工業管道焊縫為什麼熱處理

Ⅰ 為什麼不銹鋼管件需要熱處理

因為
1、消除不銹鋼管件在加工過程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。
2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。
3、去除不銹鋼由於加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。
4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）

Ⅱ 工藝管道熱處理之後為什麼要打硬度

鋼材的物理性能是一定的，同種材質焊接後會有淬硬趨向（就是金相組織有變化了），就是說硬度大了（超標），沖擊韌性就下降了。
注意「奧氏體不銹鋼熱處理之後不用打硬度，奧氏體不銹鋼，熱處理是為了細化晶粒，改善金相組織，防止奧氏體晶粒粗大，及析出（如果不處理抗氧化能力直線下降，就不耐銹蝕了）。不銹鋼有個沖擊硬化得特性，估計硬度指標不好測，再說也沒必要。

Ⅲ 什麼種類管道焊後需要熱處理

壓力管道。

其中常見的濕H2S應力腐蝕環境（就是採用碳鋼抗HIC或SSC的場合），碳鋼與不銹鋼用於鹼液環境，碳鋼用於氨水環境等，無論厚度是否滿足本文表1的要求，均需焊後熱處理，以減小焊接殘余應力，避免應力腐蝕。

對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理。其中容易產生焊接延遲裂紋的鋼材主要是低合金高強度結構鋼。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在壓力管道領域均不常見。

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注意事項：

1、焊接管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須採取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區環境溫度低於-20℃時，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。

2、管材壁厚大於5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，並磨平凹凸不平處。

3、焊接前須對坡口及其內外表面進行清理，包括管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在管道(公眾號:泵管家)兩端設臨時盲板。

4、焊接時禁止強行對口，以減少內應力，防止出現裂紋。

Ⅳ 工業管道定額中的焊口熱處理與預熱及後熱處理有什麼不同

熱處理主要是解決，焊囗熱脹冷縮而產生的內應力問題，緩慢加熱，和緩慢冷卻減緩、應力產生，而產生焊口開裂現像發生

Ⅳ 管道焊接後需要24小時內熱處理嗎

需要熱處理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16個後，需要焊前預熱150度，焊後熱處理溫度700度，恆溫最少2小時。布氏硬度檢測值≤225.

Ⅵ 什麼情況下焊縫需進行焊前預熱和焊後熱處理

預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。

Ⅶ 管道焊接後是先進行熱處理還是先探傷

管道焊接後應該是先進行熱處理，熱處理的目的是消除管道焊縫的焊接內應力，改善焊縫的應復力布局，提高焊縫承受荷載的能力。熱處理後再進行無損探制傷，不合格必須重新焊接。
焊接鋼管百是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高，採用的坯料是鋼板或帶鋼。焊接鋼管在酸性環境中耐度蝕性強。

Ⅷ 滿足什麼樣條件的管道需要焊後進行熱處理特別是溫度、壓力、壁厚、介質有哪些標准

朋友，壓力管道焊接後進行熱處理的相關規定請看：GB/T20801.4--2006 《 壓力管道 工業管道第4部分：製作與安裝》中有詳細的規定，包括熱處理的基本要求、熱處理厚度、加熱和冷卻、熱處理溫度的測量、硬度檢查、替代熱處理等等都有明確的規定。

你的安裝過程也是執行這個標準的。

Ⅸ 管道焊接後熱處理是什麼意思

1、不論手冊寫與不寫，設備按標准需要熱處理的，你必須做熱處理；
2、這句話想說的意思是：比如有一個40mm厚的q345r的板子，去拼板做封頭，再假設你的壓機不能壓這么厚的，太厚了，必須先加熱到400-490度。。。成型。。如果你認為我成型的時候已經加熱到490度了，成型後就不需要做焊後熱處理了！標准說：你的這樣的熱過程這不能作為焊接後熱處理來對待，成型後還要做熱處理。。。
明白了不？

Ⅹ 不銹鋼工業焊管為什麼要經過熱處理

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。