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工業上的溶解一般用什麼設備

發布時間:2022-05-07 11:09:59

1. 工業或實驗室怎樣軟化硬水

1、離子交換法:採用特定的陽離子交換樹脂,以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來,由於鈉鹽的溶解度很高,所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標准方式。

主要優點是:效果穩定準確,工藝成熟。可以將硬度降至0。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」(由於採用的多為鈉離子交換樹脂,所以也多稱為「鈉離子交換器」)、軟水機、軟水器。

2、膜分離法:納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子,從而從根本上降低水的硬度。這種方法的特點是,效果明顯而穩定,處理後的水適用范圍廣;但是對進水壓力有較高要求,設備投資、運行成本都較高。一般較少用於專門的軟化處理。

3、石灰法:向水中加入石灰,主要是用於處理大流量的高硬水,只能將硬度降到一定的范圍。

4、電磁法:採用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性,從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。

其特點是:設備投資小,安裝方便,運行費用低;但是效果不夠穩定性,沒有統一的衡量標准,而且由於主要功能僅是影響一定范圍內的水垢的物理性能,所以處理後的水的使用時間、距離都有一定局限。

多用於商業(如中央空調等)循環冷卻水的處理,不能應用於工業生產及鍋爐補給水的處理(同時由於該種設備的機理並未得到真正的理論證實)。

5、加葯法:向水中加入專用的阻垢劑,可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性,從而使水垢不能析出、沉積。現工業上可以使用的的阻垢劑很多。

這種方法的特點是:一次性投入較少,適應性廣;但水量較大時運行成本偏高,由於加入了化學物質,所以水的應用受到很大限制,一般情況下不能應用於飲用、食品加工、工業生產等方面。在民用領域中也很少應用。

(1)工業上的溶解一般用什麼設備擴展閱讀:

水在蒸發及降雨過程中吸收溶解大氣中的污染物; 降水落到地面,溶解地面上的污物; 地面水滲入地下或匯入江河的過程中,不斷溶解所接觸到的礦物質,化學物質等。 水在水循環中溶解了所接觸到的鈣(Ca),鎂(Mg)離子,形成了水的硬度。

水的硬度一般是指水裡鈣鎂離子濃度總和,單位為毫摩爾每升(mmol/L)。通常,如果1L水裡含有10mg CaO或相當於10mg CaO的物質,例如7.1mg MgO,那麼這樣的水的硬度稱為1度。

通常硬度在0-4度稱為很軟水,4-8度稱為軟水,8-16度稱為中硬水,16-30度稱為硬水,30度以上稱為很硬水。

2. 工業上用什麼溶解乙炔

溶解乙炔有幾種嗎, 溶解乙炔就是溶解乙炔,
電石法提取乙炔,經過凈化乾燥,然後充裝進溶解乙炔氣瓶,就叫溶解乙炔。
也就是你說的工業上用的溶解乙炔?
還有一種分析乙炔。但是也是這樣生產出來的呀。。。只是凈化作的更徹底而已

3. 如何選擇粉末混合設備

生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合,也叫後混,特點是轉速慢,沒有溫升,效果好。雙錐最好,每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產

4. 工業上30%稀硫酸用什麼材質的設備配製好

玻璃、塑料的都可以,不會反應的。
金屬的不可以

5. 想問一下,生產工業用的除銹水需要什麼設備

金屬清洗劑母料

金屬清洗劑母料+水+四合一增稠劑+鹽+色素+香精+防腐劑+拉絲粉=金屬清洗劑

金屬清洗劑母料,是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於金屬除油污、油垢、水垢、污垢、銹斑的核心母料,具有下列特點:

一、特別優勢

1、快遞清除金屬表面的各種油污、油垢、油漬,強效除油。
2、快遞清除金屬表面的各種水垢、污垢等各種垢體,強效除垢。
3、快遞清除金屬表面的各種滲透性污染、色彩性污染、各種污垢,強效去污。
4、快遞清除金屬表面的各種凹性油污、細紋內油污,自動乳化油污。
5、快遞清除金屬表面的各種銹體、銹斑,快速除銹。
6、快遞滲透、分散各種污染物,讓清洗更干凈更徹底。
7、中等發泡能力,清洗更簡單。
8、特別耐酸、耐鹼、耐硬水。中性乳化,不傷手。

二、非常廣泛的使用性能

1、廣泛用於不銹鋼、銅、鐵、鋁、鉛、鋅、鎢等各種金屬和金屬製品。
2、廣泛用於清洗玻璃、瓷磚、灶台、油煙機、衛生間、馬桶、外牆、麻將等硬表面。
3、廣泛用於清洗各類衣物、酒店桌布、各種工作服、布料等布類。
4、廣泛用於清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盤、瓶子等餐具清洗消毒。
5、廣泛用於清洗車輛的內飾、儀表和整車清洗。

三、生產實用配比參考:

1、生產0.2元一斤配方:每百斤用量:金屬清洗劑母料1.5公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
2、生產0.3元一斤配方:每百斤用量:金屬清洗劑母料2.2公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
3、生產0.4元一斤配方:每百斤用量:金屬清洗劑母料3公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
4、生產0.5元一斤配方:每百斤用量:金屬清洗劑母料4公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
5、生產0.6元一斤的配方:每百斤用量:金屬清洗劑母料5公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
6、其他價位的配方比例自己計算,配方比例調整原則:先定四合一增稠劑、色素、防腐劑、香精、拉絲粉的成本,最後定金屬清洗劑母料的用量。
7、每百斤用量:金屬清洗劑母料+水
8、如何保質:保質要結合你需要的保質期、防腐劑的品種及含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定,沒有統一指標,需要自己在工作中總結。
9、如何調鹽的比例
1)、初定鹽比例:先做一公斤產品小試,方法是:用手指捏(不要用勺子)一點點鹽,一點點的少少放,放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後,連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量,確定一公斤產品用鹽比例,然後放大到生產所需比例。
2)、確定鹽比例:從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例,會存在一定的計量誤差,需要再次進行調整,調整方法:將生產的洗滌溶液打一公斤出來,加鹽比例調整到最稠狀態,就知道最終的鹽比例是多少。
3)、調整鹽比例:更換鹽品種(食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽)、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料,涉及這幾種情況之一,都要重新調整鹽比例。
4)、參考比例:按水總重量的0.2--3%之間來調。
5)、注意事項:鹽過多會變成水,水溶液變白。
6)、大批量生產前請先試驗好各種比例,確認後才能生產。

6. 請問大家在制鹽工業上要用哪些關鍵設備和需要大量配置的設備!

制鹽工業需要沉澱池,過濾裝置,除雜裝置,蒸發裝置
沉澱作用是去除鹽水中的固體顆粒等不容物質、
過濾裝置作用是除去鹽水中的懸浮顆粒
除雜裝置除去鹽水中的鈣鎂離子
蒸發裝置是將鹽水中的水蒸發得到固體顆粒
其中除雜需要消耗一些化學葯劑,其他的就是需要澄清池什麼的還有就是蒸發裝置

7. 熱處理設備(工業爐)其產品一般包含哪類,哪些行業需要採用熱處理工業爐設備。

熱處理主要設備分類有主要設備和輔助設備兩大類。主要設備包含有熱處理爐、加熱裝置、表面改性裝置、表面氧化裝置、表面機械強化裝置、淬火冷卻設備、冷處理設備、工藝參數檢測控制儀表;輔助設備包含有清洗清理設備、爐氣氛 加熱介質 滲計制備設備、淬火介質循環冷卻裝置、起重運輸機械、質量檢測設備、動力輸送管路及輔助設備、防火 除塵等生產安全設備、工夾具。
熱處理爐主要是針對機械加工和鑄造行業工件的退火、淬火、滲碳、調質熱處理用的設備。
您所問到的氮化爐、推盤爐(行業中稱為推桿爐)、井式爐都包含在熱處理爐大類中,都屬於電阻加熱爐,也就是常說的電爐絲加熱。氮化爐主要用於提高工件的表面硬度和耐磨性,一般用於模具廠、內燃機配件廠、摩托車配件廠;推盤爐主要用於鑄造行業的工件的退火和調質處理用;井式爐適用的行業較廣,分別用在機械加工、熔鋁熔鋅、齒輪加工、軋輥、鑄件退火、鐵路配件等行業中。
上面提到的電鍍廠只是一種金屬表面處理的後續加工,專業的電鍍廠一般是用不到熱處理設備的。順便說句我是從事熱處理爐行業的 如有疑問可繼續探討啊。

8. 工業清洗五金零部件用什麼品牌的機器

CRC智能清洗機就有清洗槽和生物分解劑,就專門針對零部件的清洗,分解劑可以將廢水分解成有機物和水。相對於其他的產品會更安全環保

9. 工業上用於萃取的設備有哪些

轉盤萃取塔
轉盤萃取塔內裝有多層固定在塔體上的環形擋板,擋板稱為固定環,它使塔內形成許多分隔開的空間。在每一個分隔空間的中部位置處均裝有一個固定在中央轉軸上的圓盤,圓盤稱為轉盤。轉盤的直徑一般比固定環的內孔直徑稍小些,以便服安裝。操作時轉盤隨中心軸而旋轉,所產生的剪應力作用於液體上,使分散相破裂而形成許多小的液滴,因而增加了分散相的持留量,並加大了相際接觸面積。若盤面不光滑,則會在局部產生高的剪應力,而使液滴大小分布不均勻。此類塔在兩相進入塔內時不需要任何液體分布裝置,但也有將進料口裝在塔體的切線方向上的。轉盤和固定環的尺寸、固定環的間距、轉盤的轉數以及兩液相的流速比等均對萃取塔的生產能力和萃取效率有一定的影響

10. 工業熱處理設備最常見的有哪些

熱處理設備的分類
1.滲碳爐
2.真空爐
3.台車爐
4.網帶爐
6.焙燒爐
7.箱式爐
8.燃油爐
9.時效爐
10.感應爐
11.鹽浴爐
12.井式爐
13.燃氣爐
14.坩堝熔化爐
15.鋁合金熱處理爐
16.燒結爐
17.熱燒熱壓爐
最常見的熱處理爐是箱式爐、井式爐、網帶爐。

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