工業電線怎麼連接線鼻子

㈠ 關於電工中 線鼻子和線纜連接的問題

用10平方毫米的鼻子分別用壓鉗壓好，把兩鼻子用8#螺絲擰緊，包好絕緣帶就好了。10平方以下也可以用尖嘴鉗做兩個線圈（鼻子）用以上方法連接就行了。

㈡ 電纜線與銅鼻子用什麼焊接方式

東莞市首金電機有限公司來回答您的問題：可以使用高頻機焊接

高頻加熱機原理：

根據法拉第電磁感應原理與冷次定律利用高頻主機將市電轉變成不同頻率的交流電源，並提供到感應線圈，則會在感應線圈周圍產生交變磁場。此時若將導磁性的物件放置在感應線圈所建立的交變磁場內，會產生磁滯效應，因而發熱，此效率大小與物件的導磁率大小有關。另外如果物件是導體，則由於交變磁力線的切割，會在不同深淺層面上產生感應電流（渦電流），又由於物件的阻抗大小不一特性，從而渦電流在物件上流動，所產生的熱量（焦耳熱效應）也不一樣。因此感應加熱基本原理是利用電磁感應現象，在加工件上產生渦電流達到加熱的目的。

高頻加熱機優勢：

★瞬間非接觸式加熱，最先進的固態半導體技術設計原理，內置式微型計算機處理系統，功率輸出穩定，持續性好

★能效轉換高，是傳統加熱方式的2倍以上，大大節省運行成本

★ 輸出功率可實現數字化調節和模擬化調節

★ 可實現多階段加熱，可控制加熱時間，可外接紅外測溫儀精準控溫

★ 安全可靠，所有輸出信號均與供電系統安全隔離，完備的信號介面，可搭配自動化

★ 內置自我診斷和故障報警功能，方便及時整修

★ 操作簡單，安全，節能環保

高頻加熱機應用行業：各類精細金屬物件加熱、熱鍛、熔煉、焊接、熱處理等

◆ 通信通訊行業：散熱銅板、天線、電纜線接頭、RF射頻線、軸芯端子等焊接

◆ 金屬鋸片行業：鋸片鋸齒、鎢鋼鑽頭、超微鑽頭等焊接及熱處理

◆ 汽車部件行業：螺絲熱壓植入塑膠，啟動電容、汽車各部件等焊接

◆ 太陽能行業：太陽能接線盒、太陽能匯流條等焊接

◆電子 行業：各類元器件的錫、鋁、鎳、銀、銅等焊接

㈢ 電纜怎麼配銅鼻子

電纜配銅鼻子的方法為：需要看線徑多在，就配多大的，或是小一號的，一般來說如果銅鼻子的孔徑比電纜的銅線稍大一點，可以另外剪些銅線將銅鼻子的孔塞滿後再用壓線鉗壓緊即可。

電纜選擇銅鼻子時是按照電纜標稱截面大小來確定的，銅鼻子的規格和電纜截面也是配套的，例如電纜截面為95mm2，銅鼻子也選擇95mm2規格即可。一般銅接線端子都是按線的平方來配的，95的線就配95的銅接線端子。

開口線鼻子要保證閉合的時候將足夠線徑的電線壓緊。閉口的線鼻子通常是同樣規格的線鼻子配相同規格的電線，例如：JG50的線鼻子配50平方毫米的電線。

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電纜配銅鼻子的介紹如下：

高壓電纜要壓上銅鼻子，然後做電纜終端頭作為絕緣和防潮保護，低壓電纜只需要壓上銅鼻子，不用終端。安裝注意事項，螺釘一定要擰緊。電纜和銅鼻子一定要插到位並用鉗子壓緊。

10平方以下的按照每平方5A的電流配線，100平方以上的按照每平方2A，25、35平方線按照每平方3-4A配線，截面在70-95之間的載流量都是截面數的2.5倍，也就是2.5AX75=175A，將銅線的截面按照截面的排序順序提升一級。

㈣ 電纜怎麼接線

電纜連接有中間接頭和終端接頭，中間接頭用專用的連接件連接，終端頭用接線耳連接，還有一種比較方便的連接方法是使用電纜穿刺器，不過也要用到接線耳

㈤ 接線鼻子應該怎麼鏈接電線能露出線頭嗎怎麼接才算是正規,好郁悶啊

1. 將線鼻子上的絕緣套取下，套在電線上。

2. 把線按線鼻子管的長度長1-2MM剝去絕緣層，把金屬線表層清理干凈。

3. 把線插到線鼻子管內，管底靠緊線的絕緣層。

4. 用壓線鉗壓緊線鼻子管子。

5. 將套在電線上的線鼻子絕緣套套回。

線頭只能露1-2MM.多了：（1）不好看。（2）浪費材料。（3）擋到了上線鼻子的墊圈和螺絲。

㈥ 電線粗細與銅鼻子怎麼配

UT型16平方的線鼻。穿線鼻子專業術語應稱接線端子，還有稱線鼻子、接線鼻子。只要電線電纜是多芯絞線的，無論大小均應壓、焊接線端子。

在建築電氣安裝工程中我們常用的16平方以下的導線均為單芯導線，這種導線就不用壓、焊接線端子；10平方及以上的電線、電纜為多芯絞線均應壓、焊接線端子。壓、焊接線端子的主要目的是便利接電線，把小平方的電線或者多股電線集中在一起。

這樣降低接頭處的接觸電阻、並且牢固可靠。接線端子種類繁多，按材質分主要銅和鋁，按形狀分最常用的有DT、OT、UT型，DT一般用於大截面積的電線電纜，採用壓接方式；

OT型一般用於中小截面積的電線電纜，採用冷壓和焊接方式；UT型一般用於小截面積的電線電纜（4平方以下）、控制迴路用得較多，壓接和焊接方式。

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大導體截面的銅鼻子，考慮到壓接的可靠性，介面都是管狀的，執行標準是GB/T14315-2008。標准中不以電流為規格，而是按照導體的標稱截面為規格，主要是銅鼻子與電線電纜的導體截面相匹配，便於導體插入壓接。

銅鼻子是建築、電力設備、電器連接等常用的材料，個別地方俗稱銅線耳一般導線與接線端子連接時，按照國家接線規范要求電纜末端連接均需使用對應的接線連接端子。而如果是4mm²以上的多股銅線則需裝接線鼻子，再與接線端子連接。

㈦ 接線鼻子和電線怎麼配

一般導線與接線端子連接時,如果是10m㎡及以下的單股導線,需要在導線端部彎一圓圈接到接線端子上。而如果是4m㎡以上的多股銅線則需裝接線鼻子，再與接線端子連接。
導線的幾種連接方法
1．剖削導線絕緣層
可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。
用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T 形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接
(1) 7股銅芯導線的直線連接
首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳緊，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連接
剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。
4．19股銅芯導線的連接
其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。 導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連接
因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅導線的連接方法。
鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法適用連接較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。
電工接線標准
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然後再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發現難於拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難於拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍後再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以「？」型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈後塗抹導電膏，然後再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然後接到空開下口；單芯硬線要以「？」型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。
規范的三種接法：
1、下面是第一種接法。注意：在家裝中是不應有接頭的，特別是在線管內更不能有接頭，如果有接頭也應該是在電線盒內。通常的電線接頭都是這樣的接法，才能保證電線接頭不發生打火、短路，與接觸不良的現象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法)，多用於吊項內，或比較高能的工程中，主線不能能弄斷，符線繞主線6--8周，吊頂內的射燈，一路上要有很多燈就是這樣接法，用防火膠布纏在裡面，它的作用就是防止電打火燒壞東西，這是在吊頂內很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規范和最實用的，但是它需要專用工具來做，壓線冒的壓線鉗來壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說一下，壓線冒的大小根據所壓線經的大小與根數有關我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。

㈧ 怎樣快速壓接電纜鼻子

首先根據導線截面積購買適當的壓接用線鼻子，再在壓接鉗配套箱子內部選擇壓接模具，把壓接模具裝入壓接鉗。
把導線絕緣包下，如果導線不夠光亮需要掛掉氧化層，插入壓接鼻子，把導線和壓接鼻子共同放進壓接模具當中，再後來就是按動液壓桿至模具閉合。就算壓接完畢。
檢驗壓接鼻子沒有破裂，沒有松動，就算是壓接合格。

㈨ OT 線鼻子如何壓接

OT線鼻子壓接時一般用壓線鉗，將電線塞到圓形接線端子中，用壓線鉗壓一下，壓接後一定要檢查下是否牢固，可以用手扯一下是否容易脫落，沒有松動則說明壓接牢固，避免以後出現掉落的問題，影響使用效果。

㈩ 電纜線銅鼻子用什麼方式壓接為好

銅鼻子在壓接過程中，為減少脫落問題的出現，需要用壓線鉗或者液壓鉗來壓接。除此之外，壓好後還要檢查下牢固性，如果用手可以扯不松動則可以，有松動的話則需要進行調整。如果壓好後中間有空隙，可以在裡面塞些銅絲，帶來更不錯的導電效果。