工業電爐結構如何

『壹』 工業爐的修理簡介

工業爐是機械工業中的主要生產設備。工業爐的修理直接影響著爐子的優質、高產、長壽、低耗和安全生產。
工業爐的修理與其他設備相比，具有許多特點:修理次數多、維修費用多、非標准設備多和不安全因素多。工業爐的工作條件十分惡劣，受高溫作用、爐渣侵蝕以及爐料磨損等，因此，它的工況變化快，使用壽命短。一般機械工廠中工業爐的數量雖不多，但每年的大修理台數卻佔全部設備大修理台數的16%-20%;大修理費用約佔全部設備大修理費用的18%-25%。工業爐中的非標准設備比重大，一般約佔60%-70%，這就給修理用備件的准備工作增加了難度。工業爐的修理經常涉及到防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列特殊的安全技術，這就決定了工業爐修理安全技術的復雜性和重要性。
工業爐的使用壽命與爐子結構、材料選用、備件製作、修理工藝、烘爐制度、操作規程、日常維護以及故障排除等密切有關。
工業爐是機械工廠中消耗能源的主要設.備，一般約佔全廠總能耗的50%-60%，對熱加工專業廠來說，可以達到80%以上。我國工業爐的節能工作已經起步，但能源利用率仍然較低。

『貳』 萬用電爐與工業電爐之間的區別是怎樣的

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調節系統，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、 感應爐、 電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。

『叄』 工業電阻爐的使用技巧是什麼

工業電阻爐應用於工業生產中，但是電阻爐又不同於普通的
加熱爐
，其結構和使用上都具有特殊性。膛採用
特種陶瓷
纖維材料
。既有升溫速度快的特徵，又有長期不塌陷，高溫不掉粉，超溫不裂縫的獨有特徵。可滿足
自動控溫
要求，實現自動升溫和恆溫，具有PID自整定功能，具有手動/自動切換無干擾和超溫報警功能，具有
溫度補償
和溫度校正功能。正因為如此，在使用中要注意如下操作事項：
1.未經管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設備的操作規程進行操作。
2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。

3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。

4.禁止向
爐膛
內灌注任何液體。

5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

6.裝取試樣時要戴手套，以放燙傷。

7.試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。

8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。

9.使用完畢後應切斷電源、水源。

10.使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度。

『肆』 工業電爐有幾種

工業爐工業爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業爐指燃燒爐）主要產品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。三． 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件1． 分為周期式及連續式兩大類2． 周期式爐的特徵：A． 爐料同時加入同時取出B． 加熱時爐料基本不動（特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐）C． 工作區內力求溫度均勻電阻爐的分類A． 箱式爐B． 台車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱後工件隨爐冷卻C． 井式爐D． 罩式爐（主要用於退火，加熱罩可吊移）E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用於大型爐子）F． 轉筒式爐G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。採用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝於一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）連續式電阻爐A． 推送式爐B． 傳送帶式爐C．網帶爐（適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）D． 連續式轉筒爐E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）F． 轉底爐

『伍』 工業爐的發展歷程

工業爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅爐，爐溫達到1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期，人們在熔銅爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術，從而生產出了鑄鐵
1794年，世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。後到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的第一台煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能供應逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。
二十世紀50年代，無芯感應爐得到迅速發展。後來又出現了電子束爐，利用電子束來沖擊固態燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。
用於鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且只能加熱小型工件，以後發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。
為便於加熱大型工件，又出現了適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代後又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。
工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由採用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，並且研製出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
工業爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等，都會直接影響加工後的產品質量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然後突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點後緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
為了獲得尺寸精確和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工餘量等目的，可以採用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的不完全燃燒產生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下。
可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理：以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。在流動粒子爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實現強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。
在沖天爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質量、送風方式、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難於穩定，不易獲得優質鐵水。熱風沖天爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產出高級鑄鐵。
隨著無芯感應爐的出現，沖天爐有逐步被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利於提高鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。
火焰爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產率越高。在一般情況下，爐子生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產，盡量提高爐子生產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐牆蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。
金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續式爐的生產率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處於穩定狀態，沒有周期性的爐牆蓄熱損失，還由於爐膛內部有一個預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為由於爐膛內部有一個預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。
以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。
燃氣為液化氣，天然氣，焦爐煤氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤氣，發生爐煤氣，高爐煤氣等。

『陸』 鍋爐鍋筒的結構設計方面的資料越多越好

鍋爐是一種將煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃氣體等能源所儲藏的化學能以及工業生產中的余熱或其它能源，轉化為一定溫度和壓力的水或蒸汽的換熱設備。
鍋爐設備是由鍋爐本體和輔助設備兩部分構成
鍋爐本體是由「鍋」（接受高溫煙氣的熱量並將其傳給工質的受熱系統）和「爐」（將燃料的化學能轉變為熱能的燃燒系統）兩大部分組合在一起構成的。
▽「鍋」是指承受內部或外部作用壓力、構成封閉系統的各種部件，包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。
▽「爐」是指構成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風裝置等組成的燃燒設備。
▲燃料供應系統設備
－保證供應鍋爐連續運行所需要的符合質量要求的燃料。
▲送、引風設備
－給爐子送入燃燒所需要的空氣或給磨煤系統輸送熱空氣乾燥劑，並從爐膛內引出燃燒產物-煙氣，以保證鍋爐正常燃燒。
▲汽、水系統設備
－包括蒸汽、給水、排污等三大系統。
•鍋爐輔助設備
▲除灰渣設備
－將鍋爐的燃燒產物-灰渣，連續不斷地除去並運送到灰渣場。
▲煙氣凈化系統設備
－除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒-飛灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物質，改善大氣環境。包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備，
▲儀表及自動控制系統設備
－對運行的鍋爐進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節。
•主要爐型
層燃爐－燃料在爐排上鋪層燃燒的燃燒設備。
•室燃爐－又稱懸燃爐，它沒有爐排，燃料全部懸浮在爐室空間中燃燒。既可燃用固體燃料，也可燃用液體或氣體燃料。煤粉爐、燃油爐、燃氣爐、水煤漿鍋爐。
•半懸浮爐－指燃料在爐內一部分懸浮在爐膛內燃燒，另一部分在爐排上燃燒的鍋爐。拋煤機爐、循環流化床爐

『柒』 礦熱爐的結構特點

礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。
根據礦熱爐的結構特點以及工作特點，礦熱爐的系統電抗的70%是由短網系統產生的，而短網是一個大電流工作的系統，最大電流可以達到上萬安培，因此短網的性能決定了礦熱爐的性能，正是由於這個原因，因此礦熱爐的自然功率因數很難達到0.85以上，絕大多數的爐子的自然功率因數都在0.7~0.8之間，較低的功率因數不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部門加收額外的電力罰款，同時由於電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達到20%以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網的功率因數，降低電網不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果採取適當的手段，提高短網功率因數，可以達到以下的效果：
（1） 降低電耗5～20%
（2） 提高產量5%～10%以上。
從而給企業帶來良好的經濟效益，而投入的改造費用將可以在節約的電費中短期內收回。
礦熱爐系統損耗如下圖所示，短網的損耗占據了系統自身損耗的70%以上，而短網是一個大電流工作的系統，最大電流可以達到上萬安培，因此短網的性能在很大程度上決定了礦熱爐的性能
如果採取適當的手段，提高短網功率因數，改善電極不平衡度，那麼將可以達到以下的效果：
A、、降低生產電耗降低生產電耗降低生產電耗降低生產電耗 3%～～～～6%；
B、提高產品產量提高產品產量提高產品產量提高產品產量 5%～～～15%。
從而給企業帶來良好的經濟效益，而投入的改造費用可以在創造的綜合效益中短期內收回。一般情況下為了解決礦熱爐自然功率因數低下的問題，我國多採用在高壓端進行無功補償的方法來解決，高壓補償僅僅是提高了高壓側的功率因數，但是由於低壓端短網系統的巨大的感抗所產生的無功功率依然在短網系統中流動，同時三相不平衡是由於短網的強相（短網較短故感抗較小、所以損耗較小，輸出較大故名強相）和弱相造成的，因此高壓補償不能解決三相平衡的問題，也沒有達到抵消短網系統無功、提高低壓端功率因數的作用，由於短網的感抗占整個系統感抗的70%以上，所以不能降低低壓端的損耗，也不能增加變壓器的出力，但可以避免罰款，僅僅是對供電部門有意義。 相對高壓補償而言，低壓補償的優勢除提高功率因數外,主要體現在以下幾個方面： 1)、提高變壓器、大電流線路利用率，增加冶煉有效輸入功率。 針對電弧冶煉而言，無功的產生主要是由電弧電流引起的，將補償點前移至短網，就地補償短網的大量無功消耗，提高電源輸入電壓、提高變壓器的出力、增加冶煉有效輸入功率。料的熔化功率是與電極電壓和料比電阻成函數關系的，可以簡單表示為P=U2/Z料。由於提高了變壓器的載荷能力，變壓器向爐膛輸入的功率增大,實現增產降耗。 2)、不平衡補償，改善三相的強、弱相狀況。
由於三相短網布置和爐體、爐料等總是不平衡的，三相不同的電壓降、不同的功率，就導致了強、弱相現象的形成。採取單相並聯的方式進行無功補償，綜合調節各相補償容量，提高爐心功率密度和坩鍋均勻度，使三相電極的有效工作電壓一致、平衡電極電壓、均衡三相吃料，改善三相的強、弱相狀況，達到增產、降耗的目的。同時，改善三相不平衡現象，改善了爐膛工作環境，延長了爐子使用壽命。 3)、降低高次諧波，減少諧波對整個供電設備的危害，減小變壓器及網路附加損耗。 4)、提高了電能質量，改善了系統電氣參數，提高了產品質量。 下圖反應了高壓補償和低壓補償時的無功功率的流動方向。從圖中可以清晰的看出高壓補償不能降低損耗和增加變壓器出力的原因：
但是由於傳統的補償投切技術（如採用交流接觸器投切）投切開關數量多，成本較高，同時由於工作環境惡劣，因此壽命受到極大的影響，根據調查統計，已有的採用傳統方式投切的低壓補償使用壽命很難超過一年，因此給企業帶來很大的維護量，投資回收周期加長，由於後續維護費用高，綜合效益不佳。 BWKN-3500型無功補償控制器（礦熱爐短網專用型），為適應礦熱爐的工作特性專門開發和設計的用於礦熱爐系統的無功補償控制器（礦熱爐短網專用型），該控制器具有改善電能質量的理想功能，主要具有提高礦熱爐功率因數、節約能源、提供電壓支撐、減少閃變等功能。 該控制器具有以下顯著特點：
▲三相分別補償，降低三相不平衡度，有效增產降耗。
▲極大改善電壓跌落和閃變。
▲任何時刻實現自由投切。
▲具有高度的可靠性，可實現免維護以及無人值守。
▲多重保護設計，最大限度避免了電容器以及電子開關的損壞。（根據不同客戶制訂）
▲顯著提高供電系統利用率。
▲主要技術參數： 控制器主要依據
設計規范：DL/T597-1996； 額定電壓：220V； 基波頻率：50Hz； 控制物理量：無功功率Q；功率因數 COSΦ； 無功補償容量單路設定值：0---9999KVAR 工作制：連續工作； 環境溫度： -5℃～+70℃； 相對濕度：日平均不大於95%，月平均不大於90%（戶內），不凝露； 補償方式：分相分級補償。（可根據客戶需求訂制）
▲性能特點 可分相、分級、循環、電子開關投切； 可分相分級補償。配置完善的保護功能； 自動控制投切，裝置運行無須人工干預，安全高效。

『捌』 什麼是礦熱爐

礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網，
水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，
把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。
根據礦熱爐的結構特點以及工作特點，礦熱爐的系統電抗的70％是由短網系統產生的，而短網是一個大電流工作的系統，大電流可以達到上萬安培，因此短網的性能決定了礦熱爐的性能，正是由於這個原因，因此礦熱爐的自然功率
因數很難達到0.85以上，絕大多數的爐子的自然功率因數都在0.7~0.8之間，較低的功率因數不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時由於電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，不平衡度可以達到20％以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網的功率因數，降低電網不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。

『玖』 工業電爐按供熱方式以及工藝用途分為哪幾類

工業電爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐) ，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。火焰爐的燃料來源廣，價格低，便於因地制宜採取不同的結構，有利於降低生產費用，但火焰爐難於實現精確控制，對環境污染嚴重，熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便於實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。工業電爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式爐又稱周期式爐，其特點是爐子間斷生產，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如室式爐、台車式爐、井式爐等；第二類是連續式爐，其特點是爐子連續生產，爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱爐和熱處理爐、環形爐、步進式爐、振底式爐等。 以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產率越高。在一般情況下，爐子生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產，盡量提高爐子生產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐牆蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。 高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機械性能(既有較高的硬度、強度，又有較好的塑性、韌性) 。所以高溫回火常作為調質工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用於不淬火狀態下的零件，以消除應力，預防變形的處理，如焊接結構件消除焊接應力的處理。高溫退火爐還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火後，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來作復雜零件和高合金鋼製造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預處理工序。 工業電爐按工藝用途可分為：1)鍛造用爐:主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續式滬和轉璧爐等。2)熱處理爐:以改變金屬結晶組織為目的加熱(淬火、退火和滲碳等) ，如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。3)鑄造用爐:主要有熔煉爐和供干護兩類。熔煉護供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應爐等。烘乾爐供型砂、粘土和砂芯的烘乾用. 如熱氣流烘砂爐、滾筒烘乾爐和立式烘乾爐等。4)烘乾室：主要用於各種溶劑。水分和液體的供干，如油漆烘乾室、木材烘乾室和清洗烘乾室等。

『拾』 電加熱導熱油爐結構及原理是什麼

電加熱導熱油爐的結構原理是：電加熱導熱油油爐通過高溫油泵，將加熱的導熱油輸送到用熱設備，經過熱卸載，然後返回到導熱油電加熱發熱管，使用耐高溫油泵將導熱油進行循環，把熱能傳遞給用熱設備，然後重新通過循環泵，返回到加熱器，吸收熱量，再傳遞給用熱設備，如此反復循環實現熱量的連續傳遞，從而控制用熱設備溫度。

電加熱導熱油爐利用循環泵強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用熱設備，電加熱導熱油鍋爐具有低壓、高溫的特性，是一種新型環保工業爐。

電加熱導熱油爐應用范圍廣泛：

1、食品及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫等。

2、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫、反應釜加熱等。

3、橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等。

4、建材工業：石膏板烘乾、瀝青加熱、混凝土構件保養等。

5、紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色等;

6、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、乾燥等。

7、機械工業：噴漆、印花烘乾等。

8、木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機 控溫、木材乾燥等。