工業化如何製造汽車

⑴ 汽車是如何製造出來的各應用了何種先進製造工藝和技術

汽車製造的四大工藝，沖壓、焊裝、塗裝、總裝
目前沖壓中除了傳統冷沖壓，現在熱沖壓是先進製造工藝和技術
焊裝是連接工藝，比如自鉚接等技術可以適用於鋁件和復合材料
塗裝的先進技術主要是在環保和防銹上做文章，與鋼材製造相結合
總裝的先進技術就是應用工業4.0的黑燈車間和定製化裝配

⑵ 生產一輛汽車需要多少總工時答案

生產一輛汽車需要多少個總工時因不同廠而異，但一個成熟的車企基本都是需要二十多個小時。如果說只是從總裝線上線開始的話，現在流水線的班產一般可以達到10台左右（8小時），必要時（比如戰備需要等）可以做到每30分鍾下線一台車。

如果從設計開始，那麼一般轎車，歐美是3~5年，日本是3~4年，國內獨立研發是5~15年，仿製（或合資設計）大概在1~1.5年。由於流水線作業及工業機器人的加入，汽車的組裝生產速度越來越快。

汽車的生產流程是很復雜的龐大的工業化生產，但要簡單點概括的說就是：沖壓--焊裝--塗裝--總裝。經過塗裝的車身在內飾部門組裝內飾，比如儀表、玻璃、坐椅、線路等。

底盤部門將發動機、變速器、驅動橋、輪胎等裝在底盤上。把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經過調試，試驗，合格就可以出廠。

⑶ 結合當前汽車製造實際簡述汽車的生產過程

首先，不同的汽車，研發生產流程是不一樣的；再者，每個汽車廠生產的汽車，有新車也有量產車，你指的是新車研發流程，還是量產車的製造工藝流程？每一個方面都比較復雜

汽車的生產流程，大致分五個部分，沖壓→焊接→塗裝→總裝→PDI（售前檢查）。汽車的生產流程是很復雜的龐大的工業化生產，但要簡單點概括的說就是：沖壓--焊裝--塗裝--總裝。

一般來說就是四大工藝流程：
1、沖壓——製作各種鈑金件
2、焊裝——對車身底盤等鈑金件進行焊接的過程
3、塗裝——對焊接好的各種零部件進行電泳、油漆噴塗過程
4、總裝——將做好油漆的車身、車架進行各種零部件的組裝工作，完成整車的裝配檢驗過程

第一道：沖壓工藝 生產出各種車身沖壓零部件
第二道：焊接工藝 將各種車身沖壓部件焊接成完成的車身
第三道：塗裝工藝 防止車身銹蝕，使車身具有靚麗外表
第四道：總裝工藝 將車身、底盤和內飾等各個部分組裝到一起，形成一台完整的車
第五道：檢測 發現生產裝配過程中潛在的質量問題，盡最大可能拒絕不合格產品出廠

經過塗裝的車身在內飾部門組裝內飾，比如儀表、玻璃、坐椅、線路等。
底盤部門將發動機、變速器、驅動橋、輪胎等裝在底盤上。
把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經過調試，試驗就OK了。

⑷ 生產一輛汽車需要多少個總工時

一般生產一部汽車需要22到26個小時，汽車都是流水線生產的。
一般的汽車製造廠商都會自己製造發動機，自己沖壓焊接車身，自己噴塗，然後剩下的配件幾乎都是供應商生產好之後送到廠商內的，只有這樣工人才可以在生產線上組裝汽車。
汽車上有很多配件都是供應商生產的，例如輪胎，玻璃，水箱，水箱框架，壓縮機，發電機，機油濾芯，汽油濾芯，火花塞，空氣濾芯，空調濾芯，安全帶，安全氣囊，大燈等。望採納，謝謝！

⑸ 生產一輛汽車需要多少個總工時

生產一輛汽車需要多少個總工時因不同廠而異，但一個成熟的車企基本都是需要二十多個小時。如果說只是從總裝線上線開始的話，現在流水線的班產一般可以達到10台左右（8小時），必要時（比如戰備需要等）可以做到每30分鍾下線一台車。

底盤部門將發動機、變速器、驅動橋、輪胎等裝在底盤上。把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經過調試，試驗，合格就可以出廠。

⑹ 生產汽車要多少工時生產一輛

生產一輛汽車需要多少個總工時因不同廠而異，但一個成熟的車企基本都是需要二十多個小時。如果說只是從總裝線上線開始的話，現在流水線的班產一般可以達到10台左右（8小時），必要時（比如戰備需要等）可以做到每30分鍾下線一台車。

如果從設計開始，那麼一般轎車，歐美是3~5年，日本是3~4年，國內獨立研發是5~15年，仿製（或合專資設計）大概在1~1.5年。由於流水線作業及工業機器人的加入，汽車的組裝生產速度越來越快。

汽車的生產流程是很復雜的龐大的工業化生產，但要簡單點概括的說就是：沖壓--焊裝--塗裝--總裝。經過塗裝的車身在內飾部門組裝內飾，比如儀表、玻璃、坐椅、線路等。

底盤部門將發動機、變速器、驅動橋、輪胎等裝在底盤上。把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經過調試，試驗，屬合格就可以出廠。

⑺ 汽車生產的詳細流程

然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。

接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。

最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。

當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。

⑻ 汽車生產的詳細流程有哪些

然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。

接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。

最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。

當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。

⑼ 汽車是如何製造出來的 汽車製造

汽車製造業的工藝工作主要有沖壓工藝、焊裝工藝、塗裝工藝、總裝工藝，也就是人們俗稱的汽車「四大工藝」。

1沖壓工藝

沖壓是所有工序的第一步，每一個工件一般要通 過幾個工序來完成。 沖壓成形由沖壓機床和模具實現。

沖壓三要素：板材、模具、設備

沖壓板材

一般採用低碳鋼，車身的骨架件和覆蓋件多用鋼板沖壓而成，車身專用鋼板具有深拉延時不易產生裂紋的特點。根據車身不同的位置，一些要防止生銹的部位使用鍍鋅鋼板，例如翼子板、車頂蓋等；一些承受應力較大的部位使用高強度鋼板，例如散熱器支承橫梁、上邊梁等。轎車車身結構中常用鋼板的厚度為0.6～3毫米，大多數外板用材厚度一般用0.6～0.8毫米，內板用材厚度一般用1.0～1.8毫米，加強板用材厚度一般用2.0～2.5毫米。

沖壓模具

在現代工業生產中，模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。汽車工業，在各種類型的汽車中，平均一個車型需要沖壓模具2000套左右，其中大中型覆蓋件模具近300套。模具已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向之一。現代工業產品的品種發展和生產效益的提高，在很大程度上取決於模具的發展和技術水平。目前，模具已成為衡量一個國家製造水平的重要標志之一。

沖壓設備

目前國內生產的用於轎車大型覆蓋件製造的大型沖壓線已經達到了當代國際先進水平。為滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業進行了高性能單機連線壓力機的研製生產。先後研製了具有大噸位、大行程、大檯面，以及大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統和功能完善的觸摸屏監控系統，生產速度快、精度高的沖壓設備。這些單機連線設備已先後裝備了國內大型汽車製造企業的多條大型自動化沖壓生產線，並正在向更多的汽車廠和國外公司擴展，充分滿足了汽車快速、高精度及高效的生產要求。

2焊裝工藝

沖壓好的車身板件局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起形成車身總成。在汽車車身製造中應用最廣的 是點焊。點焊適於焊接薄鋼板，操作時，兩個電極向兩 塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點通電流加熱熔化 從而牢固接合。焊好整個轎車車身，通常需要幾千個焊 點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉 力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。另外也 大量的採用鉚接的方式加工車身。

焊裝常用焊接方法：

（1）點焊：主要用於車身總成、地板、車門、側圍、後圍、前橋和小零部件等的焊接。（隸屬於電阻焊）

（2）CO2保護焊：用於車廂、後橋、車架、減振器閥桿、橫梁、後橋殼管、傳動軸、液壓缸和千斤頂等的焊接。（隸屬於電弧焊）

（3）凸焊：用於螺母、承面螺栓的焊接。（隸屬於電阻焊）

（4）螺柱焊：用於端面螺柱的焊接。 （隸屬於電弧焊）

大型汽車焊裝線夾具

主要焊接設備：機器人焊機

3塗裝工藝

塗裝對於汽車製造來講有兩個重要作用，第一是對汽車防 腐蝕，第二是給汽車增加美觀。

塗裝工藝過程比較復雜， 技術要求比較高。主要有以下工序：漆前預處理和底漆、 噴漆工藝、烘乾工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處 理和精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備 的要求較高。

前處理工藝流程

前處理工藝作用：無雜質 無油污 有一層完好的磷化膜 增加電泳漆與車身金屬材料表面的附著力 增強車身的抗腐蝕性 提供一定的電阻

陰極電泳工藝流程

電泳漆層的作用

• 增加中塗漆的附著力

• 增強車身的抗腐蝕性

• 對車身內腔和夾層進行防腐處理

PVC 工藝流程

中塗工藝流程

面塗工藝流程

4總裝工藝

總裝就是將車身、發動機、變速器、儀錶板、車燈、車門等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程。

一般的總裝車間主要有四大模塊，即前圍裝配模塊、儀錶板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝後再經過車輪定位、車燈視野檢測等檢驗調整後整輛車就可以下線了。

汽車總裝生產線

汽車製造總裝機械化生產線系統包括整車裝配線（工藝 鏈,由多台電動機驅動）、車身輸送線、儲備線、升降機等。 汽車裝配線一般是由輸送 設備空中懸掛和地面）和專業 設備（如舉升、翻轉、壓裝、 加熱或冷卻、檢測、螺栓螺母 緊固設備等）構成的有機整體。

汽車總裝工藝流程

汽車總裝檢測流程

⑽ 通過汽車製造流程的學習,你對汽車製造哪些工藝流程感興趣,為什麼

首先，不同的汽車，研發生產流程是不一樣的；再者，每個汽車廠生產的汽車，有新車也有量產車，你指的是新車研發流程，還是量產車的製造工藝流程？每一個方面都比較復雜汽車的生產流程，大致分五個部分，沖壓→焊接→塗裝→總裝→PDI（售前檢查）。汽車的生產流程是很復雜的龐大的工業化生產，但要簡單點概括的說就是：沖壓--焊裝--塗裝--總裝。一般來說就是四大工藝流程：1、沖壓——製作各種鈑金件2、焊裝——對車身底盤等鈑金件進行焊接的過程3、塗裝——對焊接好的各種零部件進行電泳、油漆噴塗過程4、總裝——將做好油漆的車身、車架進行各種零部件的組裝工作，完成整車的裝配檢驗過程第一道：沖壓工藝 生產出各種車身沖壓零部件第二道：焊接工藝 將各種車身沖壓部件焊接成完成的車身第三道：塗裝工藝 防止車身銹蝕，使車身具有靚麗外表第四道：總裝工藝 將車身、底盤和內飾等各個部分組裝到一起，形成一台完整的車第五道：檢測 發現生產裝配過程中潛在的質量問題，盡最大可能拒絕不合格產品出廠經過塗裝的車身在內飾部門組裝內飾，比如儀表、玻璃、坐椅、線路等。底盤部門將發動機、變速器、驅動橋、輪胎等裝在底盤上。把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經過調試，試驗就OK了。