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。
五、停爐（正常情況）
23、停止供給燃料。
24、向爐內進水，使水位稍高於正常水位線。
25、停止鼓風機和引風機。
26、從火室（或爐膛）內扒出未燃盡的剩餘燃料。
27、可靠地關閉並列運行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。
28、當鍋爐壓力降到零後，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70℃以下時，方可將爐水全部放
盡並應立即進行刷洗工作。
29、鍋爐需要長期停爐時，應可靠隔絕與並列運行的相邊的一切管道，鍋爐內外必須徹底清
理，與煙氣接觸部分的各部應塗防腐劑，內部爐牆及煙道應避免潮濕，關閉人孔、手孔以及
用木塞堵住其它孔口，防止濕空氣侵入爐內。
30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設備失靈等情況
，應緊急停爐。
31、當發生嚴重缺水時，嚴禁向爐內盲目進水。應關閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免
鍋爐內壓力突然變化。

Ⅳ 什麼叫小型工業鍋爐，如何定義 謝謝！

小型鍋爐指小型汽水兩用鍋爐、小型熱水鍋爐及小型蒸汽鍋爐，即：
a)額定蒸發量(或額定熱功率)不大於0.5t/h(或0.35MW)、額定工作壓力不大於0.04MPa的小型汽水兩用鍋爐；
b)額定出水壓力不大於0.1MPa的熱水鍋爐和自來水加壓的熱水鍋爐；
c)水容積不大於50L且額定蒸汽壓力不大於0.7MPa的小型蒸汽鍋爐。

Ⅵ 工業鍋爐築爐工藝

築爐工藝是否正確標准對工業爐的使用壽命長短起重很大的作用。下面為大家講述正確的築爐工藝：

1）築爐工具

①築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，築爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在築爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高的爐襯。

②車間的築爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用於舂爐底、爐牆，平錘用於在爐底舂好後將其舂平。

③坩堝模的製作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利於在烘爐過程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

2）築爐前工作準備

在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則採取措施進行處理；准備好各種築爐工具，並檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入工業爐爐襯中；准備好築爐材料，並將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；准備好照明工具，以觀察築爐過程中的具體情況；准備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，並用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，准備好後可待用。

3）築爐過程

工業爐爐底和爐牆的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐牆厚為110mm。築爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三台築爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；築好爐底後放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小於5mm，然後用木契緊固，並放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由於坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐牆第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證築爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由於在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層後，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子封頂後，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修築好後，蓋上石棉板，插入熱電偶並定好位，做好烘爐准備。

Ⅶ 工業鍋爐如何選型，壓力，噸數等

工業鍋爐應該如何選型

企業在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下：

1、 企業本身在生產工藝上或採暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、 鍋爐蒸汽參數或熱水參數。
3、 進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、 工業鍋爐爐型的選擇。
5、 鍋爐燃用的煤種。
6、 其他如外形尺寸、負荷變化等。

1、如何確定鍋爐的容量和台數
選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。摸清總的負荷需要和高峰後就可以考慮設備容量和台數選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。備用量一般來說是指一台備用鍋爐。這需要根據用戶本身的重要性來確定，如果生產使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。
一般鍋爐的經濟負荷在額定負荷75%以上，所以經常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷50%以上，也就是說製造廠提供的設備在額定出力50%~100%間應保持穩定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富餘量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經濟。一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三台的設備容量較合適。由於冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。但是對於新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三台更多一些設備亦可，但不宜過多，與其採用很多台的設備不如選擇高一檔容量的設備。在目前國內設備質量情況下，考慮備用機組是必要的。
國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日後運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。萬一有事故停爐情況發生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時，主要著重於燃燒設備選擇上。我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇餘地並不多。
國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。
我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。蓄熱器存放蓄聚的介質大都是水（亦有其他介質蒸氣等）。貯存於蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產需要。它能使鍋爐經常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業對鍋爐設備投資。我國很多工礦企業的用汽量在一天24小時內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時後各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。採用蓄熱器後，鍋爐可經常保持在額定負荷或經濟負荷下運行，簡化了操作運行。在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產的多餘蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業應對本部門用汽負荷進行統計，畫出負荷曲線。分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最後確定有無選用蓄熱器的必要。
2、如何確定蒸汽和熱水的參數
用戶要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。工礦企業在生產上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用於生產中需要一定溫度的熱量來滿足生產工藝上要求的情況，如紡織印染、食品製糖、橡膠造紙、石油化工等行業。因此要按照生產工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優點就是能保證生產上需要的恆定溫度。
一般鍋爐的壓力總是要高於生產上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大於生產上需要的壓力。例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質有不良影響。因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降後再加上25%~30%的壓力餘量就已夠了。
給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大浪費。
用於小型發電廠的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質更加好一些。
對於城市、工廠採暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國內城市供熱有三種型式；熱電廠、區域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區域鍋爐房供熱為發展方向，當前以分散小容量鍋爐房為多。對於區域集中供熱，高溫熱水鍋爐、供、回水溫度將發展130/70參數。目前熱水鍋爐產品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實際使用中的熱水鍋爐運行壓力大部分低於設計壓力，主要是受原管網系統限制。
3、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系
由於熱水採暖比蒸汽採暖節能舒適，及節能要求蒸汽採暖改為熱水採暖。擔是在不少工礦企業的生產工藝上仍需要蒸汽加熱，因此企業用戶就存在既需要蒸汽又需要熱水的情況。在這種情況下如何選型是一個比較復雜的問題。需選用什麼設備要具體分析。大致估計有以下幾種情況：
A、工礦企業經常使用的蒸汽量很大而採暖用熱水量不大進，可用蒸汽鍋爐，另外配置面式熱交換器生產熱水。
B、當採暖系統使用熱水量很大，需要的蒸汽量很小，但壓力較高時，不妨在熱水鍋爐外另設置一台小的蒸汽鍋爐用為汽源。
C、當熱水量和蒸汽量都比較小時可選用汽、水兩用的鍋爐。
D、當熱水量和蒸汽量都是很大時，則要從系統上來研究。
4、燃煤品種和選型關系
我國絕大部分工業的生活鍋爐的燃料是煤。煤的特性比較復雜，例如無煙煤難於著火，高灰分劣質煤亦不易著火，褐煤雖然揮分很高，但水分亦高，著火亦較難。這些難著火的煤對爐拱設計都有特殊要求，這方面的問題比較復雜。工業發達國家，鍋爐燃燒品種經過篩選比較穩定。我國市場上供應的大部分是原煤，而原煤來源的品質都難以保持穩定。特別地方小窯煤產的煤投入市場，使燃煤品種更加復雜。因此用戶在選購設備之前，必須和當地燃料供應部門認真研究燃煤品種的發展趨勢，以保證爐型、拱型適宜。
5、工業鍋爐型的選擇
A、燃燒設備的類型
選擇燃燒設備首先決定於企業用戶使用的燃料品種，但是燃燒設備在燃料適應程度上亦交錯。簡單概括如下：
鏈條爐排在爐拱的配合下能燃用較廣泛的煤種。但是在已給定的爐拱下，燃煤的適應性亦在一定范圍。由於鏈條爐排的金屬耗量較大，發熱值低的燃煤需要大的爐排面積，金屬耗量隨之增大。所以鏈條爐排適用於中等以上燃煤（發熱值在4000大卡/小時以上），尤其是適宜於優質煤。
往復爐排能使燃煤生產攪拌作用，因此燃用煤種較廣泛。但是由於往復爐排冷卻的條件下不如鏈條爐排，適用燒灰分較多的燃煤，因為灰分能起到保護爐排片不能使它過熱而燒壞。適用於熱值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。
拋煤機倒轉爐排具有燃煤適應性廣的特點，但不適宜燒無煙煤，因為無煙煤的層燃爐上需要長後拱，而拋煤機要開式爐膛，帶二次風。拋煤機帶有半懸浮燃燒性質，調節負荷靈敏。但是拋煤機爐排煙含塵量高。所以要發揮拋煤機爐優點首先要把降低排煙含塵量工作做好。如原煤顆粒度中細屑不能多，爐內二次風的運用，飛灰收集復燃裝置等等措施跟上，把排煙含塵量減小到接近或略高於鏈條爐的水平，用戶才能選用。
沸騰爐是國內、外都在積極開發的新爐型。國外發展沸騰爐側重於環保角度的考慮，國內則更多側重燃用劣質煤上的考慮。它能燃用1300大卡/公斤發熱值以上的任何煤種。在燃用優勢煤和低質煤時，燃燒室受熱面布置，操作方式等方面有所不同。沸騰爐金屬耗量較小，成本低，有較大發展前途。
煤粉爐總的說不適宜於20噸/時容量以下的小型工業鍋爐，這是由於輔助裝置復雜，不經濟。我國中南地區採用煤粉、甘蔗渣兩用爐也都是10噸/時以上容量。
B、「鍋」的型式的選用
在「鍋」的型式上目前有：鍋殼式（火管）、水火管混合式、水管式三種，三種型式各有特點。鍋殼式和水火管式適宜於較小容量的鍋爐，如4噸/時及以下容量。水管鍋爐適宜於容量較大的鍋爐如4噸/時及以上鍋爐。總的說水管鍋爐安全性好。在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些，布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好，有利於燃燒。
6、其他因素和選型關系
除了鍋爐出力、工質參數、燃煤品種三個最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負荷波動性、水源水質、空氣污染、機械化、自動化程度，都和主、輔機選型有關。鍋爐外形尺寸對於在原有鍋爐房內擴建須加以考慮，例如同樣型號的10噸/時，6噸/時和6.5噸/時雙鍋筒橫置式（SHL）鍋爐，不同廠的產品，尺寸高低相差很大，用戶要摸清製造廠產品情況。
總起來說選型是一個比較復雜的問題，不是理論上探討就能解決的問題。選型時最關鍵的問題是要在各類產品的真實質量情況。我們上面分析的選型因素是在各類產品保證可靠質量的基礎上而論的。如果產品的質量不好，那麼選型的理論再好也是空講。所以歸根到底產品質量和產品品種是選型的基本保證。只有在多品種、高質量基礎上才能使選型工作達到預期效果。

工業鍋爐如何選型, 選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。
工業鍋爐選型探討
企業在選購鍋爐設備時必須弄清企業本身的需要和市場鍋爐製造廠產品情況，在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下：
1、 企業本身在生產工藝上或採暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、 鍋爐蒸汽參數或熱水參數。
3、 進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、 工業鍋爐爐型的選擇。
5、 鍋爐燃用的煤種。
6、 其他如外形尺寸、負荷變化等。

（一）、如何確定鍋爐的容量和台數

選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。摸清總的負荷需要和高峰後就可以考慮設備容量和台數選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。備用量一般來說是指一台備用鍋爐。這需要根據用戶本身的重要性來確定，如果生產使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。

一般鍋爐的經濟負荷在額定負荷百分之75以上，所以經常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷百分之50以上，也就是說製造廠提供的設備在額定出力百分之50~百分之100間應保持穩定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富餘量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經濟。一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三台的設備容量較合適。由於冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。但是對於新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三台更多一些設備亦可，但不宜過多，與其採用很多台的設備不如選擇高一檔容量的設備。在目前國內設備質量情況下，考慮備用機組是必要的。

國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日後運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。萬一有事故停爐情況發生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時，主要著重於燃燒設備選擇上。我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇餘地並不多。國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。

我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。蓄熱器存放蓄聚的介質大都是水（亦有其他介質蒸氣等）。貯存於蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產需要。它能使鍋爐經常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業對鍋爐設備投資。我國很多工礦企業的用汽量在一天24小時內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時後各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。採用蓄熱器後，鍋爐可經常保持在額定負荷或經濟負荷下運行，簡化了操作運行。在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產的多餘蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業應對本部門用汽負荷進行統計，畫出負荷曲線。分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最後確定有無選用蓄熱器的必要。

（二）、如何確定蒸汽和熱水的參數

用戶要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。工礦企業在生產上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用於生產中需要一定溫度的熱量來滿足生產工藝上要求的情況，如紡織印染、食品製糖、橡膠造紙、石油化工等行業。因此要按照生產工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優點就是能保證生產上需要的恆定溫度。

一般鍋爐的壓力總是要高於生產上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大於生產上需要的壓力。例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質有不良影響。因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降後再加上百分之25~百分之30的壓力餘量就已夠了。

給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大的浪費。用於小型發電廠的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質更加好一些。對於城市、工廠採暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國內城市供熱有三種型式；熱電廠、區域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區域鍋爐房供熱為發展方向，當前以分散小容量鍋爐房為多。對於區域集中供熱，高溫熱水鍋爐、供、回水溫度將發展130/70參數。目前熱水鍋爐產品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實際使用中的熱水鍋爐運行壓力大部分低於設計壓力，主要是受原管網系統限制。

（三）、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系

由於熱水採暖比蒸汽採暖節能舒適，及節能要求蒸汽採暖改為熱水採暖。擔是在不少工礦企業的生產工藝上仍需要蒸汽加熱，因此企業用戶就存在既需要蒸汽又需要熱水的情況。在這種情況下如何選型是一個比較復雜的問題。需選用什麼設備要具體分析。大致估計有以下幾種情況：
A、工礦企業經常使用的蒸汽量很大而採暖用熱水量不大進，可用蒸汽鍋爐，另外配置面式熱交換器生產熱水。
B、當採暖系統使用熱水量很大，需要的蒸汽量很小，但壓力較高時，不妨在熱水鍋爐外另設置一台小的蒸汽鍋爐用為汽源。
C、當熱水量和蒸汽量都比較小時可選用汽、水兩用的鍋爐。
D、當熱水量和蒸汽量都是很大時，則要從系統上來研究。

（四）、燃煤品種和選型關系

我國絕大部分工業的生活鍋爐的燃料是煤。煤的特性比較復雜，例如無煙煤難於著火，高灰分劣質煤亦不易著火，褐煤雖然揮分很高，但水分亦高，著火亦較難。這些難著火的煤對爐拱設計都有特殊要求，這方面的問題比較復雜。工業發達國家，鍋爐燃燒品種經過篩選比較穩定。我國市場上供應的大部分是原煤，而原煤來源的品質都難以保持穩定。特別地方小窯煤產的煤投入市場，使燃煤品種更加復雜。因此用戶在選購設備之前，必須和當地燃料供應部門認真研究燃煤品種的發展趨勢，以保證爐型、拱型適宜。

（五）、工業鍋爐型的選擇

A、燃燒設備的類型
選擇燃燒設備首先決定於企業用戶使用的燃料品種，但是燃燒設備在燃料適應程度上亦交錯。簡單概括如下：
鏈條爐排在爐拱的配合下能燃用較廣泛的煤種。但是在已給定的爐拱下，燃煤的適應性亦在一定范圍。由於鏈條爐排的金屬耗量較大，發熱值低的燃煤需要大的爐排面積，金屬耗量隨之增大。所以鏈條爐排適用於中等以上燃煤（發熱值在4000大卡/小時以上），尤其是適宜於優質煤。往復爐排能使燃煤生產攪拌作用，因此燃用煤種較廣泛。但是由於往復爐排冷卻的條件下不如鏈條爐排，適用燒灰分較多的燃煤，因為灰分能起到保護爐排片不能使它過熱而燒壞。適用於熱值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。

拋煤機倒轉爐排具有燃煤適應性廣的特點，但不適宜燒無煙煤，因為無煙煤的層燃爐上需要長後拱，而拋煤機要開式爐膛，帶二次風。拋煤機帶有半懸浮燃燒性質，調節負荷靈敏。但是拋煤機爐排煙含塵量高。所以要發揮拋煤機爐優點首先要把降低排煙含塵量工作做好。如原煤顆粒度中細屑不能多，爐內二次風的運用，飛灰收集復燃裝置等等措施跟上，把排煙含塵量減小到接近或略高於鏈條爐的水平，用戶才能選用。沸騰爐是國內、外都在積極開發的新爐型。國外發展沸騰爐側重於環保角度的考慮，國內則更多側重燃用劣質煤上的考慮。它能燃用1300大卡/公斤發熱值以上的任何煤種。在燃用優勢煤和低質煤時，燃燒室受熱面布置，操作方式等方面有所不同。沸騰爐金屬耗量較小，成本低，有較大發展前途。
煤粉爐總的說不適宜於20噸/時容量以下的小型工業鍋爐，這是由於輔助裝置復雜，不經濟。我國中南地區採用煤粉、甘蔗渣兩用爐也都是10噸/時以上容量。

B、「鍋」的型式的選用
在「鍋」的型式上目前有：鍋殼式（火管）、水火管混合式、水管式三種，三種型式各有特點。鍋殼式和水火管式適宜於較小容量的鍋爐，如4噸/時及以下容量。水管鍋爐適宜於容量較大的鍋爐如4噸/時及以上鍋爐。總的說水管鍋爐安全性好。在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些，布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好，有利於燃燒。

（六）、其他因素和選型關系

除了鍋爐出力、工質參數、燃煤品種三個最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負荷波動性、水源水質、空氣污染、機械化、自動化程度，都和主、輔機選型有關。鍋爐外形尺寸對於在原有鍋爐房內擴建須加以考慮，例如同樣型號的10噸/時，6噸/時和6.5噸/時雙鍋筒橫置式（SHL）鍋爐，不同廠的產品，尺寸高低相差很大，用戶要摸清製造廠產品情況。
總體來說選型是一個比較復雜的問題，不是理論上探討就能解決的問題。選型時最關鍵的問題是要在各類產品的真實質量情況。我們上面分析的選型因素是在各類產品保證可靠質量的基礎上而論的。如果產品的質量不好，那麼選型的理論再好也是空講。所以歸根到底產品質量和產品品種是選型的基本保證。只有在多品種、高質量基礎上才能使選型工作達到預期效果。

Ⅷ 鍋爐的工作流程有哪些

鍋爐是特種設備，主要由鍋和爐兩大部分組成，其工作流程分別是：
1、鍋的流程主要就是汽水系統的流程，不管蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，都是：
水泵向鍋爐供水→ 爐水經過省煤器進行初級加熱 → 到水冷壁之類的換熱面吸收熱量→ 加熱後的汽水集中到鍋爐頂部的的汽包→ 向外供出熱水或蒸汽。若是供出過熱度較高的蒸汽，則再到→ 過熱器加熱之後→ 供給熱用戶。
鍋爐水質要求較高，一般是經過化學處理，達到要求才能供給鍋爐使用。
2、爐是指鍋爐的燃燒系統，包括燃料供給和除灰系統，其流程是：
燃料系統向爐膛供給燃料，（煤、天然氣、木材、燃料油之類等等）→ 到爐膛內燃燒，產生熱量，加熱爐水，→ 灰渣等廢料由除渣系統和除塵系統排出。排出的物質應符合環保要求。

Ⅸ 請教工業燃氣鍋爐怎麼配置

嗯，這是一個很聰明的問題，提高者很上心。根據你的條件，最佳選擇是上一台20噸一台10噸的鍋爐。這樣會在多種不同負荷時都能選擇最佳匹配。

Ⅹ 小型鍋爐的特點及原理

小型鍋護是指小容量的家用燃氣熱水鍋爐,在從實驗室到乾洗店等小型場所得到廣泛應用。小型家用燃氣熱水鍋爐的設計、建造和檢驗，不但需要滿足《ASME燃氣熱水鍋爐及壓力容器規范》第I卷中PG篇的通用性要求，也需要滿足PMB篇的特別規定。
小型家用燃氣熱水鍋爐是工業應用中尺寸最小的動力鍋滬，可以通過燃燒燃氣或燃油生蒸汽。也可以通過電加熱產生蒸汽。對於要求高效供應高品質蒸汽.同時蒸汽量需求很小，甚至間歇供應蒸汽的場合。諸如實驗室、醫院、試驗工廠等，小尺寸、小容量的小型家用燃氣熱水鍋爐是一種很好的選擇。小型家用燃氣熱水鍋爐也可作為其他家用燃氣熱水鍋爐的備用家用燃氣熱水鍋爐.在負荷需求較低、大型家用燃氣熱水鍋爐停爐或者出現故障時運行。
由於尺寸較小，小型家用燃氣熱水鍋爐具有一些獨一無二的特點，主要包括:
①尺寸小而且容易使用;
②容易實現快速安裝—只需要連接給水以及天然氣或電力供應的連接;
③結構緊湊。佔用空間少。
④在很短的時間內就可獲得蒸汽;
⑤設汁壓力不高於lOOpsig，由於壓力較低可以節省投資
⑥為了實現自動給水.主給水管線壓力應比家用燃氣熱水鍋爐運行壓力高lOpsig;
⑦易於日常維護；