重工業化工廠應該注意什麼

㈠ 進入化工廠車間在安全方面應該注意的事項

1、防火防爆隱患

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施，所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥，放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2、了解化學危險物品性質

在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理，如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

3、穿戴相應防護用具

操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意，防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

4、保持化工廠車間空氣流通

裝卸搬運毒害品時，必須保持現場空氣流通，如果發現惡心、頭暈等中毒現象，應立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用具，清洗皮膚沾染部分，裝卸搬運爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設備的電瓶車)，及其他無防爆裝置的運輸工具。

(1)重工業化工廠應該注意什麼擴展閱讀：

裝卸搬運強腐蝕性物品，操作前應檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發生危險，搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱，只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時，不可倒置、傾斜、震盪，以免液體濺出發生危險。

在現場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應用，進入設備內作業，做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規定不進入；沒有監護人員不進入；沒有事故搶救後備措施不進入。

操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

㈡ 在化工廠從事投料工作的人應該注意些什麼怎樣防毒害

佩戴安全冒，橡膠手套，防毒口罩，防護服。
環境周未應有這些標志的吧。
如果操作的時對人體有危害的化工產品是肯定避免不了對人體的傷害的，只能說做好防護，將人體傷害減到最輕或者看承受范圍內。

㈢ 化工廠安全生產的注意事項及措施

化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？

安全開/停車注意事項

1.安全開車

檢查並確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。

檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。

開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。

2.安全停車

正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車。

系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。

凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。

大型傳動設備的停車，必須先停主機、後停輔機。

設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。

一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢後，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。

化工過程中化學反應的注意事項

1.氧化反應中的注意事項

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），並盡可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應中的注意事項

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬於Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。

在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

防火防爆注意事項

1.防火防爆設置

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥。

反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便於操作的地方設置截止閥。

以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2.防火防爆原理及做法

發生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。

控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

消除著火源；

隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。

化學危險品搬運注意事項

?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

?操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。

防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作後應進行清洗或消毒，放在專用的箱櫃中保管。

?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。

液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。

發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

㈣ 建化工廠需要注意什麼

建化工廠要注意：
一、裝置區機械設備的布置
1、機組的布置盡可能在同一個壓縮機廠房。
2、廠房內及外部換熱器的檢修有無足夠空間、合成塔觸媒裝填卸空間。
二、機械設備管道系統
3、大機組必須選擇有相同機器參數運行業績的可靠廠家，配套的重要部件廠家必須可靠。若選國內的，就要選擇國內最好的製造商，決不能選沒業績的；有業績的也要現場實際了解其機組的實際運行狀況如何。機組完整性最好由製造商負責。
4、機泵
（1）至少在甲醇精餾和二甲醚區域可完全採用屏蔽泵，該類泵就是好，但管線吹洗必須干凈徹底。
（2）泵入口濾網設計成並聯濾網最好。
（3）泵廠家不要太多，不能成博覽會，這對以後的製造商的售後服務和自己備件管理都有好處。泵葉輪不能選擇最大葉輪。
（4）磁力泵最好不要選擇考慮。
（5）工藝流程中盡量不要選柱塞泵，這類泵最好只用於加葯裝置中。
（6）電機的防護等級和防爆等級准確無誤。
5、設備
（1）三類壓力容器必須高度注意重視
（2）二類壓力容器必須選擇有可靠業績和資質的廠家。
（3）一類和常壓容器一般只要選擇材質正確可靠即可，但對運行參數（壓力和溫度等）變化較大的也應選擇有可靠業績和資質的廠家。
6、管道系統
（1） 各裝置管道系統標准必須統一，設備機械及其輔助系統接管法蘭必須同管道系統保持一致。這對以後的閥門、法蘭墊片等備件管理都有好處和方便。
（2） 管道系統墊片數量備件要多准備。
三、設計應盡量考慮嚴密周到，對大機組、機泵等的設計參數一定要考慮慎重，盡量避免招標以後再修改或調整運行參數的情況出現。
四、施工應嚴格按照規范進行，生產准備人員盡量提前介入，生產准備和工程建設同步進行，一體化運作管理。

㈤ 在化工廠結合自己所學的安全知識談談你在今後的工作中應該注意哪些以及怎麼處

禁止煙火，易燃易爆，防輔射

㈥ 化工廠參觀注意事項

1、進入裝置區域請帶好安全帽。
2、進入裝置區域請主動關閉手機、將火種（打火機）存放在指定的地點。
3、進入裝置不得穿化纖衣物，穿高跟鞋、拖鞋、帶鐵定的皮鞋。
4、進入廠區嚴禁吸煙。
5、生產裝置、儲存區禁止照相機等產生靜電火花的電器設備。
6、請嚴格聽從陪同人員的指揮、安排、不得在廠區內隨便走動。
7、裝置內的任何設備設施不得動用。
8、裝置區域實行交通管制，禁止車輛駛入，未經批准嚴禁通行。
9、異常情況下在陪同人員的指引下，向安全地點疏散。
10、參觀結束將安全帽交與陪同人員，取回存放的物品。

㈦ 化工廠選址應該注意哪些方面

應該考慮專業的、基礎設施配套的工業園區，建在郊區還不知道哪天城區擴大，得讓你搬遷，廈門的石化項目就是一個鮮活的例子！

㈧ 在化工廠工作的注意事項，以及以後的工作指向，麻煩這行業的人士給一些指點。

化工廠，首先企業要正規。正規的企業對員工的第一堂課叫入職培訓。入職培訓中可要認真聽講，知道企業中的危害是什麼，企業為員工做了哪些保護。要遵守哪些規章制度。如果現在的企業這些都沒有做，勸你要馬上離開。一個對員工都不敢講危害的工廠不是個好工廠。否則等受到傷害了，親戚也幫不了你。化工廠的負責人首先要對員工負責。
另外，從工人做起，也不是很難的事。從底層開始的員工，才真正了解企業需要什麼，我能企業做什麼。做工人就要做一流的工人，技術熟練，能帶新員工，主動去關心別人不願做的小事。限於篇幅，就到這里。祝工作順利！

㈨ 化工廠安全隱患排查，需要注意哪些事項

隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。
事故隱患，是泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
事故隱患歸納為21大類：
火災、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設施傷害、公路車輛傷害、鐵路設施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。
在企業安全生產檢查中，要注意檢查以下最常見的事故隱患（共22種）：
人的不安全行為
主要有11類，也是造成生產安全事故中人的主要直接原因。
1.忽視安全，忽視警告，操作錯誤。
2.人為造成安全裝置失效。
3.使用不安全設備。
4.用手代替工具操作。
5.物體存放不當。
6.冒險進入危險場所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干擾和分散注意力的行為。
9.忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。
10.不安全裝束。
11.對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。
物的不安全狀態
主要有4類，也是造成生產安全事故中物的主要直接原因。
1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
2.設備、設施、工具、附件有缺陷。
3.勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。
4.生產（施工）場地作業環境不良。
管理上的缺陷
主要有7類，也是造成生產安全事故中管理上的主要間接原因。
1.技術和設計上缺陷。
2.安全生產教育培訓不夠。
3.勞動組織不合理。
4.對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。
5.沒有安全生產管理規章制度和安全操作規程，或者不健全。
6.沒有事故防範和應急措施或者不健全。
7.對事故隱患整改不力，經費不落實。