如何檢查工業產品成本

⑴ 食品加工企業成本如何核算

一、可採用品種法進行成本核算。
二、成本核算
1、接收原材料時 借：生產成本——XX食品 貸款：原材料
2、生產工人工資 借：生產成本——XX食品 貸：應付工資
3、月末製造費用分配 借：生產成本——XX食品 信用：製造費用
4. 發揚加工食品 借：成品——XX食品 信用：生產成本
食品加工業的發展歷史悠久。食品工業是指經濟活動連續、有組織的工業體系，主要以農、漁業、畜牧業、林業或化工的產品或半成品為原料，製造、提取、加工成食品或半成品的工業體系。製成品。隨著科學技術的不斷進步，現代食品工業發展迅速，食品加工的范圍和深度不斷擴大，所採用的科學技術也越來越先進。 我國食品工業起步較晚，居民食品消費一直以農產品直接消費為主。我國食品工業實現了跨越式發展，其發展主要經歷了三個階段。
一、現階段中國食品工業處於平穩緩慢增長階段，處於「進口型」狀態 現階段，我國食品工業發展較為緩慢，全行業勞動力水平較低，技術生產水平嚴重依賴國外進口，對進口技術的吸收水平也很低。另一方面，也受國家發展政策的影響，重工業輕工業，對食品工業發展重視不夠。
二、食品工業的覺醒階段 1978年，中國實行改革開放，經濟呈現全面振興的態勢。改革開放為食品工業的發展帶來機遇，為引進先進技術提供了便利條件。但由於食品行業「久病不起」，一去不復返 兩年後，食品行業的技術引進和新的投資開發起到了作用，即1990年代以來，中國食品行業呈現出覺醒的趨勢，整體發展水平一下子邁上了一個新台階。
三、食品行業快速發展階段 進入21世紀，我國在政策上逐漸重視食品工業的發展，特別是在「十五」期間，我國加大了對食品工業科技研發的政策支持和資金支持，使食品工業的發展我國食品工業呈現平穩較快發展態勢。 2003年以來，我國食品工業發展速度明顯高於上一階段，年均增長20-44%。在現有基地之上，年增加產值超過4000億元。從食品工業看 從食品工業總產值的增長來看，我國食品工業的發展邁上了一個新的台階。

⑵ 機械製造業的成本核算

一、首先計算所需要的原材料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。

統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。

二、成本計算方法

按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。

例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。

又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。

(2)如何檢查工業產品成本擴展閱讀：

核算方法

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

⑶ 如何核算產品的製造成本

製造成本的會計處理
一、本科目核算企業進行工業性生產發生的各項製造成本，包括生產各種產品（產成品、自製半成品等）、自製材料、自製工具、自製設備等。
企業（農業）進行農業生產發生的各項製造成本，可將本科目改為「5001
農業製造成本」科目，並分別種植業、畜牧養殖業、林業和水產業確定成本核算對象（消耗性生物資產、生產性生物資產、公益性生物資產和農產品）和成本項目，進行費用的歸集和分配。
企業（房地產開發）可將本科目改為「5001
開發成本」科目。
二、本科目可按基本製造成本和輔助製造成本進行明細核算。
基本製造成本應當分別按照基本生產車間和成本核算對象（產品的品種、類別、定單、批別、生產階段等）設置明細賬（或成本計算單，下同），並按照規定的成本項目設置專欄。
三、製造成本的主要賬務處理。
（一）企業發生的各項直接製造成本，借記本科目（基本製造成本、輔助製造成本），貸記「原材料」、「庫存現金」、「銀行存款」、「應付職工薪酬」等科目。
各生產車間應負擔的製造費用，借記本科目（基本製造成本、輔助製造成本），貸記「製造費用」科目。
輔助生產車間為基本生產車間、企業管理部門和其他部門提供的勞務和產品，期（月）末按照一定的分配標准分配給各受益對象，借記本科目（基本製造成本）、「管理費用」、「銷售費用」、「其他業務成本」、「在建工程」等科目，貸記本科目（輔助製造成本）。
企業已經生產完成並已驗收入庫的產成品以及入庫的自製半成品，應於期（月）末，借記「庫存商品」等科目，貸記本科目（基本製造成本）。
（二）生產性生物資產在產出農產品過程中發生的各項費用，借記「農業製造成本」科目，貸記「庫存現金」、「銀行存款」、「原材料」、「應付職工薪酬」、「生產性生物資產累計折舊」等科目。
農業生產過程中發生的應由農產品、消耗性生物資產、生產性生物資產和公益性生物資產共同負擔的費用，借記「農業製造成本——共同費用」科目，貸記「庫存現金」、「銀行存款」、「原材料」、「應付職工薪酬」、「農業製造成本」等科目。
期（月）末，可按一定的分配標准對上述共同負擔的費用進行分配，借記「農業製造成本——農產品」、「消耗性生物資產」、「生產性生物資產」、「公益性生物資產」等科目，貸記「農業製造成本——共同費用」科目。
應由生產性生物資產收獲的農產品負擔的費用，應當採用合理的方法在農產品各品種之間進行分配；如有尚未收獲的農產品，還應當在已收獲和尚未收獲的農產品之間進行分配。
生產性生物資產收獲的農產品驗收入庫時，按其實際成本，借記「農產品」科目，貸記本科目（農產品）。
四、本科目期末借方余額，反映企業尚未加工完成的在產品成本或尚未收獲的農產品成本。

⑷ 如何管控產品開發設計成本

1 閥體零件的加工工藝設計
2.1閥體零件分析
2.1.1閥體零件結構分析
本文所設計的組合機床被加工零件是某閥體。零件所使用的材料為HT20-40，灰鑄鐵屬於脆性材料，故不能沖壓[10]。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。如圖2.1所示，閥體端面的孔呈非對稱分布，各個孔方向與端面90°垂直，厚度方向尺寸為25mm，端面粗糙度要求為Rz=0.8μm。各部分M6孔之間的角間距為90°。閥體兩側是兩個寬度為28mm的凸台，其通過孔與內部進行連通，同時在端面內部包含兩個Φ34.5mm的半圓孔和寬度為33mm的槽。

圖2.1 閥體零件結構簡圖
2.1.2閥體零件的工藝技術要求
以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
(1) 以基準面B為基準的加工面，這組加工麵包括，基準面B面和基準面B對應的面，還有寬33mm的槽，和2個Φ34.5mm的孔，其中基準面B對應的面相對於基準B的平行度上0.15。其中下面Φ34.5的端面跳動為0.15。
(2) 一個是以上下底面互為基準的加工面，這個主要是上下底面和6-M6絲孔和2-Φ7孔。
(3) 以底面和2-Φ7孔為基準的加工面，這組加工面主要是2-G3/8的孔。
2.2閥體零件定位與夾緊形式
閥體零件通過組合機床加工時，需要使用夾具對其位置進行一定的固定，保證閥體零件被加工時不會與刀具發生相對運動，因此可以通過各種類型的定位元件達到該目的[12]。根據被加工件的種類和尺寸結構，定位元件可以分為平面定位元件、圓孔表面定位元件、外圓表面定位元件以及組合表面定位元件等多種。閥體零件結構較為復雜，需要採用組合表面定位元件對其進行定位。當組合機床加工閥體類零件時，採用的定位方法通常有「一面兩孔」法、「三平面」法等。
本文採用的定位方法為「一面兩孔」法，該種方式是機床加工時常用的一種定位方法，它首先將工件其中一個表面作為第一定位基準，然後將垂直於第一定位基準的兩個孔作為另外兩個基準，從而將工件進行固定。根據需進行鑽孔加工的閥體零件尺寸結構，第一定位基準可以選擇為與夾具相接觸的閥體零件左端面B，即為「一面」，限制閥體零件三個自由度，包括兩個方向的旋轉自由度和一個方向的位移自由度；「兩銷」則是通過兩個圓柱銷與閥體零件上的孔相配合而起作用，其同樣可以限制三個自由度，包括一個方向的旋轉自由度和兩個方向的位移自由度，從而可以實現對閥體的完全固定，如圖2.2所示。該閥體零件利用夾具進行夾緊，夾緊方式為液壓裝置夾緊，根據閥體零件的外觀結構以及組合機床的配置形式，液壓裝置對組合機床兩側桿件接觸施力，夾住閥體零件的上下端進行夾緊。

圖2.2閥體零件定位與夾緊
2.3閥體零件工藝方案選擇
根據被加工閥體的加工精度要求，部分孔的加工需要經過鑽、擴、鉸三個工序來完成，鑽孔工序為初步粗略鑽出孔，去除大量多餘材料；擴孔工序為在已經鑽出孔的基礎上，進一步加工擴大孔徑，同時也可以對孔的軸線進行糾正，減少偏差；鉸孔工序為利用銨刀對孔精加工的過程，以此滿足孔的加工質量與加工精度滿足生產要求。考慮到閥體端面孔的分布和尺寸特點[11]，現提供了兩種工藝方案進行對比選擇：
方案一：針對閥體零件，端面需要加工的孔數量較多，排列分布不均勻。且材料塑性較差，在進行組合機床加工之前，需要一些預處理工作。因此，方案一分為13個工序，首先要進行鑄造和時效處理，然後後續工序為銑前後端面和底面—鑽2-Φ7孔和Φ13孔—銑寬70mm的2端面—鑽2-3G /8的孔—銑寬33mm的槽—鏜Φ34.5內圓—鑽、擴、絞Φ5的孔—鑽M6螺紋孔—精銑前後端面，最後完成檢驗工序，使其滿足使用要求。
方案二：與方案一較為相似，在孔加工順序上做了一些改動。經過鑄造和失效處理工藝後，後續工序為銑下端面、前後端面和左右端面—車2-34.5孔—銑寬32槽—鑽2-G3/8—鑽6-M6孔—鑽2-5銷孔—鑽2-7孔，最後同樣進行檢驗。
工藝方案一和方案二的區別在於方案二銑完寬32的槽後隨即鑽2-G3/8的螺紋孔，這樣不利於保證鑽孔時的定位，而方案一在鑽了2-7的孔後，再鑽2-G3/8孔，這樣可以利用2-7的孔作為定位基準，同時方案二增加了磨這道工序，因為0.8粗糙度精銑就可以滿足要求，故不需要再磨削了，綜合考慮我們選擇方案一。
2.4組合機床配置形式
本文選用的是立式組合機床，使用的是固定式夾具單工位組合機床，因為此工件加工孔的端面平整，6孔可同時加工，而且孔的直徑不大，所需要的切削力不大，6個孔的深度是25mm，而且是通孔，在鑽孔和攻絲時，鐵屑可直接掉下去，防止鐵屑影響加工精度，而且工件的形狀適合立式組合機床的加工。故選用固定夾具單工位的立式組合機床。
圖1.1組合機床實物圖
因此，本設計根據所要加工的閥體端面的產品特點，結合組合機床上通用部件的結構加工特點，選取最佳的加工工藝方案與機床配置的形式，完成多工序的加工內容。同時在整個設計程序中，先後進行刀具、夾具和其他專用部件的設計，最終完成一台配置較為合理、加工性能穩定、生產效率高同時操作人性化的組合機床。
1.2組合機床國內外研究現狀
1.2.1組合機床國內研究現狀
在我國，組合機床已經發展了28年，它的研究與生產已經有了一定的基礎，應用已經滲透到了許多工業領域，是目前我國機械工業實現產品升級、技術革新、提高生產率以及快速發展的重要設備[3]。組合機床及自動線是一種具有機電一體化、高度自動化特徵的完整生產技術設備。其優點是效率高、穩定性好、經濟實用，在工程機械、交通運輸、能源、軍工、輕工、家電等行業得到了廣泛的應用。我國傳統的組合機床和組合機床自動化線主要通過機械、電力、氣動、液壓等控制方式，用於製造大批量的大中型箱體和軸類（最近幾年開發的加工連桿、板件），完成鑽孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鍵孔、車端面和凸台，加工各種形狀的凹槽，銑削平面和成形面等。組合機床種類較多，有單面、雙面、三面、水平、垂直、傾斜、復合，以及多工位旋轉台組合機床等。隨著技術的發展，一種新的組合機床—柔性組合機床得到了廣泛的關注[4]，其主要用於多工位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具、刀具的自動替換、可編程式控制制器（PLC）以及數字控制（NC）等，可以改變工作循環控制與驅動系統，實現多種加工的可調可變。此外，組合機床的加工中心、數控組合機床、輔助機床等在組合機床的市場中佔有較大的比重。
組合機床和自動生產線是一項技術要求高的機械加工專用產品，針對客戶的具體需求而專門研製，包括加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監控、清洗、裝配和試漏等技術。目前，我國組合機床和自動生產線的整體技術水平與世界先進水平相比較低，部分高端組合機床和自動生產線均依賴於國外。大量進口工藝設備必然會加大投資規模，增加產品的生產成本[5]。故市場對新技術、新工藝、新產品的需求強烈，需要機床從「剛性」轉向「柔性」，以適應實際生產的需求，真正實現剛柔並濟自動化設備的製造[6]。
1.2.2組合機床國外研究現狀
從80年代以來，在滿足高精度、高效率要求的前提下，國外的組合機床技術正在向著具有柔性和一體化的方向發展[7]。在加工精度、多品種加工柔性、機床結構的靈活性等方面，都取得了新的突破，實現了機床工作程序軟體化、工序高度集中、高效短節拍和多功能監控等多方面成功。組合機床技術的發展方向如下：
(1) 廣泛應用數控技術
目前，國外各大組合機床製造商都已形成一套系列化一體的數控組合機床通用部件。不僅在一般動力部件上應用數控技術，其夾具的轉位與轉角、換箱裝置的分度、定位等均采數控技術，使其工作可靠性和精確度得到了進一步的改善。
(2) 發展柔性技術
自80年代起，中大批量、多品種的加工設備採用了一套可調、變、換的措施，使得加工設備具備了一定的靈活性。例如，在研製了具有旋轉塔動力頭、可更換主軸盒等部件的組合機床的同時，還針對加工中心的發展，研製了二坐標和三坐標模塊化加工單元，並在此基礎上形成了柔性加工自動線（FTL）[8]。這一結構的改變，不僅能夠實現對多個品種的加工需求的迅速變化與調整，還可以使機床配置更加靈活、多變。
(3) 發展綜合自動化技術
隨著汽車行業的快速發展，對自動化技術的要求越來越高。其大規模生產的高效性要求，製造系統不僅要實現常規的機械加工工序，還要滿足從毛坯進線到產品的整個生產過程要求，甚至產品下線的自動碼垛和裝箱。德國大眾KASSEL變速箱工廠於1987年投產，它的齒輪箱和離合器殼體是一個典型的集成自動化生產系統，其系統採用兩條類似對稱排列的自動生產線構成，三班製作業，每條生產線日產2000個，節拍為40秒。
該生產線包括12台雙面組合機床、18台三坐標加工單元、空架機器人、兩端的毛坯倉庫、三坐標測量機等。空架機器人在生產線上進行堆疊和裝箱。隨著自動一體化技術的不斷發展，一大批專門從事裝配、測試、檢測、清洗等設備的生產企業不斷涌現，使整個生產體系的整體水平得到了極大的提升。
(4) 進一步提高工序集中程度
為了減少加工設備的數量和佔用空間，國外不斷採取各種措施，以進一步提高加工的集中度。如使用十字滑台、多坐標通用零件、移動主軸箱、雙頭打孔車端面頭等組合機床，以及夾具位置設置刀庫，使工序集中並達到設備的效率最大化目的，取得更好的經濟效益[9]。在上述領域，我國的組合機床裝備仍存在著較大的差距，因此，高速度、高精度、柔性、模塊化、可調、可任意加工和通訊技術應用等領域將成為未來的發展趨勢。
1.3課題研究內容
了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，並選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然後進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，並在以後設計中注意改進。
工業化水平是一個國家綜合國力的體現，屬於工業中的「母體」工業，是我國機械生產裝備製造業的重要組成部分。隨著世界一體化進程的加快，如何利用低能耗、高效率且具有一定柔性的加工工藝設備來製造符合要求的高精度、高性能的產品已是當今該領域國內外的共同目標。組合機床具有加工精度高、加工范圍廣、生產率高、靈活性好等優點，能夠滿足各種專用零件的生產要求，已廣泛應用於機械工業。
組合機床作為一種生產專用部件的機床，按照工件既定工序設計製造，具有一系列標准化、系列化等特點的通用部件，有較高的生產效率。據統計，通用部件通常占整個組合機床部件總數的80%左右，製造不同的零件時只需要更換不同的通用部件。同時因所生產製造的工件形狀及工藝不同，所設計的專用部件也會有所不同。因此最終生產出的組合機床種類較多，根據機床的加工面數來分類，其包括單面組合機床、多面組合機床等;根據機床主軸的安置形式來分類，其包括卧式、立式等[2]。目前組合機床已廣泛應用於工程機械、交通、軍工等眾多行業，如圖1.1所示，對其進行設計研究具有重要工程意義。

⑸ 工業企業應如何正確核算產品成本

王會計：老稅同志，我是《稅收與社會》的熱心讀者。近年來，隨著改革開放、經濟的搞活，我們那兒興辦了許多工業企業。這些企業的會計工作時間短，對產品成本的核算還不很懂，再加上去年財務會計改革，連一些老會計人員對產品成本的核算也有些困難。請您給我們講一下，工業企業產品成本到底該如何正確核算？老稅：要正確核算工業企業產品成本，首先得搞清產品成本的概念。產品成本有兩種概念：一種是理論成本，指生產的商品價值中物化勞動的價值和活勞動價值的貨幣表現，用公式表示為：商品的價值Ｗ＝Ｃ＋Ｖ＋Ｍ，其中Ｃ＋Ｖ的部分就是用以補償消耗的生產資料和活勞動，構成商品成本。由於這個成本通常是指在正常生產、合理經營條件下的社會平均成本，是測算理論價格的依據，通常我們把它叫做理論成本。與理論成本相對應的另一種成本概念是實際應用成本。實際應用成本是指按現行制度有關成本開支范圍的規定，以正常生產經營活動為前提，根據生產過程中實際消耗量和實際價格計算出來的。

⑹ 如何進行有效工業企業產品成本分析

1.權責分配和職責分工應當明確，機構設置和人員配備應當科學合理；
2.成本費用定額、成本計劃編制的依據應當充分適當，成本費用事項和審批程序應當明確；
3.成本費用預測、決策、預算、控制、核算、分析、考核的控制流程應當清晰，對成本費用核算、內部價格的制訂和結算辦法、責任會計及有關成本費用考核等應當有明確的規定。
企業應當建立成本費用核算制度，制訂必要的消耗定額，建立和健全材料物資的計量、驗收、領發、盤存以及在產品的移動管理制度，制訂內部結算價格和結算方法，明確與成本費用核算有關的原始記錄及憑證的傳遞流程和管理制度等。
成本費用的歸集、分配應當遵循下列要求：
（一）成本的確認和計量應當符合國家統一的會計制度的規定；
（二）成本費用核算應與客觀經濟事項相一致，以實際發生的金額計價，不得人為降低或提高成本；
（三）成本費用核算應當為企業未來決策提供有用信息；
（四）成本費用應當分期核算；
（五）一定期間的成本費用與相應的收入應當配比；
（六）成本費用的核算方法應當前後一致；
（七）成本費用歸集、分配、核算應當考慮重要性原則。
企業應當建立合理的成本核算、費用確認制度。成本費用核算應符合國家統一的會計制度的規定，對生產經營中的材料、人工、間接費用等進行合理的歸集和分配，不得隨意改變成本費用的確認標准及計量方法，不得虛列、多列、不列或者少列成本費用。
成本計算方法應當在各期保持一致。變更成本計算方法應當經過有效審批。
企業應當建立成本費用分析制度。
企業可以運用比較分析法、比率分析性、因素分析法、趨勢分析法等方法開展成本費用分析，檢查成本費用預算完成情況，分析產生差異的原因，尋求降低成本費用的途徑和方法。
企業應當建立成本費用內部報告制度，實時監控成本費用的支出情況，發現問題應及時上報有關部門。
企業應當建立成本費用考核制度，對相應的成本費用責任主體進行考核和獎懲。通過成本費用考核促進各責任中心合理控制生產成本及各種耗費。
成本費用考核工作主要包括修訂成本費用預算、確定成本考核指標和分析、評價業績等。
企業在進行成本費用考核時，可以通過目標成本節約額、目標成本節約率等指標和方法，綜合考核責任中心成本費用預算或開支標準的執行情況，保證業績評價公正、合理。
企業應當加強對成本費用的監督檢查，制定製度，明確監督檢查人員的職責許可權，定期和不定期地開展檢查工作。檢查內容包括：
（一）成本費用業務相關崗位及人員的設置情況；
（二）成本費用授權批准制度的執行情況；
（三）成本費用預算制度的執行情況；
（四）成本費用核算制度的執行情況。

⑺ 工業企業如何核算成本

成本核算概述對生產經營管理費用的發生和產品成本的形成所進行的核算。進行成本核算，首先審核生產經營管理費用，看其已否發生，是否應當發生，已發生的是否應當計入產品成本，實現對生產經營管理費用和產品成本直接的管理和控制。其次對已發生的費用按照用途進行分配和歸集，計算各種產品的總成本和單位成本，為成本管理提供真實的成本資料。
成本核算要點
1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的，如存貨計價、計算銷售成本和確定收益；成本決策和成本控制；產品定價等。
2、確定成本核算的對象。不同核算目的決定了對象的多樣化。如以各種、各批、各生產步驟產品作為對象，計算產品的總成本和單位成本；以各個責對象間進行分配，以匯總所耗用的費用總數。產品成本計算就是按照成本計算對象，把匯總的費用進行分配，計算出各個對象的總成本和單位成本。在工業企業，由於一個企業往往生產多種產品，而且月末通常存在在產品，因此還要將生產過程的費用在各種產品之間、產成品和在產品之間進行分配，以求得各種產成品的總成本和單位成本。
搞好成本核算工作的要求
1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。
2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。
3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。
4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。
成本核算的內容
1、完整地歸集與核算成本計算對象所發生的各種耗費。
2、正確計算生產資料轉移價值和應計入本期成本的費用額。
3、科學地確定成本計算的對象、項目、期間以及成本計算方法和費用分配方法，保證各種產品成本的准確、及時。成本核算的實質是一種數據信息處理加工的轉換過程，即將日常已發生的各種資金的耗費，按一定方法和程序，按照已經確定的成本核算對象或使用范圍進行費用的匯集和分配的過程。正確、及時地進行成本核算，對於企業開展增產節約和實現高產、優質、低消耗、多積累具有重要意義。
成本核算程序
從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。成本核算程序一般分為以下幾個步驟：
（1）生產費用支出的審核。對發生的各項生產費用支出，應根據國家、上級主管部門和本企業的有關制度、規定進行嚴格審
（2）確定成本計算對象和成本項目，開設產品成本明細賬。企業的生產類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，
（3）進行要素費用的分配。對發生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關的生產成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資
，應直接記入生產成本--基本生產成本賬戶及其有關的產品成本明細賬；對於不能確認某一費用，則應按其發生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入製造費用、生產戰本--輔助生產成本和廢品損失等綜合費用賬戶。
（4）進行綜合費用的分配。對記入製造費用、生產成本--輔助生產成本和廢品損失等賬戶的綜合費用，月終採用一定的分配方法進行分配，並記入生產成本--基本生產成本以及有關的產品成本明細賬。（5）進行完工產品成本與在產品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發生的各項生產費用的分配，所發生的各項生產費用均已歸集在生產成本- -基本生產成本賬戶及有關的產品本明細賬中。在沒有在產品的情況下，產品成本明細賬所歸集的生產費用即為完工產品總成本；在有在產品的情況下，就需將產品成本明細賬所歸集的生產費用按一定的劃分方法在完工產品和月末在產品之間進行劃分，從而計算出完工產品成本和月末在產品成本。
（6）計算產品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產品成本明細賬中計算出的完工產品成本即為產品的總成本；分步法下，則需根據各生產步驟成本明細賬進行順序逐步結轉或平行匯總，才能計算出產品的總成本。以產品的總成本除以產品的數量，就可以計算出產品的單位成本

⑻ 工業企業成本核算方法及流程是怎樣的

工業企業成本核算方法及流程：
生產企業成本核算表（工業產品成本核算（直接計算與分步法、製造費用分配）+產、銷、存報表+銷售毛利計算表+期間費用報表+損益表（利潤計算表）、（從製造費用匯總統計與分配，到輔助生產車間、產品生產車間成本歸集核算，再到銷售成本結轉、產銷存報表形成、產品銷售毛利計算，到產品銷售費用、管理費用統計分析匯總，最終形成利潤表，完成企業利潤核算）
簡述：
包含生產企業成本核算表（模板），舉例說明了工業企業生產費用的歸集與分配，以及各生產車間成本核算方法（生產車間分輔助車間、產品車間，各車間生產的產品分層次，即按生產工藝分步進行產品成本的核算），包含車間成本計算表（多個車間）、製造費用統計表；同時，在各類產品生產成本核算的基礎上，出具產、銷、存報表（包含產品銷售成本的結轉，加權平均），並進一步延伸出具各類產品銷售毛利計算表；另外，通過對本月期間費用（出具管理費用統計表、銷售費用統計表）及其他個別損益表項目進行統計，鏈接公式直接得出利潤表。
加工製造行業成本核算，大同小異，可以就此模板進行修改應用。

⑼ 怎樣審核企業生產成本

生產成本審核之關注點
產成本核算是企業運營不可或缺的一部分,其重要性不言而喻。就工業企業來講，生產成本核算工作做得不好，最終會影響企業經營成果、財務狀況等方面。

一、生產成本核算存在的問題

很多企業未根據本企業生產的特點，選擇適合於本企業的成本核算對象、成本項目及成本計算方法。存在生產成本核算不規范、不符合會計制度的現象。現以定單（分批）法核算為例：

1．設定按定單（分批）法核算成本，未見按定單（分批）法設置的賬簿來歸集生產費用，也缺乏相應的材料、工資及製造費用分配表，成本計算單賬表，在產品（各定單）盤點表等配套表格；

2．工業企業的產品講究其生產周期。假定某定單的甲產品從投料到入庫待售為10天工作日，在同等條件下（無增人、加班），每月20日後投入生產的某定單的甲產品都只能是在產品。車間期末還在熱火朝天地生產，但賬面期末在產品反映零餘額、少余額、甚至於是紅字余額，嚴重地賬實不符。特別是電機等行業在持續生產的情況下，不定期接受定單，組織生產，一年到頭十二個月，月月都沒有在產品。

3．在產品余額成本項目反映（1）材料小於人工、製造費用；（2）只有人工、製造費用；（3）只有材料和人工或製造費用；

4．明細賬只設到二級；

5．生產費用發生未按發生的時間及時入賬，時而無材料，時而無工資；

6．生產費用發生直接列入主營業務成本等；

7．隨意結轉完工產品成本；

8．在產品盤點表未反映定單（分批）的成本項目、數量和余額，有的企業反映的是產品名稱數量金額，有的企業反映的是一個品種多種規格的材料；

9．材料領用消耗大大超出產品自身定額耗量。材料領取太多，未按規定辦理退料或假退料手續。

二、生產成本核算審計的關注要點

注冊會計師自身應弄懂會計制度對成本核算方法的規定，同時應幫助成本核算存在問題的被審計單位，改正成本核算錯誤方法，建立健全成本核算基礎工作，規范內部控制制度，讓成本核算方法規范在既定的業務流程、有章可循之中。

注冊會計師在對生產成本核算進行審計時，應從檢查會計賬簿設置和從內部控制獲取相關的成本配套表格入手。審計到產品成本核算的審計環節時，應抓住不同的成本核算方法不能亂用，產品成本計算應遵循「直接費用直接計入，間接費用分配計入」的原則。分配方法應科學、合理。方法一經選定，前後各期應保持一致，不得隨意變更。

生產成本核算進行審計，錯過在產品監盤機會的，應在測試內部控制的基礎上，審核被審計單位的盤點方法和記錄，運用一些分析性復核程序，同時在期後結合抽盤存貨時一並抽盤在產品。但一定要記住，相同的產品品種在不同的企業，採用不同的成本核算方法，雖然有著相同的在產品實物形態，在賬表上的反映，卻有不同的形式。

注冊會計師在獲取生產成本核算方面的證據時，一定要認真關注，才能獲得生產成本核算充分、適當的審計證據。

⑽ 如何對企業成本進行審計

產品的生產成本是指工業企業生產一定種類和一定數量產品所支出的各項生產費用的總和，它反映生產費用的最終歸宿，是正確計算利潤的基礎。
一般來說，對於工業企業，生產成本的審計主要在於調閱"生產成本"、"製造費用"、"原材料"、"累計折舊"、"庫存商品"等會計科目的賬冊，確定被審計企業有無虛列成本，有無將非生產性成本擠入生產成本；有無跨期攤銷費用；有無人為利用在產品成本調節利潤等現象。正常的工業企業產品成本核算與主營業務成本核算大致如下：
①分配、歸集直接與間接生產費用與成本
②分配製造費用
③結轉完工產品生產成本
④結轉銷售產品的生產成本
對企業來說，產品生產成本的核算是確定企業應納稅所得額的關鍵。由於企業的生產過程涉及大量的對內、對外業務，並且有一定的專業技術包含其中，因此往往成為企業所得稅審計的難點，也是審計人員最感頭痛之處。所以，我們在審計過程中，首先應該了解企業有關生產成本控制的內部管理體系是否合理。包括了解企業是否有專職會計進行成本核算；內部憑證制度是否健全，憑證的種類、內容、編號是否符合會計處理要求；簿記和報表的記錄和制定是否及時完整；憑證、賬冊、報表三者之間有無嚴格的核對制度；資產盤點制度是否按期完成；另外還應了解企業成本核算的流程。通過上述一系列的調查摸底，確定企業成本核算的可信賴度，然後根據可信賴度的不同，搭配審計人員，組成不同的審計小組進行審查。