如何跟蹤工業生產計劃

❶ 如何制定生產計劃

1、按照IE部的標准工時：
就是請IE部測量一下，一個眼鏡生產下來，每一道工序的每小時產出是多少，然後消除瓶頸後，計算每天的成品產出。
注意因為眼鏡型號有所不同，工序以及工時肯定有所差異，一定要每種型號的工時都計算出來，這樣的計劃才准確可信。
2、按照一個月的產量平均值。
很多企業不正規沒有IE怎麼辦呢？ OK那就預估吧，按照產線每天生產的數量，跟蹤一個月，取平均值，去排生產計劃。

產銷流程大同小異：
從市場預測forcast>>>>>實際銷售訂單SO>>>>>>主生產計劃MPS>>>>>>物料需求計劃MRP>>>>>>試產PVT>>>>>>量產MP>>>>>>入庫STOCK
不了解的聯系我。

❷ 生產計劃如何管理

生產計劃如何管理，首先得了解下一份完備的生產計劃需要哪些數據？
01 所有產品結構信息
即生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。
02所有產品的製造工藝信息
簡單來說，就是要能知道任何一個製造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。

03 所有使用的資源信息
資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備、工具等。
04 其他如訂單、日歷等信息
訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數量，交貨期等；日歷是生產製造正常進行的規則，所以也是必須的數據。

然而，也得清楚生產計劃難落地的原因，這樣才能更好地對症下葯。
相互沖突的計劃與目標：生產要求的准備有序與市場訂單靈活多變的矛盾、產能最大化與訂單數量多之間的矛盾、庫存成本最小化與物料需求及時響應的矛盾、批量采購價格優勢與庫存最小化之間的矛盾。
復雜多約束的生產現場：復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同、有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束、小批量多品種的生產模式。
動態變動的生產環境：臨時訂單改變，緊急插單的需求、產品流程變化，新產品研製流程的不確定性、機器設備故障檢修等。
因此，企業管理者在制定生產計劃時，可以充分參考上述提到的幾點，並對照自身企業發展實際現狀，做出針對性改變，可利用APS改善傳統MRP運算邏輯的不足。

❸ 如何跟蹤管理生產計劃實行情況

1. 了解生產線實際情況；
2. 每日查看生產計劃完成情況，及時協調解決問題；
3. 了解工單完成情況；
4. 及時調整生產計劃。

❹ 如何安排生產計劃和跟蹤生產進度

你好
你所面臨的問題正是現在大多中小企業真在面對的境況。
一方面競爭激烈，一方面有訂單卻很難按時按質交貨。
主要原因是生產與計劃部門的信息溝通不暢，生產部門的生產量無科學依據，導致計劃部門只能根據歷史經驗數據來推斷，如果訂單增多，產品種類增加則生產計劃更是難上加難，而且會導致生產混亂，交叉生產，庫存嚴重，出貨錯誤。

解決此類問題的根本解決方案就是制定標准產能，這需要專業IE人才制定，計劃部根據此來排產。
生產部要跟著計劃走，然後自動將生產進度反饋給計劃部門，做相應的決策，因為計劃永遠比生產看的遠。其中的反饋可用報表的方式按時間段發布。

如有疑惑可在網站上留言http://hi..com/fireflavor

❺ 生產計劃管理應注意什麼

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的，那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤，這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

長期的生產計劃管理經驗中得出一種情況是無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，這樣的生產計劃沒有做到位就一定要提升，比如使用日事清的製造業生產管理模塊，按照步驟進行，有問題馬上改進。

企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，必須要考慮到：

一、物料是否齊全備;

二、材料使用途徑;

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況;

四、生產進度的有效跟蹤與控制;

五、適當考慮異常情況;

六、質量情況及品質控制;

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;

八、物料的采購周期及到料情況跟進;

九、制定和查看相應的系列計劃，如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

❻ 1、如何協調各生產車間的生產進度2、如何跟蹤數據

1、如何協調各生產車間的生產進度？生產進度控制的目的在於依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能准時裝配出廠。供應鏈環境下的進度控制與傳統生產模式的進度控制不同，因為許多產品是協作生產的和轉包的業務，和傳統的企業內部的進度控制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產進度信息的跟蹤和反饋。生產進度控制在供應鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應鏈企業之間的信息跟蹤機制和快速反應機制。
2、如何跟蹤數據？
數據管理是利用計算機硬體和軟體技術對數據進行有效的收集、存儲、處理和應用的過程。其目的在於充分有效地發揮數據的作用。實現數據有效管理的關鍵是數據組織。隨著計算機技術的發展，數據管理經歷了人工管理、文件系統、資料庫系統三個發展階段。在資料庫系統中所建立的數據結構，更充分地描述了數據間的內在聯系，便於數據修改、更新與擴充，同時保證了數據的獨立性、可靠性、安全性與完整性，減少了數據冗餘，故提高了數據共享程度及數據管理效率。

❼ 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

❽ 如何做好生產計劃管理

為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟體還會分析出由於采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有一個准確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。

通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。

對於細部的車間生產計劃，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的製造進度。在生產過程管理中，軟體可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。

(8)如何跟蹤工業生產計劃擴展閱讀：

從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出准確的信息，比如：現在無法交貨，那麼客戶需要知道為什麼無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什麼步驟了，還有那些工作沒有進行。一般來說，只要我們對於這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出准確的訂單執行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。

目前，國內企業選擇第一種生產管理模式的居多，即犧牲內部資源，不切實際地滿足客戶需求，有時甚至是盲目追逐市場需求。以市場為導向、最大限度滿足客戶需求，這本是正確的經營思想，但是由於企業管理水平的局限而被動接受市場的推動，企業將為此付出庫存增加、效率降低、成本上升的慘重代價，最終導致惡性循環，影響了企業的持續經營。

❾ 如何做生產型企業的生產計劃

生產計劃編制的步驟：
一、收集資料並做分析研究：
收集資料主要從以下三方面來進行：
1、過去的歷史資料，主要用於分析總結以往的經驗與教訓。
2、現在經濟活動的有關資料，主要是分析企業目前內、外部環境狀況。
3、將來發展變化的有關資料，主要用於判斷企業發展的張力和生產的潛力。

二、統籌安排，初步提出生產計劃指標（草案）：
計劃編制人員通過全面調研分析後，要從更好地滿足市場需求和提高企業的經濟效益出發，再根據銷售計劃的內容和企業的生產能力的情況，先初步提出生產計劃的各項指標，並對全年的生產任務作出統籌安排。該階段雖然只是作出計劃草案，但工作卻要細致地做，要把全廠的生產指標分解到各個車間及需要配合執行的有關部門。

三、討論計劃並徵求意見：
生產計劃關繫到其他部門某些計劃的編制，同時生產計劃實施時也需要相關部門配合工作，因此制訂計劃一定要充分聽取各方面的意見，而且計劃初稿是否符合企業整體經營方針，也需要聽取企業高層領導的意見。所以計劃編制人員應將初步計劃方案復制後分發到各級部門進行討論，聽取各方面的反饋意見。

四、綜合平衡，確定生產計劃指標：
徵集意見後，該階段工作是進行綜合平衡工作，主要是把計劃的指標期望與實現的可能性結合起來。這時，需要用科學的態度，把各方面的意見和上級的旨意綜合成的各項生產計劃指標同各個方面的條件進行平衡。要進行細致的測算工作，檢驗各個方面對生產任務的保證程度，使所確定的生產計劃指標建立在科學合理的基礎上，通過努力能夠實現。

五、完稿上報，等待審批確認：
對生產計劃指標，經過反復核算平衡後即可編制出「工業產品產量計劃表」和「工業產值及考核指標計劃表」，同時編寫出「生產計劃編制說明書」及指標分解到各車間的「生產計劃各車間明細任務書」。上述文件全部完成後，經生產部長進行檢查無誤，簽字後報企業計劃委員會進行復核，最後由總經理審批確定。

六、制定正式文件，頒發執行：
總經理作出最後審批後，計劃編制人員應根據審批意見對計劃任務的各個文件作出最後的定稿，形成企業年度生產計劃正式文件，並按有關規定分發到各部門貫徹執行。

註：
1、在編制生產計劃時，要對生產任務進行統籌安排。需要進行的工作主要有：產量優選、產品出產進度安排、產品的品種搭配、安排車間任務。
2、生產計劃中應當明確的指標：
1)、品種指標：產品的品種指標是指企業在計劃期內應該生產的產品品名和品種數量（包括新產品）。產品品種按具體產品的用途、型號、規格來劃分。該指標表明企業在品種方面滿足市場需求的程度，反映了企業的技術水平和管理水平，也反映了企業開發新產品和產品的更新換代能力。
2）、質量指標：產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標准。常用的綜合性質量指標是產品品級指標，如合格品率、一等品率、優質品率等。該指標不僅僅反映了產品的內在和外在質量，也綜合反映出企業的技術、管理水平。
3）、產量指標：產量指標是企業在計劃期內應當生產可供銷售的產品實物的數量和工業性作業的數量。產量指標一般以實物單位計量，它反映企業向社會提供有使用價值產品的數量以及企業生產發展的水平，也是企業產銷平衡、產供平衡的依據。
4）、產值指標：產值指標是用貨幣表示的產量指標。

❿ 如何做生產計劃

生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;

2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;

3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。

[編輯本段]

生產計劃任務

1，以保證交貨日期和生產;

2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;

3，物資采購作為參考依據;

4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

[編輯本段]

內容生產計劃

1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;

例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908

2，生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。

3，在哪裡生產 - 部門，單位;

由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。

4，當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1，物料需求計劃;

2的基礎上，能力需求計劃;

3，其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不

>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群，產品

在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日

按產品每天的生產計劃，部分日期小時

[編輯本段]

生產計劃應滿足的條件

1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4，計劃在必要時發出。

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標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務，該序列;

情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃，備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料，零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排，區的供應;

批量大小，輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點，訂貨量;;

安全庫存，最高庫存，最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！

[編輯本段]

生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。

1，產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。

2，產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。

3，產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。

4，產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。

[編輯本段]

主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）

之一，公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。

二，MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？

*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。

3，主生產排程計劃目標物體

主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

[編輯本段]

在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。

（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。

（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備

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