工業煉鐵為什麼上口加鐵

1. 1、實驗室煉鐵和工業煉鐵的區別2.工業煉鐵為什麼生鐵出口低於爐渣出口

1、實驗室煉鐵就是還原鐵的氧化物，而工業煉鐵的主要反應是鐵氧化物的逐級還原反應，過高的溫度會使鐵的氧化物變成最高價態，再還原。
2、工業煉鐵是炭還原，會有很多煤渣

2. 為什麼工業上用高爐煉鐵的時候爐渣是從上面出而鐵是從下面出原理是什麼

爐渣密度小，鐵水密度大，互不相溶，分層

3. 工業煉鐵的原理是什麼

工業煉鐵的原理：在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。

將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。

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高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

國內單一性生鐵廠家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

4. 高爐煉鐵時,熱空氣從高爐的下面進去,而鐵礦石,焦炭等從上面加入的目的

1、鐵礦石、焦炭密度大於空氣，如果從下面加，你認為能加進去嗎？即使能，需要消耗多大能量呢，所以順其自然；同樣熱風也是一樣，送到高爐內就需要靠這些原料自身的特點運動了。
2、自身運動特點就是熱風往上跑，爐料往下走，在這一過程，相互發生熱交換，熱風溫度降低，爐料溫度升高，為還原反應創造熱力學條件。
3、在爐缸的鐵水和爐渣經過出鐵礦排出後，可以釋放出高爐下部體積，為爐料的下降騰出空間。

5. 工業煉鐵的反應原理是什麼

碳在高溫下反應生成二氧化碳和一些一氧化碳，二氧化碳又在高溫下被碳還原成一氧化碳，一氧化碳還原氧化鐵，然後就是鐵了。3C+2Fe2O3=4Fe+3CO2↑高溫。鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。

煉鋼利用轉爐內的氧化性環境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。

當然在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼後的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精煉後用行車調運至連鑄機的大包回轉台，進行連鑄澆鑄的工序環節，為後續的軋鋼廠提供鋼坯原料。

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煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。

普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；

去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

6. 為什麼工業上用高爐煉鐵的時候爐渣是從上面出而鐵

鐵礦石中未還原的雜質（主要為脈石sio2）和石灰石等熔劑結合生成爐渣（主要為casio3等），從渣口排出。

7. 煉鐵時出鐵口為什麼在出煤渣口的上面

高爐煉鐵中 鐵融化成為鐵水 從出口出來

而准確來說應該為爐渣（主要成分為硅酸鈣）在煉鐵過程中落到爐底從下面出來

你可以理解成水和固體的關系。。這樣貌似工業成本也低一些

8. 工業煉鐵的原理是什麼，化學方程式

鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用爐內反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。高爐內的主要化學反應有（以赤鐵礦石為例）：

9. 工業煉鐵的原理是不是化學方程式

碳在高溫下反應生成二氧化碳和一些一氧化碳，二氧化碳又在高溫下被碳還原成一氧化碳，一氧化碳還原氧化鐵，然後就是鐵了

10. 高爐煉鐵為什麼要從上方將原料加入

固體從上加,向下掉,氣體(產生的CO)從下向上,保證可以充分接觸,充分反應

這在工業生產中稱為逆流原理,在很多生產過程中都會遇到